1. 몇 가지 제품 코드가 있습니다.
(1) 시스템 코드: "제품 코드+제품 등급 코드" 로 나뉘며 "문자+숫자+문자" 형식은 쉽게 구분할 수 있습니다. (제품 코드는 다른 첨부 파일을 참조하십시오. 제품 수준 코드는 국내 주문과 외국 주문 및 고객이 요구하는 다양한 가격대의 제품을 구별하기 위한 것입니다. ) 을 참조하십시오
(2) 상품 코드: 공급자 코드 (3 자리 문자)+계약 번호 (4 자리 숫자)+제품 코드 (n 자리 문자) 로 통일됨
(3) 생산 순번: "주문 번호 (문자 +5 자리)+품목 번호 (2 자리)+그룹 (n 자리)
(4) 패키지 배달 코드: a, 상자 번호: "상자 상자 번호 (1 자 +2 자리 숫자); B. 박스 내 품목: 포장 명세서 번호: "(첫 번째 열은 박스 번호 코드를 나타냅니다. 나머지 항목은 스캐너로 바코드를 스캔한 후 수량을 입력하면 포장 명세서가 자동으로 생성됩니다.
2. 제품 코드 적용 프로세스:
시스템 코드: 각 제품에는 제품 정보 및 가격 정보를 반영하는 고유한 코드가 필요합니다. 장점은 제품과 가격이 밀접하게 연결되어 제품의 모양과 품질을 나타낸다는 것이다.
(1) 영업 사원: 제품 정보 코드를 선택한 후 고객 요구사항에 맞는 제품 등급 코드를 선택하고 제품 품질 및 검사 기준을 지정해야 합니다. 이 옵션을 선택하면 제품의 원가 가격 (실제 매입 가격 아님) 이 시스템에 나타나므로 제품의 판매 가격을 동시에 채워 시스템이 자동으로 재무 원가를 요약하고 총 원가, 이익 등의 재무 데이터를 자동으로 계산하여 재무 모니터링을 용이하게 해야 합니다.
(2) 제품의 가격 정보가 시스템에 자동으로 반영되어 가격 비교가 자동으로 진행되어 심사를 통과하게 됩니다. 가격 문제가 있는 품목은 승인되지 않을 것이다. 감사원의 주요 업무는 영업 사원의 주문과 원래 주문을 비교하여 제품 모델 선택이 정확한지 확인하는 것입니다.
(3) 재료 부문. 시스템이 제공하는 제품 코드와 수량에 따라 재고와 자동으로 비교되며 부족한 수량과 제품 사양이 자동으로 통지됩니다. (이 기능을 구현하려면 재고 시스템과 주문 시스템에 대한 데이터베이스가 필요합니다.) 재고가 충분한 경우 시스템은 다음과 같이 처리됩니다. a. 주문이 점퍼가 아닌 비커넥터 제품이고 재고가 충분한 경우 영업 사원에게 자동으로 처리되어 픽업을 알립니다. 그리고 시스템은 자동으로 재고 데이터에서 "가상 피킹" 을 하고 해당 데이터를 공제합니다. 데이터를 몇 시간 동안 유효하게 유지합니다 (예: 24 시간). 창고가 유효 기간 내에 실제 출고가 있는 경우 자동으로 실제 수령재로 변경됩니다. 만료될 경우 가상 스테이징 데이터가 해제되고 다른 주문에 사용할 수 있습니다. 점퍼나 커넥터 부품이 충분하면 시스템이 직접 처리하여 제작합니다. 동시에 재고 데이터는 "가상 피킹" 프로그램에 의해 처리됩니다. C. 제품 재고가 부족한 경우 누락 수량 및 주문 수량에 대한 빈 칸이 나열됩니다. 데이터를 직접 작성하면 "물자 구매 요청" 이 생성되어 구매 모듈로 전달됩니다. D, 위의 모든 단계, 심지어 시스템의 자동 실행도 프로세스 추적에 데이터를 기록하고 상태를 표시합니다.
