콘텐츠 구분
첫째, 액체 암모니아의 위험 특성과 위험
둘째, 암모니아 냉각 원리
셋째, 안전 관리 시스템 및 안전 운영 절차
넷째, 암모니아 냉동 기업 안전 관리 규정
동사 (verb 의 약어) 비상 관리
첫째, 액체 암모니아의 위험 특성과 위험
액체 암모니아는 액체 암모니아, 일명 무수암모니아로, 일종의 무색 액체로 부식성이 있고 쉽게 휘발된다. 기체 암모니아가 0.7 ~ 0.8 MPa 로 가압될 때 형성되며 동시에 대량의 열량을 방출한다. 반대로 액체 암모니아는 증발할 때 대량의 열을 흡수한다. 그것의 좋은 열역학 성질로 인해 액체 암모니아는 냉동 시스템의 냉매로 광범위하게 사용된다.
액암모니아는 독이 있고, 암모니아는 강렬한 자극적인 냄새가 있어 인체에 해롭다. 공기 중 암모니아의 농도가 0.5-0.6% (부피별) 에 이르면 30 분 동안 머물면 중독될 수 있으며 농도가 0.6- 1% 를 넘으면 치명적인 사고를 일으킬 수 있다.
암모니아는 상온에서 가연성 기체이지만 점화하기는 어렵다. 1 1- 14% 에 도달하면 불을 붙일 수 있습니다. 16%-25% 에 도달하면 폭발이 발생합니다 (폭발 한계는 16% ~ 25%). 가장 인화성 농도는 17% 입니다. 최대 폭발 압력을 생성할 때의 농도는 22.5% 였다.
암모니아 누출은 대기를 오염시킬 뿐만 아니라 동식물에도 상당히 파괴적이다. 액암모니아가 인체 피부에 튀어도 동상을 일으킬 수 있다.
액암모니아는 공업에 광범위하게 적용되어 부식성과 휘발성이 있어 화학사고의 발생률이 상당히 높다.
최근 몇 년 동안 암모니아 관련 기업 사고가 자주 발생했습니다.
20 13 년 6 월 3 일 길림성 덕혜시 길림보원풍금업유한공사에서 특히 중대한 연소사고가 발생해 120 명이 사망하고 70 명이 다쳤다.
2065438 년 8 월 365438 일 상하이 옹표 냉방업유한공사에서 암모니아 누출 사고로 15 명이 숨지고 7 명이 중상을 입었고 18 명이 경상을 입었다.
둘째, 암모니아 냉각 원리
암모니아는 냉매로, 저압 암모니아 증기는 압축기에 의해 고압 가스로 압축된다. 압축기가 꺼낸 냉방제 유무는 암모니아유 분리기를 통해 분리된 후 냉응기로 들어가 고압액암모니아로 응축되어 암모니아 저장 장치로 들어간다. 고압 액체 암모니아는 스로틀 밸브를 통해 압력을 가한 후 직접 팽창 공급액, 암모니아 펌프 강제 공급액 (저압 순환통), 중력 공급액 (암모니아 분리기) 을 증발기로 보내 외부 열 (냉각) 을 흡수하고 액체에서 기체로 변경한 다음 압축기에 의해 압축된다.
냉동압축기가 기체 냉각제를 흡입할 수 있도록 완전히 증발되지 않은 냉방제 액체는 암모니아 분리기와 저압 순환통을 통해 용기에 남아 증발기 흡열 냉각을 계속 공급한다. 집유기를 통해 압축기를 수집하여 시스템에 가져온 냉동오일을 수집하고 시스템을 제때 제외한다. 공기 분리기를 통해 시스템의 공기 등 비응축 가스를 제거하여 열 전달 효율에 영향을 주지 않도록 합니다.
냉각 시스템은 응용 분야, 온도 요구 사항 및 대지 요구 사항에 따라 직접 증발 냉각 시스템, 냉매가 있는 간접 냉각 시스템, 오버레이 냉각 시스템 등과 같은 다양한 냉각 방식을 사용합니다. 직접 증발 냉각 시스템은 그림 1 과 같습니다.
압축기에서 배출되는 고압 암모니아 증기는 냉응기에 의해 고압액체로 응축된다. 고압 액체 암모니아는 스로틀 장치를 통과한 후 증발기로 들어가 열을 흡수합니다 (냉각). 증발기를 떠난 후 기체 냉각제는 압축기에 흡입되어 고압 증기로 압축되었다.
