1..1정보화는 의사결정에만 도움이 되고 경영 의사결정에는 도움이 되지 않습니다.
기업의 경영 결정은 언제나 기업경영자의 책임이다. 정보화는 기업 관리자가 의사 결정에 대한 정보를 제공하는 데 도움이 될 수 있지만, 의사 결정의 임무는 기업 의사결정자가 책임져야 합니다. 기업의 경영 의사결정자들은 경쟁 환경, 자신의 자원 우세와 열세, 경쟁사의 시스템을 분석한 후 경영 결정을 내린다. 컴퓨터 시스템 자체는 결정을 내릴 수 없습니다. 비즈니스 의사 결정 프로세스 자체는 절충적인 프로세스입니다. 왜냐하면 우리는 항상 많은 기회에 직면하고 있고, 우리의 자원은 항상 제한되어 있고, 의사 결정 과정은 위험 판단의 과정이기 때문입니다. 컴퓨터 시스템이 우리에게 제공하는 정보가 많을수록 정보를 정리하지 않으면 의사결정 과정이 복잡해질 수 있다. 우리 중 많은 사기업경영자들은 학력이 높지 않고 정보 시스템에 대해 잘 알지 못하지만 경영결정은 과감하고 일부는 큰 성적을 거뒀다. 그러나 일부 대기업은 매우 현대화된 정보 지원 시스템을 갖추고 있어 그에 따른 이득이 없다. 물론, 대부분의 국내 기업들에게 단순하고 실용적인 정보 관리 시스템은 의사결정자들이 위험을 방지하고 합리적인 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
1.2 정보화는 집행을 대신할 수는 없지만 집행을 촉진하고 감독할 수 있다.
고급 자동 제어 시스템의 구현은 생산 과정에서 많은 수동 작업을 대체 할 수 있지만, 제어의 정확성과 효율성이 크게 향상 될 수 있지만, 인간의 실행 능력은 여전히 전체 생산 과정에서 결정적인 역할을합니다. 정보 시스템과 프로세스 제어가 가동되면 시스템은 규정된 기능만 완성할 수 있고 시장의 변화와 생산 과정의 많은 변화는 고정되어 있지 않기 때문이다. 따라서 정보 시스템 자체는 생산 과정에서 모든 수준의 근로자를 대신하여 각종 사고를 처리하고 자동으로 집행 결과를 얻을 수 없습니다. 좋은 정보 시스템 (자동화 시스템 포함) 은 원활한 정보 흐름, 시기 적절한 정보 피드백, 경보 처리 및 분석, 안내 등을 통해 사람의 실행 능력을 촉진하고 향상시킬 수 있습니다. 또한 정보의 원활성과 기록의 정확성으로 인해 정보 시스템은 모든 수준의 임원들이 책임을 완수했는지 여부를 감독할 수 있습니다. 인터넷 기술이 응용됨에 따라 회사는 온라인 판매를 실현할 수 있다. 자동화 된 사무실 시스템을 사용하면 모든 수준의 감독자가 정보 전달의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 오프사이트 사무실에서는 실용적인 정보 시스템이 정보 전달 및 실행의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
1.3 정보화는 통제 품질과 생산성을 높일 수 있다.
정보 시스템, 특히 자동화 시스템의 구현은 프로세스의 제어 품질과 장치의 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 수동 제어 주기는 몇 초밖에 안 되는데, * 쓰기의 정확도는 기본적으로 1% ~ 5% 수준이다. 동시에 * 글쓰기의 실제 상황도 작가의 숙련도와 정신 상태에 의해 방해를 받는다. 컴퓨터 제어 시스템은 밀리초급 제어 주기 (화력 발전소 증기 터빈 제어와 같은 대형 고속 장비에 매우 중요), 제어 매개변수의 정밀도는 0. 1%~0.5% 에 달할 수 있으며, 특수 회로 정밀도는 더 높을 수 있으므로 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일부 크고 복잡한 생산 프로세스의 경우 간단한 단일 회로 제어만 수행할 수 있으며, 컴퓨터 제어 시스템은 다양한 생산 조건 (원료, 환경, 목표 제품의 변화) 에 따라 최적화 또는 준 최적화 제어를 수행하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 현대 기업 정보 및 자동화 시스템은 생산 현장에서 장비까지, 단일 장비에서 작업장까지, 작업장에서 전체 공장까지, 전체 공장에서 전체 회사까지 정보를 수집하고 정리할 수 있습니다. 전체 공장에 대한 포괄적인 모니터링을 실현하여 전체 생산 프로세스의 효율성을 높입니다. 적절한 통계 분석 및 처리를 통해 정보 시스템은 기업의 효율성 취약점을 파악하고 비용 분포를 파악하여 운영자가 문제를 해결할 수 있는 객관적인 근거를 제공합니다. 시스템의 장비 관리 기능을 통해 예측 가능한 수리를 실현하여 가동 중지 시간 수리 횟수와 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다. 고급 배치 처리 기능을 통해 작업자는 제품을 교체하거나 장비 생산량을 변경할 때 자동으로 적절한 제어 매개변수로 전환하여 효율성을 높일 수 있습니다.