(4) 구매. 주문 인터페이스에서 자재 구매 주문이 나타납니다. 구매 주문서에 표시된 시스템 번호, A, 주문을 직접 클릭하여 계약 제작 페이지를 엽니다. 제품 코드를 입력하면 (또는 자동으로 채워짐) 공급자를 선택하면 제품 가격, 제품 중국어 설명 및 제품 주문 요구사항이 자동으로 채워집니다. 설명란에 다른 맞춤형 요구 사항을 입력하기만 하면 확인을 클릭하여 계약을 완성할 수 있습니다. B. 현재 방식으로 전체 주문을 열고 빠른 주문 버튼을 클릭하여 계약 처리를 할 수도 있습니다. (주문 중 많은 제품을 공급자에게 납품해야 하는 경우) C, 이 두 가지 방법을 동시에 수행 할 수 있습니다. 첫 번째 작업은 상품 주문에 비교적 간단합니다. 둘째, 주문한 품목이 많아요. 한 주문에 세 가지 이상의 제품을 주문하는 것을 규정하고 있으며, 주문 인터페이스에는 주문할 총 품목 수만 표시되며 일일이 열거되지 않습니다. D, 주문의 모든 누락 제품이 주문될 때 주문한 제품의 계약이 프로세스에 표시됩니다. 동시에 계약 명세서는 출하 및 검사 프롬프트 페이지에 나타납니다. 각 상품 뒤에는 빈' 배송일' 이 있습니다. 확정 납품 일자를 입력합니다. 배달 날짜는 시스템 프로세스 추적 막대에 표시됩니다. 장점: A, 주문자 교체 시 제품 품질 요구 사항이 명확하지 않아 발생하는 제품 가격 오류 및 주문 오류 방지 B, 시스템은 부족 수량에 따라 작동합니다. 기존 시스템에서 몇 명이 차례로 주문을 통보하고 주문을 놓치는 현상을 피할 수 있다. 도착 후 출하 검사 프롬프트 인터페이스에 상품 번호, 운송장 번호, 수량 등을 입력합니다. 품질부에 제출하여 검사하다.
(5) 품질 검사. 제품의 상품 코드를 기준으로 검사 주문에서 필요한 품목이 자동으로 생성됩니다. 몇 가지 데이터만 작성하면 됩니다. 구체적인 성능 지표가 코드에 첨부되어 있기 때문에 구매 요구 사항, 공급업체의 생산 요구 사항, 품질 검사 요구 사항은 일관됩니다. 합격 여부를 판단한 후 해당 반품 또는 입고 버튼이 있습니다. (반드시 기입해야 할 수량은 입고될 수 있는 수량이 있습니다.)
(6) 창고 보관. (품질 검사가 합격할 때 입고 수량을 채우면 입고 가능한 수량이 실제 재고 수량에 유효 재고로 통합됩니다.) 입고 버튼 옵션은 입고자가 품질 검사를 통과한 경우에만 나타납니다. 창고 제출 수량을 누릅니다. 창고 검사 확인 후 입고 완료. 재고가 충분한 경우 시스템은 자동으로 영업 사원이나 생산 단위에 주문을 전달합니다.
(7) 생산 인수. 창고 관리자는 주문 코드를 기준으로 제품 코드를 직접 스캔하여 수량을 공제합니다. 문서를 수동으로 채울 필요가 없습니다. 광케이블은 재료의 반환을 포함한다. (프로세스는 다음과 같습니다. 주문 번호를 작성하면 제품 라벨을 스캔할 때 필요한 품목 수량이 자동으로 나타납니다. ) 을 참조하십시오
(8) 인도. 데이터 수집기를 사용하여 바코드를 스캔하고 상자 번호와 제품 코드를 입력합니다.
바코드 시스템과 ERP 시스템의 장점:
(1) 영업 사원은 언제든지 기존 제품의 수량과 가격을 확인할 수 있습니다. 그리고 관련 업무원의 요구는 생산 공정에 대한 요구가 아니라면 특별한 주석이 필요하지 않다.
