Su HY 는 ERP 시스템을 플랫폼으로 내부 생산의 개인화된 특징과 결합해 소직사업부의 단일 흐름 시스템, 니트사업부의 매달림 시스템, 특예사업부의 IE-box 시스템, 그룹 생산 프로세스의 정보 상호 연결을 전면적으로 실현하여 그룹 중심의 새로운 Lean 생산 모델을 형성하고, 정보기술을 통해 각 사업부의 맞춤형 생산 운영 모듈을 통합하고, 기존 생산 프로세스를 재창조합니다.
1, 장쑤 HY 는 정보기술로 린 생산을 지원하는 주요 방법입니다
HY Art 염색 및 마감은 장쑤 세분화 시장에서 그룹 내 각 비즈니스 단위 제품의 다양성과 다양성을 결정합니다. 일반적인 생산 프로세스와 프로세스는 완전히 호환되지 않으며 맞춤형 생산 요구를 충족하기 위해 통합 생산 시스템을 사용할 수 없습니다. 개별 특성과 요구 사항에 따라 린 생산을 효과적으로 통합하고 통합할 수 있는 사례를 설정하는 것입니다.
2. 가변 프로젝트 그룹을 만들고, 프로젝트 구현 프로세스 (1) 의 모바일 관리를 실현하고, 매트릭스 프로젝트 그룹을 구성합니다. 각 사업부는 생산, 기술 관계자 및 외부 전문가로 구성된 프로젝트 팀을 구성하여 프로젝트 계획과 프로젝트 구현 시간을 개발함으로써 전반적인 통제, 단계적 구현의 목적을 달성해야 합니다. 이 팀은 정보기술과가 시행 진도를 감독할 것이라고 분명히 밝혔다. 프로젝트 온라인 기간 동안 매월 지난달 실시 진도와 문제점을 총결하고, 다음 달 개선 조치와 실시 계획을 제시하여 프로젝트가 질서 있게 시행되도록 합니다.
(2) 변화 조직 및 유연한 관리
프로젝트 추진 과정에서 기존 프로젝트 팀이 프로젝트 진도를 완성하기 어렵거나 새로운 기술적 난제에 부딪히면 그룹 내 부서 간 인적 자원을 통합하여 각 프로젝트를 계획대로 추진할 수 있도록 지원합니다.
(3) 의사 소통을 돕기 위해 OA 플랫폼 사용
그룹 OA 자동화 오피스 시스템은 그룹 대형 프로젝트와 각 사업부 서브 프로젝트 간의 커뮤니케이션 협력 플랫폼으로서 매우 중요한 역할을 합니다. 프로젝트 전체 계획 진행 및 서브 프로젝트 진행 상황은 OA 에 처음 게시되어 데이터베이스를 형성합니다. 프로젝트 구현 과정에서 축적된 경험과 지식을 적시에 온라인화하여 OA 플랫폼을 그룹 전체 직원의 학습 산업화와 정보화 융합을 촉진하고 린 생산 교육을 이해하는 제 2 교실로 만들었다.
3, 프로젝트 생산 및 구현.
프로젝트 구현은 Lean Production Management (www.chinatpm.net) 의 개념에 따라 물류 경로, 인력 보행 거리, 공장 이용 효율성, 장비의 합리적인 배치, 에너지 절약 환경 보호 프로세스 등에 대한 과학적 설계 및 최적화를 수행합니다. 설비를 설치하기 전에 프로젝트 팀은 린 (Lean) 생산 목표를 중심으로 우수 기업을 방문하여 업계 전문가와 외부 전문가의 건의와 연계하여 작업장 원래의 불합리한 배치를 재설계하고, 레이아웃을 최적화함으로써 물류 노선을 효과적으로 단축했습니다. 생산 프로세스의 과학적 설계를 향상시키는 동시에 기업의 관리 수준과 노동 생산성을 높였다. 장비 설치 및 평가판에는 공간과 시간이 필요하지만, 현장 생산은 고객 배송을 보장하기 위해 일정에 따라 진행되어야 합니다. 각 프로젝트 팀은 사전에 주도면밀한 계획을 세워야 하고, 큰 프로젝트는 단계적으로 실시해야 한다. 소규모 프로젝트는 공휴일을 이용하여 돌격검사를 조직하여 정류 생산이 틀림이 없음을 확보해야 한다. 니트 사업부의 라인 프로젝트 실시 과정에서 프로젝트 팀은 반복적인 연구를 거쳐 두 그룹을 임시 장소로 옮기고 빈 공간에 갑자기 첫 번째 라인을 설치한 후 재봉대를 이 라인에 투입해 빈 현장에 입주한 후 설비 설치 디버깅을 실시하여 좋은 결과를 얻을 수 있었다. 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마)
4. 기존의 대규모 생산을 디지털 설비와 단일 흐르는 물 작업으로 대체한다.