1.4 정보화는 위험을 증가시킬 수 있습니다.
정보화는 공업화를 촉진하고 촉진하는 동시에 위험 요소도 증가시켰다.
(1) 정보 중앙 집중화 및 비즈니스 의사 결정이 정보 시스템에 의존하여 비즈니스 위험을 상대적으로 집중시킵니다. 정보 시스템이 파괴되면 기업의 운영이 마비될 수 있다.
(2) 컴퓨터 제어 시스템은 점점 더 복잡한 제어 기능을 구현하여 작업을 컴퓨터 시스템의 보조로 만듭니다. 시스템에 중대한 문제가 발생하면 사고를 일으킬 수 있다.
(3) 대규모로 개방된 정보 시스템은 업무에 편리함과 효율성을 높였지만 기업의 비밀 보호가 어려워졌다.
(4) 점점 더 복잡해지는 정보 시스템은 해커나 바이러스의 공격을 받아 시스템을 마비시킬 수 있다.
1.5 정보화는 어떻게 공업화를 촉진하는 데 도움이 됩니까?
중국 혁명과 건설의 실천은 마르크스주의의 기본 원칙이 중국의 실제와 결합해야만 성공할 수 있다는 것을 반복적으로 증명했다. 마찬가지로 정보화는 공업화의 실제 수준에 적응해야 효과를 얻을 수 있다.
(1) 기업의 지도자는 기업의 흥망에 결정적인 요소 중 하나이며, 정보화 수준은 기업 지도자의 수준과 맞아야 한다. 그렇지 않으면 정보화가 실패할 수밖에 없다.
(2) 기업의 각급 경영진 (관리 간부, 기술 전문가, 현장 운영자 등). ) 는 기업 경영 의사 결정의 집행자이자 정보 시스템 (제어 시스템 포함) 의 실제 저자이며, 기업이 부적절한 인력을 교체할 수 없는 한 정보 시스템이 그들의 수준에 적응해야 합니다. 반드시 본말이 전도되어서는 안 되며, 모든 임원들은 정보 시스템에 적응해야 한다.
(3) 각 정보 제품 제조 업체는 정보 시스템을 홍보하고 구현할 때 사용자의 모든 수준에서 의사 결정자 및 관련 임원을 충분히 교육한 후 사용자의 실제 요구 수준을 명확히 한 다음 실제 요구에 맞게 적절한 정보 시스템을 사용자 정의해야 합니다. 우리나라 공업기업의 수준은 최소형 제조부터 다국적 대형 현대화기업 그룹까지, 16, 17 세기의 공업수준에서 2 1 세기 수준으로 넘어갈 수 있기 때문에 아무리 좋은 정보시스템 방안도 우리나라 모든 사용자의 요구를 만족시킬 수 없다. 적합한 고객을 만족시키는 적절한 방안만이 효율적인 방안이다.
(4) 기업 정보화는 비용 의식이 있어야 한다. 중국의 국정이 우리의 가장 큰 자원 (국제 경쟁의 비교 우위) 을 결정짓는 것은 끝없는 값싼 노동 생산성이다. 따라서 정보화와 자동화를 적용할 때는 사람이 만든 가치보다는 컴퓨터 정보 시스템을 고려해야 합니다. 상당히 많은 경우, 인건비는 정보화 비용보다 훨씬 낮을 것이다. 이 경우 기업은 인력, 정보 시스템을 관리 지원 시스템 및 실행 모니터링 시스템으로 활용하는 것이 가장 좋습니다.
