생산 원가 관리는 원가 계산 및 분석을 통해 제품의 원가를 사실적으로 반영하고, 원가 통제를 통해 원가 관리를 강화하고, 원가를 낮추고, 경제적 효과를 높이는 목적을 달성합니다.
생산 원가 관리는 현대 기업 시장 경쟁의 필수 부분이다. 생산원가를 낮추는 것은 효율적인 관리 수단을 채택하여 효율을 높이는 것 외에도 생산에 첨단 기술을 도입하고 개조 설비를 갱신하는 것도 중요하다. 과학 기술 성과는 생산에 적용해야만 생산성 기능을 발휘하고, 기업에 더 많은 경제적 이익을 창출하며, 간접적으로 더 많은 사회적 효과를 창출할 수 있다.
생산 원가 관리 원칙 [1]
생산 비용 절감은 현대 제조업이 핵심 경쟁력을 높이는 데 필요한 수단 중 하나이지만, 어떻게 효과적이고 체계적으로 비용을 절감하고 통제할 수 있는지는 결코 쉬운 일이 아니다. 이 글은 성숙한 최신 이론 연구 성과와 본인의 업무 관행과 경험을 바탕으로 생산 원가 관리가 다음 세 가지 기본 원칙을 따라야 한다고 생각한다.
첫째, 표준 비용 부서와 비표준 비용 부서를 구별하는 원칙
기업 생산 원가 관리의 본질은 우선 성과 관리, 즉 성과 평가이다. 관리자가 담당하는 내용에 따라 성과 평가는 비용 센터, 이익 센터 및 투자 센터로 나눌 수 있습니다. 비용 센터는 최소 비용 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 하는 기업의 단위입니다. 이윤센터는 순이익을 목표로 하고, 투자센터는 투자수익률을 목표로 한다. 기업의 생산 부서는 비용 센터로서 표준 비용 센터와 비표준 비용 센터, 즉 비용을 구분해야 한다.
표준 비용 센터는 생산된 제품이 안정적이고 명확한 책임 센터이며, 단위 제품에 필요한 투입은 알려져 있다. 일반적으로 표준 비용 센터의 전형적인 대표는 제조 공장, 작업장, 공단, 팀 등이다. 제조 활동에서 각 제품은 원자재, 노무, 간접비에 대해 명확한 양적 기준과 가격 기준을 가질 수 있습니다. 따라서 표준 비용 센터의 평가 지표는 정해진 제품의 품질과 수량 조건 하에서 표준 원가입니다.
비표준 비용 센터, 즉 비용 센터는 일반적으로 출력이 재무 지시로 측정할 수 없거나 입력과 출력 사이에 밀접한 관계가 없는 단위를 관리하는 데 사용됩니다. 이러한 단위에는 생산 관리 부서와 기업의 고위 관리 부서가 포함됩니다. 일반적으로 원가 예산은 비용 부서의 원가 관리 성과를 평가하는 데 사용됩니다.
둘째, 원가 차이 조사와 원가 차이 수정의 결합 원칙.
생산 원가 관리는 성과 관리일 뿐만 아니라 행동 관리이기도 하다. 표준 비용 센터와 비용 센터를 구분할 필요가 있을 뿐만 아니라 비용 관리 보고서도 제공해야 합니다. 이와 함께 효과적인 원가 관리는 차이 조사를 통해 편차의 원인을 찾아내 편차를 바로잡는 조치도 마련해야 한다. 비용 통제 보고서는 목표에서 벗어나는 성과를 알아차릴 수 있을 뿐, 문제의 실마리만 지적할 수 있다. 비용 절감의 실질적 효과를 받으려면 조사를 통해 조치를 취하고 원인을 찾아내 책임을 구분할 수밖에 없다.
1, 피집행인의 원인 (잘못, 경험 없음, 기술 수준 낮음, 책임감 저하, 비협력 등).
2. 원래 목표가 너무 높거나 낮거나 환경 변화가 목표가 더 이상 적용되지 않도록 하는 등 불합리한 목표.
3. 실제 원가 회계에는 기록, 처리, 요약 데이터 오류, 의도적 위조 등 문제가 있습니다. 비용 지표가 종합적이어서 어떤 생산 또는 관리 작업에 문제가 발생하더라도 비용이 통제불능이 됩니다. 편차를 수정하는 조치는 일반적으로 다음과 같습니다.
1, 포인터를 다시 작성하거나 포인터를 수정합니다.
2. 조직 조치를 취하고, 임무를 재분배하거나, 책임을 더욱 명확히 한다.
