1990 년대 초 우리나라는 MES, ERP 를 후속, 홍보 또는 시범하기 시작했고 한때' 통제 통합',' 사람, 재정, 상품, 생산, 공급, 판매' 등 중국특색 CIMS, MES, ERP, SCM 을 제안했다.
우리나라 최초의 MES 는 80 년대 Baosteel 건설 초기에 Siemens 에서 도입한 것이다. 중국의 공업 정보화는 기본적으로 서구 공업국가의 궤적을 따르지만, 단지 반박자일 뿐이다. 거의 대부분의 대학과 산업 자동화 연구 단위, 심지어 국가, 성, 시 정부부처도 MES 를 추적하기 시작했다. 중앙에서 지방까지, 학회에서 협회, IT 에서 제조 공장, 종합사이트에서 전문사이트, 종합대학에서 학원에 이르기까지 MES 열풍에 휘말렸다.
제조 실행 관리 시스템 (MES) 은 기업 CIMS 정보 통합의 유대로, 기업의 민첩한 제조 전략을 구현하고 민첩한 작업장 생산을 실현하는 기본 기술 수단이다. MES (공장 제조 실행 시스템) 는 최근 10 년 동안 전 세계적으로 급속히 발전해 온 생산 관리 기술 및 실시간 정보 시스템입니다. MES 는 사용자에게 신속한 대응, 유연하고 정교한 제조 환경을 제공하여 비용 절감, 적시 납품, 제품 품질 향상 및 서비스 품질 향상을 지원합니다. 다양한 산업 (가전제품, 자동차, 반도체, 통신, IT, 의약품) 에 적용되며, 단일 대량 생산과 다종 소량 생산과 대량 생산이 모두 있는 혼합 제조 기업에 좋은 기업 정보 관리를 제공할 수 있습니다.
현재 해외 유명 기업의 MES 시스템 적용이 보편화되고 있으며 국내 많은 기업들도 핵심 경쟁력을 높이기 위해 이 기술을 채택하기 시작했다. 기업 계획 레벨과 프로세스 제어 레벨 간의 정보' 단층' 으로 돌아가면 중국 제조업이 여러 해 동안 채택한 전통 생산 과정은 계획대로' 하향식' 생산이 특징이다. 간단히 말해서, 계획 레벨에서 생산 통제 레벨까지: 기업은 주문이나 시장을 기준으로 생산 계획을 세우고, 생산 계획은 생산 현장에 도달하고, 생산을 조직하고, 제품을 납품합니다. 기업 관리 정보화 건설의 중점도 대부분 계획 차원에서 생산 계획 관리와 총무 처리를 진행한다. 예를 들어 ERP 는 기업의 상위 계획 수준에 위치하여 기업의 기존 생산 자원을 통합하고 생산 계획을 세우는 데 사용됩니다. 하위 생산 통제 계층에서 기업은 주로 자동화 생산 설비, 자동화 테스트 기기, 자동화 물류 취급 및 창고 저장 설비를 이용하여 특정 생산 (프로세스) 의 생산 병목 현상을 해결하여 생산 현장의 자동화 통제를 실현하고 있다.
시장 환경의 변화와 현대 생산 관리 이념의 끊임없는 갱신으로 인해 제조 기업의 양성 운영의 관건은' 계획' 과' 생산' 을 긴밀하게 조율하는 것이다. 기업과 작업장 관리자가 가장 짧은 시간 내에 생산 현장의 변화를 파악할 수 있도록 정확한 판단을 내리고 신속한 대응책을 취하여 생산 계획이 합리적이고 신속하게 개정되도록 하는 것이다. ERP 및 현장 자동화 시스템은 매우 성숙한 수준으로 발전했지만 ERP 시스템의 서비스 대상은 엔터프라이즈 관리의 상위층이기 때문에 일반적으로 공정 현장 수준의 관리 프로세스에 대한 직접적이고 상세한 지원은 제공되지 않습니다. 현장 자동화 시스템의 기능은 주로 현장 장비 및 프로세스 매개 변수 모니터링에 있으며 관리자에게 현장 테스트 및 통계를 제공할 수 있지만 실제 관리 시스템은 아닙니다. 따라서 ERP 시스템과 현장 자동화 시스템 사이에는 관리 정보의 "결함" 이 있으며, 사용자 공정 현장 수준의 스케줄링 및 관리 요구 사항에 대해서는 무력하거나 기능이 약한 경우가 많습니다. 예를 들어, 다음과 같은 공장 관리의 일반적인 문제에 직면하여 완벽한 솔루션을 제공하기가 어렵습니다.
1. 사용자가 제품에 대해 불만을 제기할 때 제품 번호에 따라 해당 배치 제품의 모든 생산 프로세스 정보를 드릴다운할 수 있습니까? 원자재 공급 업체, 운영 기계, 운영자, 프로세스, 생산 날짜 및 주요 프로세스 매개 변수를 즉시 찾을 수 있습니까?
2. 여러 모델의 제품을 동일한 생산 라인에서 혼합해야 할 경우, 작업자의 조립 오류, 제품 생산 프로세스 오류, 제품 혼합 오류, 화물 이전 오류 등을 방지하기 위해 운영 팁을 자동으로 점검할 수 있습니까?
3. 지난 12 시간 동안 생산 라인에서 가장 흔한 5 가지 제품 결함은 무엇입니까? 불량품 수량이 어떻게 돼요?
4. 창고와 사전 처리, 중간 처리, 사후 처리 라인의 각 제품 수량은 얼마입니까? 어떤 공급자에게 각각 공급하시겠습니까? 당신은 언제 제때에 물품을 인도할 수 있습니까?
5. 생산라인과 가공설비는 얼마나 많은 시간을 생산하고 있으며, 얼마나 많은 시간은 멈추고 공전한가? 장비 생산 잠재력에 영향을 미치는 주요 원인은 다음과 같습니다. 장비 고장? 배정 오류? 재료 공급이 제때에 이루어지지 않았습니까? 노동자 훈련이 부족합니까? 아니면 공정 지표가 불합리한가?
6. 제품의 품질 검사 데이터를 자동으로 통계하고 분석하여 제품 품질의 무작위 변동과 비정상적인 변동을 정확하게 구분함으로써 품질 위험을 싹트게 할 수 있습니까?
7. 수동 보고를 취소하고 각 공정의 생산 수량, 합격률 및 결함 코드를 자동으로 계산할 수 있습니까?
MES 의 포지셔닝은 계획 레벨과 현장 자동화 시스템 간의 실행 레벨로, 주로 공정 현장 생산 관리 및 스케줄링 실행을 담당합니다. 잘 설계된 MES 시스템은 생산 일정, 제품 추적, 품질 관리, 장비 고장 분석, 네트워크 보고 등의 관리 기능을 통합할 수 있습니다. 통합 플랫폼에서 통합 데이터베이스를 사용하여 네트워크 연결을 통해 생산, 품질 검사, 기술 및 물류 부서에 공정 현장 관리 정보 서비스를 동시에 제공할 수 있습니다. 이 시스템은 제조 프로세스의 전반적인 최적화를 강조하여 기업이 완전한 폐쇄 루프 생산을 수행할 수 있도록 돕고 기업이 통합된 실시간 ERP/MES/SFC 정보 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.