(5) 중국 법제가 개선되고 은행 현대화를 실현하기 전에 선진 전자상거래를 실시할 가능성은 매우 적다. 가장 효과적인 정보화는 공장 프로세스 자동화, 재무 관리, 실제 사무실 관리 등의 시스템이다. 트렌디한 정보기술 개념을 잊고 중국 정보화와 공업화가 결합된 길을 택합시다. 사용자가 정보화에 소비하는 모든 투자로 가치를 창출하고, 정보 제조업체가 정보화를 추진하는 국면을 산업기업이 정보화를 추구하는 국면으로 바꿀 수 있도록 한다.
2 세계 분산 제어 시스템 개발 현황 및 동향
산업기업에서 응용효과가 가장 직접적이고 뚜렷한 시스템은 산업제어 시스템, 특히 DCS (분산 제어 시스템) 여야 한다. 몇 년 전부터 DCS 가 FCS (필드 버스 제어 시스템) 로 대체될 것이라고 판단했지만 오늘날까지도 상당한 생명력을 가지고 있습니다. 2003 년 ARC 컨설팅은 세계 DCS 시장에 대한 예측 보고서를 발표했습니다. 이 보고서는 2002-2007 년 세계 DCS 시장이 2003 년 9 1 억 달러에서 1.03 억 달러로 2.5% 성장률을 유지할 것으로 전망했다. DCS 발전 속도가 높지 않은 주된 이유는 미국 등 선진국의 경제 성장 속도가 둔화되기 때문이다. 중국의 최근 몇 년 동안의 DCS 성장률은 10% 이상이어야 한다. 10 년 전 DCS 에 비해 오늘날의 DCS 는 이미 근본적인 변화를 겪었다.
1..1DCS 는 이미 4 세대에 접어들었다.
정보 기술 개발 (네트워크 통신 기술, 컴퓨터 하드웨어 기술, 임베디드 시스템 기술, 필드 버스 기술, 다양한 구성 소프트웨어 기술, 데이터베이스 기술 등) 의 영향을 받습니다. ) 와 고급 제어 및 관리 기능에 대한 사용자의 수요가 증가함에 따라 각 DCS 공급업체 (호니웰, 에머슨, 폭스보로, 횡하, ABB 로 대표됨) 는 DCS 시스템의 기술 수준을 높이고 콘텐츠를 풍부하게 하고 있습니다. 호니웰의 새로운 Experion PKS (프로세스 지식 시스템), 에머슨의 Plant 웹 (에머슨 프로세스 관리), Foxboro 의 A2, 횡하의 R3(PRM-공장 자원 관리 시스템), ABB 의 산업이라고 할 수 있습니다. Foxboro 의 I/A 시리즈를 3 세대 DCS 시스템의 이정표로 본다면, 이들 회사의 최신 DCS 는 모두 4 세대로 분류할 수 있다. 4 세대 DCS 의 주요 로고는' I' 로 시작하는 두 글자, 즉 정보화와 통합이다.
4 세대 DCS 용 1.2 아키텍처
4 세대 DCS 아키텍처는 1 과 같습니다. 주로 현장 계기층, 제어 단위 층, 공장 (공장) 층, 기업 관리층의 4 층으로 나뉜다. 일반 DCS 공급업체는 주로 다음과 같은 세 가지 기능을 제공하며 엔터프라이즈 관리는 타사 관리 소프트웨어 플랫폼 (ERP, CRM, SCM 등) 에 도킹합니다. ) 개방형 데이터베이스 인터페이스를 제공함으로써. 그래서 오늘날의 DCS 는 주로 공장 (공장) 수준의 모든 제어 및 관리 기능을 제공하고 기업 전체의 정보 관리 기능을 통합합니다.
그림 1 4 세대 DCS 아키텍처 맵
2.3 4 세대 DCS 의 기술적 특징
(1) DCS 는 정보화 및 통합 (정보 & amp；; 통합)
정보 및 통합,' I' 로 시작하는 이 두 단어는 기본적으로 오늘날 DCS 시스템에서 일어나고 있는 변화를 설명합니다. 우리는 이미 전체 공장 공장과 프로세스에 대한 정보 데이터를 수집할 수 있지만, 사용자들은 이러한 대량의 데이터를 적절한 방식으로 표현하여 의사 결정 과정을 돕고, 사용자가 편리한 곳에 있고, 그가 이해하는 방식으로 그가 진정으로 필요로 하는 데이터를 얻을 수 있기를 바란다.