3, 인사 관리 수단을 채택하여, 유능한 사람을 선택하고 교육하거나, 유능한 사람을 교체하다.
4. 지도와 리더십을 제고하고 부하 직원에게 보다 구체적인 지도를 주고 보다 효과적인 리더십을 실시한다.
셋째, 절대 원가 통제와 상대 원가 통제를 병행하는 원칙
생산 원가 관리는 또한' 부서' 개념을 돌파해야 한다. 즉, 생산 원가 관리는 전체 기업 원가 관리의 일부이다. 생산 원가 관리는 절대 원가 통제뿐만 아니라 전체 기업 발전 전략의 관점에서 상대 비용 절감도 고려해야 한다.
절대 원가 통제는 일반적으로 "원가 통제" 라고 하며, 원칙에는 다음 네 가지가 포함될 수 있습니다.
1, 경제 원칙.
이는 비용 통제 구현으로 인한 비용이 통제 부족으로 인해 손실된 수익을 초과해서는 안 된다는 것을 의미합니다. 컨트롤을 만들려면 일정한 인력이나 물력, 그리고 일정한 대가가 필요하다. 이 가격은 너무 크지도 않고, 이런 통제를 통해 절감된 비용을 초과해서는 안 된다.
경제학 원리는 원가 통제가 실용적이어야 한다. 적절한 계획, 조직 및 리더십을 통해 목표와의 편차를 바로잡아야 비용 관리 시스템이 유용하다는 것을 증명할 수 있습니다.
경제학 원칙은 비용 통제에 예외 관리 원칙을 적용해 정상적인 비용과 비용을 쉽게 통제하고 각종 예외에 각별히 주의를 기울여야 한다. (알버트 아인슈타인, 경제학, 경제학, 경제학, 경제학, 경제학, 경제학, 경제학, 경제학, 경제학, 경제학, 경제학 예를 들어, 기준에서 벗어난 중대한 차이를 조사하고 예산을 초과하는 지출에 대해서는 승인 절차를 세워야 한다.
경제학 원리는 원가 통제 시스템이 유연해야 한다는 것을 요구한다. 변화하는 계획과 예측할 수 없는 상황에 직면하여, 통제 시스템은 시장이 변할 때 쓸모없는' 장식품' 이 되지 않도록 여전히 역할을 할 수 있다. 2. 지방제제 원칙은 원가통제체계가 반드시 개인화되어야 하며, 구체적인 기업, 부서, 직위, 원가항목의 실제 상황에 적합해야 하며, 다른 사람의 관행을 답습해서는 안 된다는 것을 의미한다.
특정 기업에 적합한 특징은 대기업과 중소기업, 노기업과 신규 기업, 발전이 빠르고 비교적 안정적인 기업, 본업과 그 업종의 기업, 같은 기업의 발전 단계에 따라 관리 중점, 조직 구조, 관리 스타일, 비용 통제 방법, 보너스 형식 등이 모두 달라야 한다는 것이다.
특정 부서의 요구 사항을 충족한다는 것은 영업 부서, 생산 부서, 기술 개발 부서, 수리 부서, 관리 부서의 비용 형성 과정이 다르다는 것을 의미하며, 통제 기준 개발 및 통제 구현 방법도 달라야 한다는 것을 의미합니다. 일자리와 직무 책임의 요구를 충족시키는 것은 사장, 공장장, 작업장 주임, 반장이 서로 다른 비용 정보를 필요로 한다는 것을 의미한다. 그들에게 다른 비용 통제 보고서를 제공해야 한다.
원가 프로젝트에 적용되는 특성으로는 재료 원가, 노무비, 제조 및 관리 원가, 자본 지출 등의 상세 프로젝트가 있습니다. 그것들의 성질과 용도가 다르고 제어 방법도 다르다.
3, 전원 참여 원칙. 비용 통제는 모든 사원의 공통 작업이며 모든 직원의 공동 노력을 통해서만 수행할 수 있습니다. 전체 직원 비용 통제의 적극성을 동원하기 위해서는 (1) 객관적이고 정확하며 적용 가능한 통제 기준이 필요합니다. (2) 직원들이 표준 개발에 참여하도록 장려하십시오. (3) 직원들에게 기업의 어려움과 실제 상황을 알리다. (4)
4. 리더십 중심 원칙. 비용 통제는 전체 직원들과 관련되어 있고, 환영받는 일이 아니기 때문에, 반드시 제 1 책임자가 추진해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 비용, 비용, 비용, 비용, 비용, 비용) 비용 통제의 기업 리더십에 대한 요구는 (1) 비용 통제를 중시하고 전폭적으로 지원하는 것이다. (2) 비용 목표를 달성하기위한 결의와 자신감을 가져라. (3) 사실로부터 진리를 찾는 정신을 가지고 있다. (4) 솔선수범하여 자신의 책임비용을 엄격히 통제한다 ..' 비용 절감' 이라고도 하는 것은 비용 절감을 위한 지속적인 노력을 의미합니다. 경쟁사의 존재로 인해 각 기업은 비용을 절감하고 성과를 높이기 위해 부단히 노력하고 있습니다.