(2) 현재 통용되고 있는 데이터 수집기 (소묘총) 를 ERP 시스템 개발 소프트웨어와 결합하여 데이터 수집 및 변환을 완료합니다. 대량의 확인 작업을 생략하고 재료 부서 직원의 오류율을 낮출 수 있다.
(3) 불만 처리를보다 대상으로합니다. 고객 불만이 있을 경우, 당시 사용된 자재의 로트 번호와 생산 그룹을 가능한 한 빨리 시스템에서 찾을 수 있습니다. 해당 제품 품질 검사 데이터도 있습니다. 3-5 분 안에 문제를 발견하고 재고 제품을 제때에 재검사할 수 있다. 동일한 품목을 사용하는 다른 주문의 품질도 적시에 모니터링할 수 있습니다. 회사의 손실을 피하다.
(4) 코드가 시스템에 로그인할 때 해당 소스 코드와 검사 기준 (구매 요구사항이기도 함) 을 기입해야 합니다. 제품 수요의 일관성을 유지하다. 제품 품질의 일관성을 보장하다.
(5) 재고 정보는 제때에 이용할 수 있다. 이 시스템은 업무원이 직접 제품 창고를 마주하고 현재의 화물과 가격 상황을 이해하는 것을 보여 줄 수 있다. 다른 부서 직원과 반복적으로 확인할 필요가 없습니다. 주문은 누군가가 일이 바빠서 지체하지 않을 것이다. 이것은 시기적절한 것이다.
(6) 금융 통계의 자동화. 재고 데이터가 진짜이기 때문이다. (창고에 출입할 때마다 화물의 바코드를 스캔해야 하며 주문 번호와 수량을 입력해야 합니다.) 또한, 재고품을 구매할 때, 제품의 가격은 이미 시스템에 입력되었다. 이 소프트웨어는 단기간에 재고 데이터와 재고 금액, 각종 상품에 대한 통계 등을 생성할 수 있다.
(7) 시스템 자동화. 시스템은 자동이며, 한 부서 직원이 작동하지 않더라도 다른 부서 직원은 주문 상황을 알고 있습니다. (현재 프로세스 추적은 한 부서의 사람이 순차적으로 처리해야 주문이 흐를 수 있습니다. 이 시스템에서 충분한 제품이 있다면, 판매원은 창고나 생산에 직접 직면하며, 한 주문에 충분한 제품이 있더라도 창고나 생산자는 제때에 조작할 수 있다. 시간을 최대한 활용하다) (예: 품질부, 물자부 인원 휴가, 일은 인계되지 않는다. 기타 임시대리인도 즉시 검사, 입고, 입고가 가능합니다. 제품 수요는 시스템에 충분히 반영될 수 있기 때문이다. 화물의 수량과 위치가 분명하게 반영되었다. 실수는 없지만 효율성은 약간 떨어질 수 있습니다.)
(8) 노동력을 절약하다. 지금 어떤 사람들의 일은 시스템으로 대체될 수 있다. 기존 인원의 업무량이 크게 줄었다. (9) 오류 비용 절감 각 부서 간 운영 실수로 인한 손실 (인사 실수, 고객 불만, 납품 지연으로 인한 신용 손실) 및 커뮤니케이션으로 인한 시간 낭비를 줄입니다.
(10) 회사 관리 수준을 높이다.
(1 1) 회사 경쟁에 우위를 점합니다.
시스템의 어려움.
(1) 기존 ERP 시스템과 데이터 수집기의 해당 소프트웨어가 호환되는지, 동일한 데이터베이스를 사용할 수 있는지 여부는 알 수 없습니다. 현재 재고 데이터는 대량의 수동 입력이 필요하며, 제품의 코딩 결함으로 인해 데이터가 진실하지 않고 시간이 적절하지 않아 시스템이 자동으로 식별할 수 없습니다. 하지만 인터넷에서 다른 회사들이 바코드와 ERP 시스템을 사용하는 성공적인 응용 사례를 볼 수 있습니다. 이 시스템을 채택하면 개발 시스템, 장비 구성, 교육자 비용 등 약간의 비용이 추가됩니다.