정보화는 각 DCS 시스템이 제어 기능을 주요 기능으로 하는 제어 시스템이 아니라 정보 관리 기능을 최대한 활용하는 통합 플랫폼 시스템에 반영된다. DCS 는 현장에서 장비까지, 장비에서 작업장까지, 작업장에서 공장까지, 공장에서 엔터프라이즈 그룹까지 전체 정보 채널을 제공합니다. 이 정보는 포괄성, 정확성, 적시성, 체계성을 충분히 반영한다. 기본적으로 대부분의 DCS 는 일반적인 DCS, SCADA 및 MES 기능을 제공합니다. ERP 와 달리 MES 는 주문부터 완제품에 이르는 생산 활동의 전 과정을 관리하고 최적화하는 관련 하드웨어 또는 소프트웨어 구성 요소 모음입니다. 실시간으로 정확한 제조 정보를 제어 및 사용하여 공정 현장의 다양한 활동을 안내, 교육, 응답 및 보고하는 동시에 기업 의사 결정 지원 프로세스에 생산 활동에 대한 작업 평가 정보를 제공합니다. MES 의 기능에는 자원 할당, 프로세스 관리, 품질 관리, 유지 관리 관리, 데이터 수집, 성능 분석 및 자재 관리가 포함됩니다. DCS 관련 기능 모듈은 그림 2 와 같이 아래에 간략하게 설명되어 있습니다.
① 자원 구성 및 상태: 기계, 도구, 노동 기술, 재료, 장비 등의 실체를 관리하여 제조 전에 질서 있게 사용할 수 있도록 하고, 자원의 구체적인 내역 정보를 제공하여 장비의 올바른 설치를 보장하고 실시간 상태를 제공합니다. 위의 모든 DCS 는 서로 다른 소프트웨어 이름으로 디바이스 관리, 지식 관리, 에너지 관리 등의 유사한 기능을 제공합니다.
② 생산 단위 스케줄링: 작업, 주문, 배치, 타이밍 등의 형식으로 생산 단위 프로세스를 관리합니다. , 일정 정보를 제공하고 버퍼 관리를 통해 사전 예약 체계를 변경하고 처리량을 제어합니다. 과거의 연속 공정 생산 설비는 한 제품의 생산 능력에 따라 설계되었고, 자재 균형 공식과 설비 선택도 이 생산 능력에 따라 진행되었다 (아마도 10% 의 잔여를 더한 것 같다). 그래서 우리는 작업장 주임이나 반장이 어떻게 설비 설계 능력의 20% 또는 25% 를 넘는 제품을 생산하려고 노력했는지, 그리고 그들이 어떻게 기뻐하는지, 초과 보너스를 받을 수 있는지 자주 듣습니다. 설비 생산 능력이 설계 생산 능력보다 작은 경우는 드물다. 그러나 시장 수요 감소로 인해 이 제품의 생산량을 줄여야 하는 경우 기기의 물리적 매개변수와 제어 매개변수가 적응하기 어렵고 제품 품질이 보장되지 않습니다. 시장 경쟁, 규정 또는 기타 이유로 이 제품의 사용을 중단하고 다른 제품으로 전환하고자 할 때, 우리는 보통 그 장비의 사용을 중단하거나 대량의 리모델링 투자를 해야 합니다. 오늘날 시장 수요를 유연하게 충족시키고 시장에 신속하게 대응하는 것이 운영의 주된 원동력이 되었으며, Dell 의 프로세스 제어 또는 생산 제어는 이러한 요구에 적응해야 합니다. 계측 협회는 또한 대량 제어 표준 ANSI/ISAS 88.0 1 대량 모델 및 용어를 개발하여 대량 제어를 개발하고 적용하는 데 좋은 지침을 제공합니다. 4 세대 DCS 는 기본적으로 독립 실행형 또는 통합 배치 기능 소프트웨어를 제공합니다. 이들은 DCS 시스템에 배치 제어를 추가하여 고급 제어 알고리즘 모듈과 유사한 구성 요소로 만들었습니다.
그림 2 제조 실행 시스템 전체 기능 모듈 다이어그램
③ 문서 제어: 생산 단위와 관련된 기록을 제어하며, 편집 및 발행 지침 기능을 갖추고 있다. 4 세대 DCS 는 기본적으로 다양한 기록, 로그, 파일을 자동으로 생성합니다.
④ 데이터 수집/수집: 내부 데이터를 수집할 수 있는 인터페이스를 제공하고 적절한 양식과 기록을 형성합니다. 데이터 수집은 자동 또는 수동일 수 있습니다.