상대 비용 절감 원칙은 일반적으로 다음과 같습니다.
1, 고객 중심 원칙. 우리는 반드시 제품의 납품 시간, 품질, 원가를 통일적으로 계획해야 한다. 동시에, 우리는 그것들을 더 빠르고, 더 좋고, 더 싸게 만들어야 한다. 우리는 반드시 제품의 품질을 낮추지 않고 원가를 낮춰야 한다. 제품 원가 하락은 차차 충전을 허용하지 않는다.
2. 활동 원가 분석 원칙. 비용 절감은 생산 비용 절감뿐만 아니라 R&D, 디자인, 마케팅, 유통, 애프터서비스 등 기업의 다른 활동 비용 절감도 요구합니다. 비용 절감은 생산 및 기타 활동 비용뿐만 아니라 관리비와 재정비용도 절감해야 한다. 비용 절감은 기업 자체의 비용 절감뿐만 아니라 공급자와 고객의 비용도 고려하는 것을 의미합니다.
3. 제품 단위 원가 원칙에 유의하십시오. 총 원가의 증감은 능력 활용률의 증감과 관련이 있기 때문에 실제 원가 하락은 제품 단위 원가를 낮추는 것을 의미합니다.
우리는 우리 자신의 노력을 통해 비용을 절감해야합니다. 시장 가격의 변화와 감세도 원가 하락으로 이어질 수 있지만, 원가를 낮추는 근본적인 방법은 기업 자체의 노력으로 원가를 낮추는 것이다.
5, 끊임없이 비용을 줄입니다. 비용 절감은 임시방편이 아니라 기업의 근본적인 책략이 되어야 하며, 계속 진행해야 한다.
상대 비용을 낮추는 것은' 옳은 일을 하는 것' 이고, 절대비용을 통제하는 것은' 옳은 일을 하는 것' 이다. 현대 시장 경제의 조건 하에서, 기업의 외부 환경과 전반적인 발전 전략에 입각해야 하며, 상대 비용을 낮출 뿐만 아니라 절대 비용도 통제해야 한다.
요약하자면, 이 세 가지 원칙인' 거시적으로' 로 현대제조기업의 생산원가관리를 조직함으로써 기업의' 원가우위' 를 형성하여 기업의 핵심 경쟁력을 높일 것으로 예상된다.
현대 생산 관리 및 저비용 관리 모델 혁신 [2]
현대 생산 관리 기술과 모델이 매우 많아서 많은 국가들이 현대 과학 기술 진보의 성과에 의지하여 자신의 관리 모델을 창조하였다. 예를 들어, 1970 년대에 이스라엘은 생산률을 높이고 재고와 운영을 줄이기 위해 외국의 우수한 관리 원칙과 소프트웨어 시스템을 기반으로 하는 최적의 생산 기술 (OPC) 을 개발했습니다. 중국의' 한단 철강 경험' 은 모의 시장 회계를 추진한다. 원가 부결을 핵심으로 하는 관리 메커니즘을 실시하다. 시장에 있는 제품의 판매 가격과 구매 원자재의 시장 가격을 기준으로 목표 원가와 이익 목표를 계산하고, 각 공정의 지표를 항목별로 비교 분석하고, 잠재적 이익을 분석하고, 비용 효율성에 따라 간부의 성과를 결정하고 평가합니다. 원가 관리의 전 과정은 기업내에서 공장장에서 직원까지 실시된다. 각 생산 관리 모델마다 적용 범위가 있다고 말해야 한다. 각각 장단점이 있다. Jrr 을 대표하는 El-based 관리철학은 우리나라 천연자원과 국정에 기반한 선진 관리사상이다. MR 로 대표되는 서구 관리 철학은 컴퓨터 지원 관리 및 정보 통합 기술을 더 많이 활용함으로써 시간과 공간의 한계를 극복하고 새로운 관리 사상을 창조했습니다. 그러나, 이러한 서로 다른 관리 방법을 비교함으로써, 우리는 저비용 관리가 R 을 차지한다는 것을 알 수 있다.
