시대의 변화에 대응하기 위해 일부 제조업체들은 정보화 건설의 속도를 가속화하고 자체 생산 모델에 적합한 ERP 제품을 찾고 있다. 기업의 정보화 건설은 확실히 전체 제조 시스템에 큰 도움을 주었다. 특히 이 정보 플랫폼에서는 제조 과정의 일부 동적 데이터를 적시에 쉽게 이해할 수 있으며, 이러한 데이터의 분석을 통해 관련 결정을 내려 생산 과정을 통제할 수 있다.
수요 계획의 출처는 고객의 구매 발주 (COMT) 와 수요 예측 (FCST) 입니다. ERP 시스템 수요의 안정성을 유지하기 위해 주문 시 주문을 검토해야 합니다. 주문 검토는 두 부분으로 구성됩니다. 첫 번째 부분은 엔지니어링 데이터의 검토이고 두 번째 부분은 제조 역량의 검토입니다. 엔지니어링 자료 검토 과정에서 주로 제품이 오래된 제품인지 신제품인지, 새 BOM 을 작성하는지, 아니면 단순한 구조 변경인지 꼼꼼히 점검한다. 우리는 오래된 BOM 을 업데이트해야 한다. 실제 작업에서 사람들은 종종 포장재, 설명서, 보증카드 등의 보잘것없는 물건들을 소홀히 하여 제때에 샘플을 확정할 수 없다. 바로 이런 보잘것없는 것들이다. 심사가 부적절하면 BOM 구조의 수립에 영향을 미쳐 구매 주문서가 제때에 발송되지 않을 수 있다. 결국 제 시간에 생산 계획을 완성할 수 없다. PMC 는 엔지니어링 검토가 통과된 후에만 구조, 도면 및 BOM 에 문제가 없는 상태에서 제품을 검토할 수 있습니다. 기획부의 업무평가 범위는 주로 작업센터의 생산 능력, 제조 과정에서 필요한 관련 액세서리의 고정장치와 금형 등을 포함한다. 평가의 기본 원칙은 생산력의 균형을 유지하고, 기복을 피하고, 제때에 물품을 인도할 수 있는지 여부가 평가의 주요 목적이다. 생산 계획 이행률이 매우 낮은 경우, 계획부는 주로 생산 관리자, 생산 관리책임자, 구매자, 계획자 등을 포함한 업무 주문 심사 팀을 구성할 책임이 있다. 업무 담당자 또는 플래너는 업무 주문이 엄격하게 검토된 후에만 ERP 시스템에 넣어 유지 관리할 수 있습니다. 주문 검토의 합리성을 보장하기 위해 마스터 스케줄러는 단일 ERP 시스템의 제조 능력에 대한 MSMT 시뮬레이션 계산을 포함하여 전문적인 자질을 갖추고 실제 데이터 분석을 통해 문제를 해결해야 합니다.
계획자가 매일 ERP 시스템을 유지하는 것은 완료된 생산 주문의 마감, 생산 주문 차이 분석, 생산 수요 분석, 만료된 생산 주문의 하달 등 매우 중요합니다. 이러한 조치 중 하나라도 생산 주문이 제 시간에 완료되는지 여부에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 완료된 생산 주문이 제때에 마감되지 않으면, 일부 다른 품목에 대한 생산 주문은 계속해서 새로운 자재 소요량 계획에서 뛰쳐나올 것이며, 이 수요에 대한 정보는 거짓이며 시스템에 계속 걸려 결국 재무 결산과 제조 원가 차이에 영향을 미칠 것이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 생산명언) 이러한 허위 정보는 특히 시스템 데이터를 방해할 수 있다고 말해야 한다. 생산 주문 완료에 대한 차이 분석은 주로 피킹 차이 분석입니다. 우리는 차이의 원인을 분석하고, 입고의 품질 불안정과 같은 문제의 근원을 찾아야 한다. 이것이 차이의 주범이다. 이러한 경험을 요약하면 계획 매개변수' 수율' 또는' 손실률' 을 조정하여 계획 매개변수의 적시성과 정확성을 보장할 수 있습니다. 좋은 기획자는 좋은 의사소통 기술과 다른 사람과 소통할 재능이 있어야 한다. 그는 업무 부서와 생산 중 일부 이상 상황과 제품 납기일에 대해 제때에 합의해야 하며, 긴급 삽입에서 일부 이상 업무를 통제하는 것은 긴급 삽입이 허용되지 않는 것이 아니라 수량을 통제하는 것이다. ERP 시스템에서 긴급 주문을 처리하는 조치는 "시스템에서 정상적으로 주문하여 통제로 인한 수요를 수동으로 추적하는 것" 입니다. 따라서 긴급 삽입이 많을수록 시스템 계획 주기에 미치는 영향이 커집니다. 제품 품질 불안정으로 인한 재작업 사건이 부적절하게 처리되면 생산 계획에도 큰 방해가 될 수 있습니다. 재작업 생산 주문 (RMO) 프로세스는 ERP 시스템에 재작업 생산 주문을 게재하는 것입니다. 재작업으로 인한 자재 소요량의 경우 피킹 목록을 수정하는 방법을 사용하여 불필요한 자재 품목을 삭제하고 신규 수요 품목을 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 다른 액세서리에 불필요한 수요가 발생할 수 있습니다. 전체 재작업 작업은 재작업 주문의 적시 마감을 포함하여 시스템 내에서 적시에 처리해야 합니다.
자료의 적시 납품은 생산 계획이 제때에 시행되도록 보장하는 전제 조건이다. 제시간에 납품할 수 없다면 공급자 서비스에 대한 평가를 강화하고 자격을 갖춘 공급자를 선택하는 것을 고려해야 한다. ERP 시스템의 관점에서 구매 리드 타임 매개변수는 합리적으로 설정되어야 합니다. 구매 리드 타임은 공급자에게 너무 짧고 고객에게 너무 길다. 공급을 보장한다는 전제하에, 공급자가 지속적으로 관리 수준을 높이고 납품 기간을 단축하도록 요구해야 하는 것은 사회 발전의 필연적인 추세이다. 사실 생산 계획에 큰 영향을 미치는 요소 중 일부는 기본 데이터의 정확성, 조립의 효율성 등이다. 기본 데이터가 잘못되면 전체 시스템의 수요가 진정성을 잃게 되고, 최종 결과는 사야 할 물건이 무더기로 팔리지 않는다는 것이다. (존 F. 케네디, 컴퓨터명언)