⑤ 노동 관리: 직원의 관련 상태를 제공하고 자원 구성과 연계하여 최적의 구성을 결정합니다. 흥미롭게도, 현대 생산 과정에서 사람과 설비는 점점 유기적인 전체가 되고 있다.
⑥ 품질 관리: 제품 품질 관리를 보장하고, 주의가 필요한 문제를 식별하고, SPC/SQC 추적, 오프라인 검사 * 관리 및 LIMS 분석을 포함한 시정 권장사항을 제시하는 실시간 측정 분석을 제공합니다.
⑦ 유지 관리: 생산 및 일정 진행을 보장하기 위해 장비 및 도구에 대한 유지 관리 활동을 추적 및 안내하고, 경보와 같은 긴급 응답을 제공하며, 문제 진단을 지원하기 위해 내역 정보를 유지 관리합니다. 예를 들어, 에머슨은 디바이스 관리 기능을 통해 사용자가 적절한 시기에 올바른 장비를 유지 관리하고, 대부분의 정기 서비스 시간을 절약하고, 계획이 없는 한 가동 중지 시간을 예약할 수 있다고 주장합니다.
⑧ 제품 추적: 작업 및 관련 상태 정보에 대한 가시성을 제공하며 온라인 추적 기능을 통해 내역을 생성할 수 있습니다.
⑨ 성능 분석: 다양한 기능에 대한 요약 정보를 분석하여 실제 생산, 내역 및 예상 결과에 대한 보고서를 제공합니다.
DCS 통합은 기능 통합 (위 참조) 과 제품 통합의 두 가지 측면에 반영됩니다. 이전에는 DCS 제조사들이 기본적으로 자체 개발되어 스스로 시스템을 제공했다. 현재 DCS 공급업체는 시스템 통합 및 솔루션 기능을 더욱 강조하고 있습니다. DCS 는 기존 DCS 구현의 프로세스 제어 기능을 유지하는 것 외에도 PLC (프로그램 가능 논리 컨트롤러), RTU (원격 터미널 장치), FCS (필드 버스 제어 시스템), 다양한 다중 루프 컨트롤러 및 다양한 지능형 수집 또는 제어 장치를 통합합니다. 또한 DCS 공급업체는 구성 소프트웨어 개발 또는 다양한 하드웨어 장치 제조를 핵심 기술로 사용하는 대신 DCS 의 각 구성 요소에 타사 통합 모드 또는 OEM 모드를 사용합니다. 예를 들어, 대부분의 DCS 공급업체는 더 이상 자체 구성 소프트웨어 플랫폼을 개발하지 않고 형제의 공통 구성 소프트웨어 플랫폼 (예: Wonderware 소프트웨어 기반 Foxboro) 또는 다른 회사의 소프트웨어 플랫폼 (Intellution 소프트웨어 플랫폼 기반 에머슨) 을 사용합니다. 또한 많은 DCS 벤더 및 I/O 구성 요소에서도 OEM 모드 (Foxboro 는 Eurothem 의 I/O 모듈, Henghe 의 R3 은 Fujitsu 의 Processio 를 I/O 유닛 기준으로, Honiwell 의 PKS 시스템은 Rockwell 의 PLC 유닛) 를 현장 제어 스테이션으로 사용합니다.
(2) DCS 는 진정한 하이브리드 제어 시스템이되었습니다.
과거에는 주로 제어 대상 객체의 특성 (프로세스 제어 및 논리 제어) 에 따라 DCS 와 PLC 를 구분했습니다. 그러나 4 세대 DCS 는 이미 이런 구분을 모호하게 했다. 거의 모든 4 세대 DCS 에는 프로세스 제어, 논리 제어 및 배치 제어가 포함되어 있어 혼합 제어가 가능합니다. 이것은 또한 사용자의 실제 조작 요구에 적응하기 위해서이다. 대부분의 산업 기업은 단순히 단일 프로세스 제어 및 논리 제어 요구 사항으로 나눌 수 없으며 프로세스 기반 또는 논리 기반 하위 프로세스로 구성되기 때문입니다. 전체 생산 프로세스를 최적화하고 전체 공장의 효율성을 높이려면 전체 생산 프로세스를 통합 분산 통합 정보 시스템에 통합해야 합니다. 예를 들어, 전형적인 야금 시스템, 제지 공정, 시멘트 생산 공정, 의약품 생산 공정, 식품 가공 공정, 발전 과정 등 대부분의 화학 생산 공정은 부분 연속 조절 제어와 일부 논리 연동 제어로 구성되어 있습니다. 4 세대 DCS 시스템은 거의 모든 iec 61131-3 표준을 사용하여 소프트웨어 설계를 구성합니다. 이 표준은 원래 PLC 언어 설계에 의해 제공되었다. 한편, 호니웰의 PKS 와 같은 일부 DCS 는 성숙한 PLC 를 직접 제어 스테이션으로 사용합니다. 대부분의 4 세대 DCS 는 중소형 PLC 를 기본 제어 장치로 통합할 수 있습니다. 오늘날의 소형 PLC 는 기존의 대형 PLC 의 모든 기본 논리 연산 기능뿐만 아니라 고급 컴퓨팅, 통신 및 모션 제어도 제공합니다.