(1) 정시 생산 (Jrr) 모드의 저비용 관리
정시제 (Just In lime) 는 El 벤풍단 자동차 회사가 1970 년대에 개척한 생산 관리 모델로, 간판 시스템과 낙후된 수세 모델을 채택하여 제로 재고를 추구한다. 완제품이 제때에 생산되고 인도될 수 있도록 보장하고, 부품은 제때에 사람에게 배달되어 조립할 수 있고, 부품은 제때에 조립에 투입될 수 있으며, 재료는 제때에 부품으로 전환될 수 있다. 정시제 생산 시스템은 전통적인 피라미드형 계층 관리 모델을 깨고 제품 개발, 생산 및 판매를 하나로 통합했다.
제로 재고 비용의 목표를 달성하다. Jrr 은 수요 수량 (간판 세트 수량) 을 기준으로 필요한 부품을 각 공정에 적시에 공급하는 방식으로 작동합니다. 간판은 생산 정보를 전달하는 전달체로, 생산 및 이전 지시로 카드, 라벨 또는 작업 티켓으로 표시됩니다. 간판 번호, 제품 번호, 부품 번호 및 최종 공정 번호가 표시됩니다. 납품 시간 등. 생산의 마지막 공정에서 마지막 공정까지 간판을 통해 정보를 전달하는 순서대로 부품을 수집하고, 마지막 공정은 같은 수량의 부품만 생산하여 다음 공정에 의해 제거되어 0 재고를 달성했다. 제로 재고는 관련 자금의 점유 문제를 해결했을 뿐만 아니라 원자재의 창고 보관, 보관, 배송, 원자재 확인 및 가격 결정 등의 절차도 크게 절약했다. 동시에 기업은 제로 재고를 달성했다. 제품 원가는 기초 재고 원가 차기 이월의 영향을 받지 않고 비누적 원가가 되어 기업이 현재 제품 원가를 계산할 때 기초 재고 및 기말 재고 원가를 고려하지 않아도 됩니다. 제품 원가 계산을 크게 간소화할 수 있을 뿐만 아니라 현재 제품 원가가 이전 원가와 혼합되지 않기 때문에 현재 생산 운영에서 기업의 품질 및 운영 실적을 정확하게 평가하고 생산 및 자재 원가를 낮추는 데 도움이 됩니다. Jrr 은 생산 방식에서 풀 시스템을 사용합니다. 즉, 방금 사용한 품목 대신 필요한 품목만 제조하는 것입니다. 컨테이너를 제거할 때마다 생산 카드는 소스 작업 센터로 출고되고 컨테이너를 채우기 위해 다른 배치가 생산됩니다. 전체 시스템 생산 주기가 짧고, 생산량이 균형을 이루고, 작업복 기준, 생산 방식 파이프라인, 예방 장비 유지 보수가 가능합니다.
이렇게 하면 R 생산 프로세스의 안정성과 연속성이 보장되고, 금형 변경 시간이 단축되며, L 자원의 활용도가 조정됩니다. 생산 능력을 증가시켜 생산 중의 불균형을 제거하여 생산 과정의 병목 현상을 줄이다. 전통적인 경제 배치 방식을 완전히 버리고, WIP 의 자금 점유를 줄이고, 자재 원가를 절약하였다. 또한 Jrr 은 품질 문제가 있는 부품을 다음 공정으로 옮길 수 없도록 요구하여 불합격품을 싹이 트고 수리율과 폐품의 손실을 줄였다. 비용의 귀속은 관리 및 경영 결정에 도움이 된다. 전통적인 원가 관리에서는 감가상각 비용 및 보조 근로자의 임금이 배분 원가로 간주되므로 경영진은 단위 제품에 배분 원가를 할당하고 생산량에 따라 운영 결정을 내립니다. Jrr 은 신규 및 기존 제품의 원가 평가에 불리하며 제조 단위로 생산을 조직한다는 점을 강조합니다. 하나 또는 유사한 부품 및 제품 그룹의 모든 생산 프로세스가 하나의 제조 단위에서 이루어지므로 해당 단위의 비용은 해당 단위에서 생산되는 제품의 직접 비용이 되며 관리자가 제품 원가를 분석하고 결정하는 데 도움이 됩니다.