의류 생산업체는 어떻게 관리를 통해 생산성을 지속적으로 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니까? 이는 업계의 난제일 뿐만 아니라 각 사업부를 오랫동안 괴롭히는 병목 문제이기도 하다. 그룹 정보화 린 (Lean) 생산 프로젝트를 구현하는 업무 부서로서 온라인 프로젝트가 다르더라도 사용되는 소프트웨어나 하드웨어도 다르지만, 프로젝트 설계 관리 아이디어는 매우 일관적입니다. 즉, 향후 주류 방직 의류 시장의 다종, 소량 배치, 개인화, 패션화, 빠른 대응에 대한 수요 추세를 따르고, 원래의 대형 포장 프로세스 (가방 당 1 0) 를 수용할 수 있습니다. "중국 예술 염색 및 마감 혁신 전문가" 의 업계 포지셔닝으로서 그룹은 디지털 기술과 수공 민간 예술의 상호 작용 혁신을 실현하고 전통 염색 시장의 경쟁력을 높이도록 설계되었습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
(1) 단일 스트림 생산으로 생산 주기를 단축합니다.
HY 셔틀 사업부는 주로 국내외 최고급 브랜드 여성복을 생산하는데, 디자인이 많고, 수량이 적으며, 변화가 빠르고, 요구가 높다. 기존의 유럽 주문 위주의 대규모 생산 모델은 더 이상 그룹 목표 고객의 변화에 적응할 수 없다. 시장의 변화에 적응하기 위해 기업의 유연한 생산 능력과 효율성을 높이고 생산 주기를 단축하며 단일 흐름 작업을 도입하는 것이 필수적이다.
(2) 선진적인 수치 제어 설비를 도입하여 생산 효율을 높이다.
HY 니트사업부가 도입한 매달린 시스템 생산 라인은 국내 의류업계의 선진 장비 수준을 대표하며, 지능화 정도는 단일류 시스템보다 높다. 각 생산 라인은 컴퓨터로 제어되며, 생산 라인은 자동으로 단일 흐르는 물 작업을 생성하여 반제품 축적을 75% 이상 줄일 수 있으며, 일단 쌓인 지점이 나타나면 즉시 개선을 조정할 수 있다. 생산 라인에서 티셔츠 한 벌은 투입에서 생산까지 30 분 안에 첫 완제품을 생산할 수 있으며, 후속 생산은 각 공정의 리듬에 따라 계속 생산되어 반제품의 축적을 피한다. 매달린 시스템의 생산 라인은 직원들의 운영 리듬과 생산의 균형 진도에 따라 언제든지 교차 생산을 예약할 수 있다. 생산 효율을 크게 높여 그룹 개별 프로젝트 정보화의 린 생산 구현 효과가 가장 좋은 사업부 중 하나가 되었다.
(3) IE 분석 중심의 생산 프로세스 정량화 작업을 설정합니다.
그룹은 산업 공학 (IE) 개념을 도입하여 객관적으로 정량화된 데이터를 바탕으로 각 직위의 생산 능력과 인력을 검증하여 전통 의류 기업에 새로운 관리 이념과 경험을 가져왔다. 모든 생산 부서는 IE 팀을 설립했다. 각 제품이 온라인 상태가 되기 전에 IE 팀이 프로세스 분석 및 과학적 구분을 수행한 다음 박자 시간을 설정하고, 합리적인 목표 생산량을 설정하고, 과학적으로 정량화된 흐르는 물 생산을 실현하고, 생산 주기를 단축하고, 노동 생산성을 높입니다.
5, 정보 기술에 기반한 그룹 정보 자원 * * * 을 달성하기 위해.
정보기술의 도입은 장쑤 HY 가 중국 방직의류업계가 마이크로리 시대로 접어들면서 린 생산관리를 전면적으로 추진함으로써 기업의 종합경쟁력을 제고하는 탄탄한 토대를 마련했다. 장쑤 HY 는 ERP 소프트웨어 플랫폼을 기반으로 각 사업부 프로젝트에 대한 시스템 통합 또는 2 차 개발을 통해 그룹 내 생산 자원과 정보 자원을 공유할 수 있습니다. 4 개의 생산 라인 PC 가 니트라인을 통해 네트워크에 접속한 후, 관리원과 작업장 주임을 위해 원격 조회 소프트웨어를 설치하고, 기본적으로 원격 실시간 온라인 조회 생산 진도, 생산 동태 및 지표를 실현하였으며, 당일 생산 데이터는 즉시 ERP 시스템으로 임포트할 수 있으며, 업무원은 언제든지 ERP 를 통해 생산 상황을 조회하고 상호 교류할 수 있다. 특예 IE-box 시스템은 직원 카드와 프로세스 카드를 카드 삽입기에 삽입하여 생산 정보를 실시간으로 소프트웨어로 가져올 수 있습니다. 관리자와 영업 담당자는 해당 소프트웨어를 설치한 후 주문 번호를 입력하면 생산 진행 상황을 즉시 파악할 수 있습니다.