냉각수의 간접 냉각 시스템은 그림 2 에 나와 있습니다. 직접 증발 냉각 시스템의 증발기는 응축 증발기로 대체되고, 직접 증발 시스템의 냉매는 응축 증발기를 통해 냉매의 열을 흡수하여 냉매 온도를 낮춘다. 저온 냉각수가 저액기에 들어가 펌프에 압력을 가해 증발기로 운반한다. 흡열 후 온도가 상승한 후 다시 응축 증발기로 들어가 열을 식히고 식힌다.
액체 암모니아 안전 등급 (2 과)
셋째, 안전 관리 시스템 및 안전 운영 절차
1, 암모니아 냉방업체는 건전한 안전생산책임제, 안전생산규제제도 및 관련 운영절차를 수립하고 엄격하게 집행해야 한다.
2. 안전생산규정제도에는 최소한 안전생산책임제, 안전교육교육제도, 안전검사제도, 설비시설 안전관리제도, 개인보호용품관리제도, 소방안전관리제도, 비상관리제도가 포함되어야 한다.
3. 안전 조작 절차: 암모니아 냉각 시스템의 구성에 따라 냉압축기, 압력 용기, 압력 파이프, 냉각 시스템 암모니아 충전, 냉동 시스템 제상, 냉각 시스템 충전/배유, 냉동 장치 (시스템에 설치된 경우) 의 운영 절차, 전기 안전 조작 절차, 구조 시설 운영 절차 및 교대 제도
4. 각종 제도와 운영 절차를 소통, 학습 및 교육하고 관련 기록을 잘 작성합니다.
넷째, 암모니아 냉동 기업 안전 관리 규정
1, 라이센스
암모니아 냉동 기업은 기업법인 영업허가증을 소지해야 한다.
2. 안전 생산의 기본 조건
(1) "안전생산법" 및 기타 안전생산에 관한 법률 및 규정을 준수하여 안전생산책임제, 안전생산규제제도 및 운영규정을 건전하게 수립합니다.
(2) 냉각 작업을 담당하는 운영자는 전문적인 안전 조작 교육을 받아야 하며 특수 작업 조작 증명서 (냉방 에어컨 작동) 와 특수 장비 운영자 증명서 (압력 용기, 압력 파이프) 를 보유해야 합니다.
3, 안전 거리 관련 규정
기준:
1) 건물 설계 화재 코드 (GB500 16-2006) 제 3.4. 1 조.
2) 저온 저장 설계 사양 (GB50072-20 10) 제 4. 1.9 조.
3) "암모니아 냉각 시스템 설치 공사 시공 및 검수 규범" (SBJ12-2011) 제 4.4.3 과 4.4.6
설명: 냉동고는 C 류, 정류 또는 E 류 창고 (예: 생선실은 C 2 류, 보관실은 E 류), 암모니아 압축실은 을류 공장, 배전실은 C 류 공장, 생선, 과일과 채소 가공실은 C 류 또는 정류 공장; 주택, 사무실, 상업 등의 건물은 민용건물에 속한다.
1) 1, 2 차 내화 한계의 단일 층, 다층 을류 공장 및 단일 층, 다층 C 공장 (창고) 의 간격은 10m 보다 작지 않아야 하며, 3 급 내화한계의 단일 층, 다층 C 공장 (창고) 의 간격은 작지 않아야 합니다
2) 단일 및 다층 을류 공장과 고위층 병류 공장 (창고) 사이의 간격은 13m 보다 작지 않아야 합니다. 두 작업장이 인접한 높은 쪽의 외벽이 방화벽인 경우 소방 거리는 제한되지 않습니다. 인접한 두 개의 내화 등급이 1 급과 2 급인 공장의 아래쪽 외벽이 방화벽이고 아래쪽 공장 지붕의 내화 한계가 1.00h 이상이면 A, B 공장 건물의 방화 간격이 6.0m 이상이어야 합니다.
3) 단층과 다층 을류 공장과 민용건물의 방화 간격은 25m 이상이어야 하며, 중요한 공공건물의 방화 간격은 50m 이상이어야 한다.
4) 사무실과 라운지는 액체 암모니아 공장에 설치해서는 안됩니다. 본 공장 옆에 지어야 할 때 내화 등급은 2 급보다 낮아서는 안 되며, 내화 한계가 3.00h 이상인 불연성 방폭 벽으로 분리하여 별도의 안전출구를 설치해야 한다.
5) 창고가 냉방실, 변전시소, 통제실에 인접해 있는 경우, 인접한 쪽에 적어도 하나의 벽이 방화벽이어야 하며, 지붕의 내화 한계는1.00h 보다 낮아서는 안 된다 .....