(2) 제조 자원 계획 모드에서의 저비용 관리
제조 자원 계획 (Plsnning) 은 1980 년대 초에 미국이 개발한 고급 관리 모델로, 컴퓨터와 소프트웨어 기술을 활용하여 기업의 제조 자원을 효과적으로 계획, 관리 및 통제합니다. 제조 자원에서 시작하여 기업 경영 결정의 전략적 측면, 중장기 생산 계획의 전술적 측면, 공정 현장 운영 계획 및 생산 활동 통제의 운영 수준을 고려합니다. 그 기능은 시장 판매, 자재 공급, 각급 생산 계획 및 통제, 재무 관리, 비용, 재고 및 기술 관리 등의 활동을 포괄합니다. 그것은 이미 기업 관리를 위한 강력한 도구가 되었다. 미국 전문기구에 따르면 MRPII 를 적용하면 생산성 10%- 15%, 재고 비용 20%-30% 를 낮출 수 있습니다.
생산 비용의 통제가 강화되었다: 전통적인 생산 원가 통제는 전형적인 사후 원가 회계 형식이다. 생산 과정에서 발생하는 원가만 표준 (계획) 원가나 실제 원가로 적상되며, 일부는 표준 원가도 없다. 과거 회계 사항에 근거한 이러한 비용 결론은 실제로 역사적 비용이며 생산 효율성의 높낮이를 평가하는 데 도움이 되지 않는다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 회계, 회계, 회계, 회계, 회계, 회계, 회계) 생산 과정에서 비용을 실시간으로 통제할 수 없습니다. 동시에 가격 책정에도 불리하다. MRPII 는 이 문제를 효과적으로 해결하고 비용 센터를 설립했다. 원가 계산 하위 시스템은 제품 구조, 작업 센터, 공정, 조달 등의 정보를 기준으로 원가를 계산합니다. , 노무비, 재료 원가 및 생산 원가 계산을 포함합니다. 재료, 노무, 비용은 별도로 계산되며 간접비는 일정한 계수로 선불됩니다. 표준 (계획) 비용을 미리 예측하고, 언제든지 실제 비용을 비교, 분석, 동적으로 모니터링하고, 가능한 한 빨리 통제하십시오. 표준과 실제 비용 간에 큰 차이가 발견되면 빠르게 위아래로 드릴다운하여 언제 문제가 발생했는지 한눈에 파악할 수 있어 개선과 통제가 용이합니다.
재고 관리 최적화: MRPII 이론은 일정 수량의 필수 재고가 보호 조치이며 생산 안정을 유지하는 데 중요한 요소라고 주장합니다. 이런 관점은 JIT 이론의' 제로 재고' 와는 정반대이지만, 이 두 가지 관점은 서로 모순되지 않는다. 각각의 응용 환경이 다르기 때문이다. JIT 시스템은 소량 품종, 반복 생산 및 대량 생산된 표준 제품에 적합합니다. 내부 관리, 인력, 기술 및 외부 환경에 대한 요구가 높습니다. MRP-II 는 연속 생산 가공 제조업을 지향하며, 재고 자산은 일반적으로 기업 총자산의 65,438+05%-40% 를 차지합니다. 재고 관리의 기본 원칙은 최종 제품의 마스터 계획부터 다양한 원자재에 필요한 시간과 수량을 계산하고 수요를 독립 수요와 종속 수요로 나누는 것입니다. 제품 재고와 같은 독립 수요. 그 수요는 외부 환경에 따라 달라집니다 (시장과 고객은 예측으로만 추정할 수 있음). 원자재와 구매품 등 종속 수요는 최종 제품의 생산 계획에 따라 달라집니다. 그런 다음 독립 수요가 결정되면 제품 구조 테이블에 따라 컴퓨터에서 종속 수요를 추론하여 정확한 자재 수요 시간과 수량을 제공할 수 있습니다. MRPII 시스템에서 재고 관리 기능에는 재고 파일 생성, 품목 ABC 분류, 일일 재고 갱신 및 수집이 포함됩니다.
인력 비용 및 관리 비용 대폭 절감: MRPII 는 기업 생산 및 운영의 모든 측면에 컴퓨터 기술 및 자동화 장비를 광범위하게 적용함으로써 인건비를 대폭 절감해야 합니다. 예를 들어, 전통적인 방법으로 자재 수요를 계산하는 데는 6- 13 주가 걸리고 시간이 많이 걸립니다. MRPII 시스템 소프트웨어를 채택한 후 자재 소요량을 계산하는 데 걸리는 시간이 1-2 일로 단축되었습니다. 관리상, * * *, * * * *, * * * * * * * * * * * 한편 경영진은 R&D, 원자재 관리 및 생산에서 판매 계획 및 홍보에 이르기까지 매우 유용한 정보를 보유하고 있으며, 이 모든 것은 컴퓨터 정보 통합을 통해서만 가능합니다.
(3) 컴퓨터 통합 제조 시스템 (CJMS) 및 저비용 결정.
