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ERP 와 MES 의 차이점과 연결

스마트 제조가 깊어짐에 따라 점점 더 많은 스마트 제조 소프트웨어가 작업장에서 제조할 수 있는 좋은 조력자, 심지어' 필수품' 이 되고 있다. 예를 들어 관리 수준 ERP, PLM, CRM, 실행 수준 MES, WMS, QMS 등이 있습니다. 생산 현장 운영 시스템의 각 계층은 상호 연관되어 있습니다. 특히 정보 공유로 인해 고립된 데이터 섬의 어려움이 해소됩니다.

ERP 와 MES 를 예로 들어 관리와 실행의 차이점과 연계를 살펴보겠습니다.

1. 미분 1. ERP 시스템

기업 자원 계획 (ERP) 은 미국 Gartner Group 이 1990 년에 제출한 것이다. ERP (enterprise resource planning) 는 정보 기술을 기반으로 기업의 의사 결정권자와 직원에게 의사 결정 운영 수단을 제공하는 관리 플랫폼입니다. 기업 자원 계획은 MRP II 의 차세대 제조 시스템 및 자원 계획 소프트웨어입니다. MRP II 는 기존의 생산 자원 계획, 제조, 재무, 판매 및 조달 기능 외에도 품질 관리, 실험실 관리, 비즈니스 프로세스 관리, 제품 데이터 관리, 재고, 유통 및 운송 관리, 인적 자원 관리 및 정기 보고 시스템을 갖추고 있습니다.

2.MES 시스템

MES manufacturing execution system 은 상위 계획 관리 시스템과 하위 산업 제어 시스템 사이에 위치한 공정 현장 지향 관리 정보 시스템입니다. 일찍이 1990 에서 미국 선진제조연구협회 (AMR) 는 이를 엄격하게 정의하고 MES 의 3 계층 구조통합모델 (관리 및 구조계획층) 을 제시했다. 실행 계층, 생산 계획 및 생산 프로세스의 구현을 동적으로 관리 및 제어합니다. 장치 상태를 제어하는 컨트롤 레이어입니다.

2. 관계 1. MES 는 기업 생산에서 ERP 의 부족을 보완하는 생산 프로세스에 대한 통제입니다.

ERP 시스템에는 프로덕션 실행 시스템이 포함되어 있지만 전체 프로덕션 프로세스를 실시간으로 제어하고 관리할 수는 없습니다. 그러나 제조 업체는 고객, 공급업체 및 내부 직원의 변화하는 요구 사항을 충족하는 소프트웨어가 필요합니다. 이런 관점에서 볼 때, MES 는 분명히 더 적합하다.

2.MES 는 생산에 필요한 모든 정보를 제공합니다.

업무의 성격이 다르기 때문에 직원들이 필요로 하는 정보 내용과 정보 표시 형식에는 약간의 차이가 있다. ERP 의 인터페이스 대부분은 기업 관리자가 의사 결정을 분석하는 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 그러나, 생산 부서의 경우, 부서의 내부 생산 정보의 급속 한 변화로 인해, 그들은 일반적으로 분석 및 의사 결정의 기초로 과거의 정적 데이터를 사용 하지 않습니다, 하지만 그들은 무슨 일이 일어나 고 있는 미래의 발전 추세를 분석 해야 합니다. 이때 MES 시스템이 기업의 다양한 일자리와 수요에 따라 정보를 분류, 삭제 및 제공해야 합니다.

3.ERP 는 이유를 알고 MES 는 구현을 알고 있습니다.

생산기업에게는 ERP 시스템이 관리자가 전략을 세우는 데 더 적합하고, MES 시스템은 운영적인 측면이 더 많다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 생산명언) MES 와 ERP 는 서로를 보완하고 상호 의존적입니다. 결국 어떻게 해야 하는지 아는 사람은 왜 해야 하는지 아는 사람의 생각을 실현할 수 있고, 왜 해야 하는지 아는 사람은 어떻게 해야 하는지 아는 사람을 지도할 수 있다.

셋. 요약하자면, MES 와 ERP 는 기업에게 두 개의 대립적인 시스템이 아니다. 상호 의존적이고 상호 협력하여 MES 와 ERP 가 유기적으로 연결되어 작업장과 경영진 간에 원활한 정보 교량을 구축하여 정보 폐쇄 루프를 형성하고 기업 데이터가 적절한 가치를 실현할 수 있도록 지원합니다.

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