6) 기타 요구 사항은 건물 설계 화재 코드 (GB500 16-2006) 제 3.4. 1 방화 간격 요구 사항을 참조하십시오.
4. 장비 및 시설
1) 액암모니아 파이프는 사람들이 일하고 쉬고 생활하는 건물을 통과하는 것을 엄금한다.
2) 포장실, 분할실, 제품분류실 등 인원이 많은 생산장소의 에어컨 시스템은 암모니아 직접 증발 냉각 시스템의 사용을 금지하고 있다.
3) 냉동 장치 회기 상자 끝 1 등 용접 품질은 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.
4) 열암모니아 융해 과정에서 반드시 효과적인 예방 조치를 취하여 과압으로 인한 누출을 방지해야 한다.
5. 암모니아 냉방기업은 다음과 같은 요구를 충족시켜야 한다. 그렇지 않으면 즉각 단종 휴업을 명령하고, 정부 관련 부서의 검수 합격을 거쳐야 생산경영을 할 수 있다.
1) 냉동고 및 냉각 시스템은 냉동고 엔지니어링 설계 및 압력 파이프 설계 자격을 갖춘 설계 단위로 설계해야 합니다.
(1) 냉동고 (냉동고) 는 냉동고 종합공사 설계 A 급 자질 또는 전문, 전문 엔지니어링 설계 A 급 자질을 갖춘 디자인 기관이 부담해야 한다.
(2) 압력 용기, 압력 파이프의 설계는 반드시 국가 품질 검사총국 특수설비 설계 허가를 받은 압력 용기, 압력 파이프 설계 단위에서 진행해야 한다.
(3) 냉동고는 냉동고 엔지니어링 설계와 압력관 설계 자질을 갖춘 부서에서 설계해야 한다.
2) 포장실, 분할실, 제품분류실 등 인원이 많은 생산장소의 에어컨 시스템은 암모니아 직접 증발 냉각 시스템의 사용을 금지하고 있다.
포장실, 분할실, 제품 분류실 등 인원이 많은 생산장소의 에어컨 시스템은 직접 암모니아 증발 냉각 시스템의 사용을 엄금한다.
에어컨 냉동고와 실외 조립식 냉동고는' 냉동고 설계 사양' (GB50072-20 10) 제 6.2.7 조를 참조한다.
냉매 간접 냉각 시스템이나 기타 냉각 방식을 사용하여 포장간, 분리간, 완제품 간을 냉각해야 합니다 (간접 냉매 시스템은 냉매 증발기를 통해 냉매를 식힌 다음 냉매를 사용하여 냉각해야 하는 물체나 공간을 냉각하는 냉각 순환 시스템).
3) 액암모니아 파이프는 사람들이 일하고 쉬고 생활하는 건물을 통과하는 것을 엄금한다.
직장과 생활 장소는 분리해야 하고, 직장은 사람이 살 수 없다. 암모니아 냉각 시스템의 파이프는 사람이 일하고, 쉬고, 생활하는 건물과 냉동고, 가공 작업장에서 사람이 일하고, 쉬는 방을 통과하는 것을 금지한다. 암모니아 냉각 시스템 파이프 누출로 실내 인원에 대한 위험을 피하다.
4) 암모니아 농도 감지 및 경보 계기는 암모니아 냉동실의 암모니아 저장 장치 등 중요한 부분에 설치해야 하며 사고 배기 팬과 자동으로 연동해야 한다.
(1) 암모니아 냉동실에는 암모니아 농도 경보 장치를 설치해야 한다. 공기 중 암모니아 농도가 100ppm 또는 150ppm 에 도달하면 자동으로 경보 신호를 보내고 냉장실의 비상 배기 팬을 자동으로 켜야 합니다. 암모니아 농도 센서는 암모니아 냉동기와 암모니아 메모리 위의 기계실 지붕에 설치해야 한다.
(2) 냉동설비의 가공실에서 직접 증발암모니아를 사용하는 냉동장치를 사용할 때는 냉동장치 출구 위에 암모니아 농도 센서를 설치하고 가공실 내에 암모니아 농도 경보 장치를 설치해야 한다. 암모니아 농도가 100ppm 또는 150ppm 에 도달하면 자동으로 경보 신호를 보내고 비상 배기 팬을 자동으로 켜서 냉동 장치 세트의 작동을 자동으로 중지해야 합니다. 암모니아 누출 신호는 냉장실 통제실로 동시에 전달되어 경찰에 신고해야 한다.
5) 압력 용기, 압력 파이프 및 안전 액세서리는 정기적으로 검사해야 합니다.