컴퓨터 통합 SEIN 은 미국인들이 1970 년대에 제기한 것이다. 주로 제품 개발, 제조, 운영의 전 과정에서 컴퓨터 기술을 활용하고 컴퓨터 단위 기술을 융합하여 전체적인 장점을 발휘하는 것입니다. 시장에 대한 기업의 신속한 대응 능력을 향상시키는 관리 모델로, 일반적으로 관리 정보 시스템 (MIS), 제품 설계 및 공정 설계 자동화 시스템 (CAD, CAPP), 제조 자동화 시스템 (DNC, FNSC) 및 품질 보증 시스템 (CAQ) 및 두 가지 지원 등 네 가지 기능 하위 시스템으로 구성됩니다.
설계 비용 절감. 컴퓨터를 이용하여 제품의 매개변수와 구조를 직접 분석하고, 국가 표준, 사양 및 계산 데이터에 따라 도면을 자동으로 그리며, 제품 설계 주기를 크게 단축하고, 다양한 방안을 선택하여 제품 설계를 할 수 있으며, 복잡한 제품과 소량 배치 제품의 설계를 실현할 수 있습니다.
생산 원가 관리의 문제점과 대책 [3]
1. 개념적으로 생산량 생산을 중시하고 작업장 원가책임통제체계의 건립을 소홀히 한다.
일부 생산업체의 관리자들은 제품 수를 늘려야만 기업이 부를 늘릴 수 있는 기본 조건을 갖추고 있다고 생각한다. 그리고 시장이 원활하고 제품에 수요가 있을 때 이런 관념은 더욱 강렬하다. 작업장 원가 관리 방면에서, 작업장에는 명확한 원가 책임 통제 체계가 없다. 어떤 기업은 1 급 회계만 하고, 작업장에는 원가책임센터를 세우지 않고, 원가관련 심사지표를 제정하지 않고, 상향식 일상적인 원가통제 수단이 부족하다. 이것은 원가 관리에 숨겨진 위험을 안겨주었다. 실제 생산에서 기업은 생산의 정상적인 진행과 제품 생산량의 안정적인 성장을 보장하기 위해 투입에 대한 과학적 통제가 부족해 영재 심사가 엄격하지 않고 예비 부품 교체가 빈번하며 자재 및 자재 소비가 증가하여 생산량이 증가하고 원가가 높아지는 경우가 많다. 일단 시장 상황이 변하면 다산 감사의 심각한 결과를 초래할 수 있다.
2. 방법상 과학적 관리가 부족하여 효과적인 통제 역할을 할 수 없다.
현대 원가 회계의 7 가지 주요 기능, 즉 원가 예측, 원가 계획, 원가 결정, 원가 예측, 원가 통제, 원가 분석 및 원가 평가는 밀접하게 연결되어 있습니다. 원가 예측은 원가 결정의 전제 조건이며, 원가 계획은 원가 결정의 기초이며, 원가 통제는 원가 결정의 정해진 목표를 달성하는 보증이며, 원가 분석 및 원가 평가는 원가 결정의 목표를 달성하는 효과적인 수단입니다. 하지만 사실, 종종 그렇습니다. 생산 비용에 대한 프로세스 제어 및 사후 평가가 부족합니다. 사후 후에도 적시에 문제를 조정하고 통제할 수 있는 조치가 없기 때문에 현재의 비용 관리 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
인력 구성, 전문 원가 관리 팀 부족.
오랫동안 일부 기업들은 기업 원가 관리를 강화하고 기업 경제 효율을 높이는 것은 기업 리더십과 재무 부문으로 여겨져 왔으며, 다른 부서 및 기타 인력과는 무관하다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 기업명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 기업명언) 사실 이것은 일방적인 이해이다. 기업 지도자가 원가 관리에서 주도적인 위치에 있기 때문에, 그들은 직접 운영자가 아니며, 직접 할 수 없다. 더욱이, 비용 관리에서 재무 부서의 역할은 무시할 수 없지만, 그 임무는 주로 기업의 실제 상황을 결합하는 것이다. 생산 프로세스에 익숙하고, 기업 내부 회계 통제를 개선하고, 기업에 적합한 생산 원가 회계 방법을 선택하며, 전문적인 한계가 있다. 따라서, 근본적으로 비용을 절감 하기 위해, 생산 공정의 개선, 대안의 선택, 생산 조직의 합리적인 배열, 장비의 업데이트 등에 진전을 만들기 위해, 높은 수율, 품질, 낮은 소비 계획을 선택 하는 선택에 참여 하는 전문가가 있어야 합니다. 재무 부서 원가 회계의 관점에서 볼 때, 정액법, 표준 원가법 또는 기타 방법을 선택하든, 생산자는 생산 소비와 공정 조건에 따라 정액 소비를 결정하고 정해진 가격에 따라 정액 비용을 편성해야 한다. 따라서 전문 원가 관리 팀과 생산자의 적극적인 참여가 없으면 비용 절감은 빈말일 뿐이다.