(2) 수집기의 소프트웨어 개발은 어려운 문제이다.
(3) "상품 코드" 에는 제품 레벨 코드+공급자 코드+계약 번호가 포함되어 있어 제품 유통에 유용합니다. 재고 데이터에 사용하는 방법은 매우 어렵습니다.
(4) 인코딩된 데이터는 개별적으로 시스템에 입력해야 하지만 나중에 다시 입력할 필요는 없습니다. 각 제품에는 확인이 필요하며, 초기에는 많은 사람들이 해결해야 한다. 그러나 미래에 비해 이 작업량은 극복할 수 있다. 현재 코딩의 기본 규칙은 이미 열거되어 있는데, 바로' 현재 사용 중인 코딩 (이전 기간 업무원과 협력할 때 전환 방식으로 사용됨), 제품의 중국어 설명 (구매용), 제품의 검사 요구 사항 (계약용), 특수 제품의 성분 재료 및 사용량 (제품 BOM 용)' 의 네 가지가 부족하다는 것이다.
(5) 특수 제품의 코드 분할. 통합 코드 구현으로 인해 고객에 대한 특별한 요구 사항. 한 제품은 여러 부분으로 구성되어 있지만 수량이 일치하지 않습니다. 그래서 이 제품 코드는 여러 부분으로 나누어야 하기 때문에 한 코드는 여러 부분으로 나뉘어 각 부분에 필요한 부분이 몇 개 있다. 이것은 수작업으로 작성해야 한다.
(6) 점퍼와 커넥터 인코딩에 관련된 부품이 많기 때문에 시스템 자체에서 이 문제를 해결해야 합니다. (7) 이 시스템의 두 가지 주요 코드는' 상품 코드' 와' 시스템 유수 번호' 이기 때문이다. 모든 정보는 이 두 코드와 연결되어야 한다. 이 두 코드도 상호 연관되어 있다. 그래서 그것은 많은 정보를 포함하고 있으며, 어떤 정보를 어떻게 호출하느냐가 관건이다.
5. 조작이 어려워요.
(1) 판매원이 코드를 입력하는 데는 시간이 많이 걸린다. 그러나 한두 명의 조수를 추가하면 찾을 수 있다. 코드 매뉴얼이 필요합니다. 초기 효율성은 상대적으로 낮습니다. 업무원이 고객이 자주 구매하는 제품의 코드시트를 만들 때, 주문 효율성은 지금보다 두 배 이상 빨라질 것이다. 복사하여 붙여넣으면 됩니다.
(2) 비정규 제품은 주문하기 전에 코드 입력 시스템을 신청해야 하고, 여러 부서의 협조가 필요해서 첫 번째 비효율적이다. 네 개의 부서로 구성된 코드 작업 그룹을 추가할 수 있습니다. 코드 확인을 완료합니다. (예를 들어, 영업 사원은 제품 자료를 제공하고, 지원 부서는 가공 공정 요구 사항과 샘플을 제공하고, 품질 부서는 검사 프로젝트 요구 사항을 완료하고, 구매부는 제품 공급과 가격을 완료합니다.) 확인 후 각자의 정보를 시스템에 입력한다. 제품의 모든 요구 사항은 향후 주문에 한 번에 반영할 수 있습니다. 앞으로 이 제품의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 그래서 이 일은 시간이 많이 걸린다.
(3) 제품 수가 많기 때문에 이전 일반 제품의 코딩 및 입력 작업량이 많았기 때문에 이전 일반 제품의 입력을 완료하는 데 한 달 정도 소요됩니다.
(4) 시스템이 초기에 불안정하여 각종 작은 문제가 발생할 수 있으니 운행에 어려움이 있을 것이다.