(1) 압력 용기 정기 검사는 특수 장비 검사 기관이 압력 용기 가동 중지 후 일정 기간 동안 이 규칙에 따라 압력 용기 안전 상황에 대한 준수 검증 활동을 말합니다.
압력 용기는 일반적으로 사용 후 3 년 이내에 첫 정기 검사를 실시한다. 후속 검사 주기는 검사 기관이 압력 컨테이너 안전 상태 등급에 따라 1, 2 의 안전 상태 등급이 보통 6 년에 한 번 결정됩니다.
2. 안전등급이 3 급이면 보통 3 ~ 6 년에 한 번;
3. 안전등급이 4 급이고, 모니터링사용은 검사기관에 의해 결정되며, 누적모니터링사용기간은 3 년을 넘지 않습니다. 모니터링 사용 기간 동안 사용자는 효과적인 모니터링 조치를 취해야 합니다.
4. 안전등급이 5 급인 경우 결함을 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 계속 사용할 수 없습니다.
(2) 파이프 라인 정기 검사는 온라인 검사와 종합 검사로 구분됩니다. 온라인 검사란 운행 조건 하에서 사용 중인 파이프에 대한 검사로, 온라인 검사는 매년 최소 1 회입니다. 전면 검사는 파이프 정지 기간 동안 일정한 검사 주기에 따라 진행되는 비교적 전면적인 검사이다.
(3) 안전보호장치는 정기검사제도를 실시해야 하고, 안전보호장치의 정기검사는 압력관 정기검사 등 관련 안전기술 사양에 따라 진행해야 한다.
6) 저수지 및 암모니아 냉동실, 장비실 (암모니아 창고 근처) 외부는 관련 규정에 따라 소화전을 설치하고 비상 통로를 원활하게 유지해야 한다.
7) 중대한 위험원을 구성하는 냉동고를 등록, 보관, 정기 검사, 평가 및 감시한다.
"위험화학물질의 중대한 위험원 식별: 위험화학물질의 임계량 결정" 제 4. 1.2 조: 독가스암모니아의 임계량은 10 톤이다. 암모니아의 사용량은 시스템에 있는 액체 암모니아의 총량이어야 하며 공식 설계도에 표시되어 있어야 한다.
(1) 액암모니아 냉방업체는 위험화학 중대 위험원 식별 기준에 따라 식별 과정과 결과를 기록해야 한다.
(2) 해당 자격을 갖춘 안전평가기관에 안전평가를 의뢰하고, 효과적인 위험화학 중대 위험원 안전평가 보고서를 제출하고, 안전생산감독관리부에 신고해 등록한다.
(3) 중대 위험원 안전관리규정제도와 안전조작규정을 건립하고 시행한다.
(4) 온도, 압력, 수위 등의 정보를 갖춘 중단없는 수집, 비디오 감시 및 감시 시스템, 암모니아 누출 감지 경보 장치 및 사고 연계 방폭형 송풍기, 긴급 주차 기능을 갖추고 있습니다.
(5) 관리 및 운영자는 안전 운영 기술 교육을 받아야 합니다. 안전시설과 안전감시시스템은 정기적으로 검사, 검사, 기록, 관련자들은 서명을 해야 한다.
(6) 액암모니아 냉방업체는 안전생산기관을 설립하고, 책임자를 명확히 하고, 안전생산조건을 보완하고, 정기검사제도를 완성해야 한다. 최소한 두 세트의 완전 밀폐된 방호장비와 응급구조기구, 장비, 물자를 갖춘 응급구조기구와 팀을 설립하다.
(7) 명백한 안전경고 표시를 설정하고, 응급조치, 사고응급계획, 연습계획을 제정하고, 1 년에 한 번 이상 사고응급계획을 연습한다.
(8) 다음을 포함한 주요 위험 파일 작성:
A. 레코드 식별 및 분류
B. 주요 위험 원의 기본 특성 표;
C. 모든 관련 화학 물질에 대한 기술 사양;
D. 지역 위치도, 평면도, 프로세스 흐름도 및 주요 장비 목록
E. 주요 위험 원의 안전 관리 규칙 및 규정 및 안전 운영 절차;
F. 안전 모니터링 시스템, 조치 설명, 테스트 및 검사 결과
G. 주요 위험원 사고 비상 계획, 심사 의견, 훈련 계획 및 평가 보고서
H. 안전성 평가 보고서 또는 안전성 평가 보고서;
첫째, 주요 위험원의 주요 장치와 주요 부위의 소유자와 책임 기관의 이름;
J. 중대한 위험원이 있는 장소에 안전 경고 표시를 설정합니다.
K. 장비 관리 파일에 대한 기타 문서 및 정보.