4. 수단상 원가계산방법이 낙후되어 현대정세 발전의 요구에 부응할 수 없다.
우선, 원가 회계는 현대 기업 발전의 요구에 부응할 수 없다. 회계사들은 여전히 장부 회계에 머물러 원가 관리에 참여하는 사상을 세우지 않았다. 일부 기업은 대외적으로 폐쇄되어, 선진적인 원가 회계 방법을 배우지 않고, 같은 업종과 교류하지 않는다. 원가 회계 수단이 낙후되고 정보가 심각하게 낙후되어 미연에 대비한 요구 사항을 충족시킬 수 없어 현대 기업 관리의 요구에 부응할 수 없어 원가 관리에 매우 불리하다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 원가, 원가, 원가, 원가, 원가, 원가, 원가, 원가)
둘째, IT 산업의 발전은 기업 생산 원가 관리를 위한 더 나은 플랫폼을 제공하며 적시에 정확한 비용 예측, 의사 결정 및 회계, 효과적인 비용 관리, 포괄적인 비용 평가 및 분석을 위한 조건을 제공합니다. 그러나, 그것은 대부분의 기업에서 충분히 활용되지 못했다. 예를 들어, 기업들은 하드웨어 시설 배치에 대해 아직 전면적인 고려를 하지 않았지만, 각 부처마다 나름대로의 방법이 있기 때문에, 그 결과 해당 부서의 요구에 맞는 소프트웨어만 구입할 수 있습니다. 셋째, 금융 소프트웨어는 재무 회계의 요구 사항만 충족하며 비용 관리 정보를 완전히 반영하지 않아 비용 관리의 혁신을 제한합니다.
원가 관리 문제에 대한 제안
1. 전원 원가 관리 의식을 확립하고 원가 책임제를 실시하다.
우선, 기업 지도자는 경제효과를 기업 관리의 최우선 목표로 삼는 동시에, 부서, 각 작업장이 생산 원가를 중시하고 각 직원의 주관적 능동성을 충분히 발휘할 수 있도록 전원 원가 관리에 대한 의식을 세워야 한다. 동시에, 기업은 비용 통제 의식을 기업과 문화의 일부로 각 직원의 머리 속에 깊이 파고들어 기업 내에서 직원들의 민주적 자주적 관리 의식을 형성하여 최소한의 투자로 가능한 많은 가치를 창출해야 한다.
둘째, 생산 공장에서는 원가 책임제를 실시한다. 현대 기업 관리에서 이상과 신념으로 기업을 유지하는 체계는 오늘날 기업 발전의 요구에 맞지 않는 것이 분명하다. 시장 경제 환경에서 효과적인 내부 조정 통제 메커니즘을 수립하고 책임, 권리 및 이익을 결합하여 모든 수준의 관리 부서의 열정을 완전히 동원하여 의식적으로 기업의 전반적인 목표를 달성하기 위해 열심히 노력해야합니다. 책임 회계는 모든 기업에 적합하고 원가 관리의 요구에 완전히 부합한다. 그 기본 업무로는 책임센터 설립, 책임예산 편성, 책임모니터링 실시, 성과평가 등이 있다. 기본 유형에는 비용 센터, 이익 센터 및 투자 센터가 포함되며, 주요 특징은 분산 관리, 다단계 권한 부여 및 다단계 책임입니다. 책임회계는 사람의 내부 적극성을 자극하고 책임 범위를 명확히 하여 각 생산부문이 항상 기업의 전반적인 목표와 일치하도록 하는 것을 강조한다. 작업장에서 책임회계를 실시하고 책임원가제도를 실시하는 것은 원가관리를 실시하는 효과적인 수단이다.
성풍 관리 기능에 따라 원가 관리 시스템을 구축하십시오.
현대 원가 회계의 7 대 기능에 근거하여 엄밀하고 과학적인 원가 관리 체계를 세우다.
① 비용 예측.
비용 예측은 기업의 현재 경영 상황과 발전 목표에 따라 정량 정성 분석과 인과분석을 이용하여 기업의 미래 비용 수준과 변화 추세를 예측하는 것이다.
② 비용 계획.
