원인: 용접 전류가 너무 커서, 호 길이와 각도가 부적절하고, 철근 운송이 부적절하다.
예방 조치: 용접 속도를 높이거나 전류를 낮추고, 호 길이와 봉 각도를 높이고, 컨베이어 벨트에서 그루브 모서리의 체류 시간을 줄입니다.
2, 슬래그 클립
원인: 조작공예가 좋지 않아 모재 연결부에 중요한 용융금속이나 비금속 입자보다 용접봉 품질이 좋지 않다.
예방 조치: 전류 스윙 아크를 적절히 증가시켜 용융 풀을 휘저어 용접 비드의 용융 찌꺼기나 이물질을 적절히 날려 버린다.
용접 노치 및 그 근처의 산화층, 더러움 및 잔류물을 완전히 제거합니다.
3, 모공
원인: 용접부에 기름, 녹, 오물이 있고, 용접봉이 건조되지 않거나 건조되지 않고, 용접 코어가 편파적이며, 조작공예가 불량하다.
예방 조치: 용접봉을 건조시키고, 기름, 녹, 더러움을 치우고, 전류를 적절히 늘리고, 용접 속도를 낮추고, 용접 풀 크기를 봉 지름의 3 배 미만으로 제어하고, 적합한 용접봉을 선택하고, 알칼리성 용접봉 아크는 가능한 한 낮게 하고, 산성 용접봉은 호와 호를 받을 때 적당히 연장합니다.
확장 데이터 고려 사항
또한 용접은 부분 급속 가열 및 냉각 프로세스입니다. 주변 가공소재 본체의 구속 때문에 용접 영역은 자유롭게 팽창하고 수축할 수 없으며 냉각 후 용접물은 용접 응력과 변형을 발생시킵니다. 중요 제품 용접 후 용접 응력을 제거하고 용접 변형을 교정해야 합니다.
현대 용접 기술은 내부 및 외부 결함 없이 접합체 용접보다 훨씬 높은 기계적 성능을 용접할 수 있습니다. 공간에서 용접체의 상호 위치를 용접 접합이라고 하며 접합 강도는 용접 품질의 영향을 받을 뿐만 아니라 형상, 치수, 응력 및 작업 조건과도 관련이 있습니다. 접합의 기본 형태는 맞대기 접합, 겹친 이음, t 자형 접합 (양수 접합) 및 각도 접합입니다.
맞대기 용접의 단면 쉐이프는 용접 전 피납체의 두께와 양쪽 모서리의 그루브 형태에 따라 달라집니다. 두꺼운 강판을 용접할 때 용접할 수 있도록 접합부에 다양한 모양의 홈을 열어 용접봉이나 용접사로 쉽게 보낼 수 있습니다. 그루브 형태의 단면 및 양면 용접 그루브. 그루브 형태를 선택할 때 용융을 보장하는 것 외에도 용접 편의성, 금속 충전 감소, 용접 변형 감소, 모서리 준비 비용 절감 요소도 고려해야 합니다.
두께가 다른 두 개의 강판이 맞대어지면 단면의 급격한 변화로 인한 심각한 응력 집중을 피하기 위해 두꺼운 판 모서리가 점차 얇아지어 두 맞대기 모서리에서 같은 두께에 도달하는 경우가 많습니다. 맞대기 접합은 정적 및 피로 강도가 다른 접합보다 높습니다. 교번 및 충격 하중 또는 저온 및 고압 컨테이너에서 작동하는 연결의 경우 맞대기 용접이 일반적으로 선호됩니다.
랩 접합은 용접 전 준비가 간단하고, 조립이 쉽고, 용접 변형과 잔류 응력이 적으며, 접합과 중요하지 않은 구조의 현장 설치에 자주 사용됩니다. 일반적으로 겹침 접합은 교번 하중, 부식 매체, 고온 또는 저온에서 작업하기에 적합하지 않습니다.
T 자형 및 각도 접합은 일반적으로 구조적 요구에 사용됩니다. T-조인트에서 용접되지 않은 관통 모깎기 용접의 작동 특성은 랩 조인트와 유사합니다. 용접이 외부 힘 방향에 수직인 경우 정면 모깎기 용접이 되고 용접의 표면 쉐이프로 인해 다양한 정도의 응력 집중이 발생합니다. 관통 모깎기 용접의 응력은 맞대기 접합의 응력과 유사합니다.
모깎기 접합은 하중력이 낮으며 일반적으로 단독으로 사용되지 않으며 전체 용접 또는 내부 및 외부에 모깎기 용접이 있는 경우에만 증가할 수 있으며 구조를 닫을 때 주로 사용됩니다.
용접 제품은 리벳, 주조 단조보다 가벼워 자신의 무게를 줄이고 운송 수단의 에너지를 절약할 수 있다. 이 용접은 밀봉 성능이 뛰어나 다양한 컨테이너를 만드는 데 적합합니다. 조합가공기술의 발전은 용접과 단조, 주조를 결합하여 대형, 경제, 합리적인 주조 용접 구조와 단조 용접 구조를 만들 수 있어 높은 경제적 효과를 가지고 있다. 용접 공정은 재료를 효율적으로 활용할 수 있고, 용접 구조는 각기 다른 부위에서 서로 다른 성능의 재료를 사용할 수 있으며, 각종 재료의 장점을 충분히 발휘하여 경제적 품질을 얻을 수 있다. 용접은 이미 현대 공업에서 없어서는 안 될 점점 더 중요한 가공 방법이 되었다.
현대 금속 가공에서 용접은 주조와 단조보다 늦게 발전하지만 발전이 빠르다. 용접 구조의 무게는 강철 생산량의 약 45% 를 차지하며 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 구조의 비율도 증가하고 있습니다.
향후 용접 과정에서 새로운 용접 방법, 용접 장비 및 용접 재료를 개발하여 기존 아크, 플라즈마 호, 전자빔, 레이저 등의 용접 에너지를 개선하는 등 용접 품질과 안전성을 더욱 높여야 합니다. 전자 기술 및 제어 기술을 활용하여 아크의 프로세스 성능을 향상시키고 안정적이고 가벼운 아크 추적 방법을 개발합니다.
반면에 용접기의 프로그램 제어 및 디지털 제어와 같은 용접 기계화 및 자동화 수준을 높여야 합니다. 준비, 용접에서 품질 관리에 이르는 전 과정을 자동화하는 전용 용접기를 개발합니다. 자동 용접 생산 라인에서 CNC 용접 로봇 및 용접 로봇을 홍보하고 확대하면 용접 생산 수준을 높이고 용접 위생 및 안전 조건을 개선할 수 있습니다. (출처: 용접 정보)
참고 자료:
바이두 백과 용접 공정