원가 계획은 계획 기간의 생산 소비를 반영하는 데 사용되며 비교 가능한 제품 원가 계획, 비교 불가능한 제품 원가 계획 및 공정 현장 원가 계획으로 나뉩니다.
③ 비용 결정.
비용 결정은 비용 계획이나 정해진 목표를 바탕으로 다양한 가능한 비용 절감 방안을 개발하고, 각 방안에 대한 분석 계산을 통해 경제적, 사회적 이익이 가장 좋은 방안을 선정하여 목표 비용을 최적화하는 프로세스입니다. 예를 들어 합리적인 생산 비용 결정과 비용 절감 결정을 내리는 것입니다.
④ 원가 예산.
비용 예산은 비용 결정에 의해 결정된 최적의 방안이 실제로 구현될 수 있도록 보장하는 방법 및 방법입니다. 예산 내용은 직접 재료 예산, 직접 노무 예산, 간접비 예산 등으로 나뉜다. 동시에, 원가 예산은 책임 원가와 결합하여 원가 예산 지표를 층층으로 나누어 각각 책임을 져야 한다.
⑤ 비용 관리.
비용 통제는 기업의 경영 목표를 달성하기 위해 기업의 생산 활동을 통제하는 것입니다. 즉, 기업의 생산 경영 활동에서 발생하는 다양한 비용과 비용에 영향을 미치는 다양한 요소들을 관리하고, 목표 비용과의 차이를 찾아내며, 적절한 조치를 취하여 적시에 조정하고 개입하여 비용 목표 달성을 보장합니다. 통제 주기에 따라 비용 통제는 사전 통제와 일상적인 통제로 나눌 수 있다.
⑥ 비용 분석.
원가 분석이란 실제 원가와 표준 원가 차이의 성격, 원인 및 영향을 분석하여 원가 차이의 구성을 밝히고 구체적인 상황에 따라 적절한 조치를 취하여 적시에 편차를 수정하는 것을 말합니다.
⑦ 비용 평가. 원가 평가의 목적은 원가 계획의 원활한 완료를 보장하기 위해 책임을 명확히 하는 것이다. 각 작업장, 각 부서에 따라 서로 다른 심사 지표를 제정하여 기한 내에 심사를 진행할 수 있다.
고용 메커니즘을 개혁하고 전문 원가 관리 팀을 설립하십시오.
원가를 근본적으로 낮추기 위해서는 전문적인 원가 관리 팀을 구축해야 하며, 각 생산 현장에는 원가 엔지니어가 있어야 한다. 제조 엔지니어들은 생산 기술에 정통하고, 생산 특징을 파악하며, 설비의 성능을 이해하는 생산 기술자 중에서 선택하거나, 생산 현장의 관건이나 통제점 중에서 선택할 수 있다. 동시에, 비용 엔지니어를 기업 원가 관리에 참여시키고, 생산 소비를 줄이고, 기업의 잠재력을 발굴하는 데 중요한 역할을 하며, 비용 정보가 진실하고 시기 적절하며 완전한지 확인함으로써 비용 소비를 줄일 수 있도록 합니다.
원가 회계 수준을 향상시키고 네트워크 구축을 가속화하십시오.
국제 국내 시장 환경과 기업 생산 환경의 변화에 적응하기 위해서는 원가 회계사가 국내외의 모든 선진 원가 관리 경험을 참고해' 나 위주, 박채장, 융통, 독보적' 원칙에 따라 열심히 공부해야 한다. 중국 기업은 장기적인 실천에서 많은 검증된 원가 회계 경험을 쌓았습니다. 예를 들어, 비용 지표의 중앙 집중식 등급 관리, 팀을 포함한 공장 내 경제 책임제 등이 있습니다. 그리고 철강과 바오강 표준원가관리에서' 시뮬레이션 시장채산, 원가부결' 을 실시한 경험은 배우고 참고할 만하다. 기업에 적합한 회계 방법을 선택하고 점진적으로 회계형에서 관리형으로 전환하여 원가 관리에 맞는 정보를 제공합니다.
원가 관리 수준을 높이는 동시에 기업의 네트워크 건설도 가속화해야 한다. 우리는 기업의 모든 하위 시스템을 기업의 전체 관리 정보 시스템에 통합하여 내부 LAN 을 형성해야 합니다. 정보 공유를 통해 생산 경영 상황을 파악하고, 실시간 원가 추적 및 통제를 실현하며, 적시에 원가 관리 문제를 발견하고 해결하고, 회계 전산화의 발전을 촉진하고, 실시간 컴퓨터 관리 수준을 높임으로써 원가 관리를 위한 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 만족스러운 가산점, 이 피곤한 사람을 써라.