(3) DCS 에는 FCS 기능이 포함되어 있어 더욱 분산됩니다.
과거에는 일부 학자와 제조사들이 DCS 와 FCS (필드 버스 제어 시스템) 를 대립했다. 실제로 FCS 의 발전을 촉진하는 것은 세계 주요 DCS 공급업체입니다. 그래서 필자는 앞서 DCS 가 FCS 로 대체되지 않을 것이라고 말했지만, DCS 에는 진정한 DCS 를 구현하는 FCS 가 포함될 것이라고 말했다. 오늘날 이 예언은 현실에 의해 검증되고 있다. 모든 4 세대 DCS 에는 다양한 표준 필드 버스 계기 및 실행기를 지원하는 다양한 형태의 필드 버스 인터페이스가 포함되어 있습니다. 또한 DCS 는 기존 랙 I/O 모듈과 상대적으로 중앙 집중식 control station 구조를 변경하여 더욱 분산된 I/O 모듈 (레일 설치), 소형 I/O 구성요소 (현장 설치 가능) 또는 중소형 PLC 로 대체했습니다. 분산 제어의 중요한 장점 중 하나는 논리적 분할입니다. 엔지니어는 장비에 따라 서로 다른 장치의 제어 기능을 서로 다른 적절한 제어 장치에 쉽게 할당할 수 있습니다. 이를 통해 직원은 필요에 따라 개별 제어 장치의 기능을 모듈식으로 수정, 다운로드 및 디버그할 수 있습니다. 또 다른 이점은 각 제어 장치가 제어 대상 장치 근처에 분산되어 케이블을 절약하고 장치의 제어 속도를 높인다는 것입니다. 일부 DCS 에는 분산 HMI 지역 역도 포함되어 있습니다. 여기서는 사람과 기계가 유기적으로 결합되어 지능형 공장에서 다양한 작업을 수행합니다.
에머슨의 DeltaV, Foxboro 의 A2 소모듈 구조, Ovation 의 분산 모듈 구조 등이 있습니다. 현재의 DCS 제조사들은 이미 투기개념의 오해를 뛰어넘어 실용성을 부각시켰다고 할 수 있다. DCS 세트는 필드 버스 스마트 미터 또는 필드 I/O IQ 모듈 내부 설치 (신호 케이블 절약, 값비싼 스마트 미터 사용 안 함) 또는 캐비닛 중앙 설치 (현장 개조에 적합) 등 다양한 현장 설치 방법에 적응할 수 있습니다. 모든 것은 사용자의 현장 조건에 의해 결정되며, 사용자가 생각하는 이념을 충분히 반영하였다.
(4) DCS 는 이미 하이테크 제품 시대를 지나 저비용 시대로 접어들었다. 다양한 시스템 어플리케이션을 위한 유연한 구성.
80 년대, 심지어 90 년대에도 DCS 는 기술 함량이 높고 응용이 비교적 복잡하며 가격이 상당히 비싼 산업 제어 시스템이었다. 응용의 보급과 정보기술에 대한 이해로 DCS 는 이미 고귀하고 신비로운 탑에서 벗어나 친숙하고 합리적인 가격의 통상적인 통제 제품이 되었다. 4 세대 DCS 의 또 다른 두드러진 특징은 각 시스템이 기성 소프트웨어 기술과 하드웨어 (I/O 처리) 기술을 채택하여 유연한 규모 구성을 통해 시스템 비용과 가격을 크게 낮출 수 있다는 것입니다. 고급 DCS 를 사용하여 산업 자동화 제어를 실현하는 것은 일반 기기 계기를 사용하는 것보다 더 간단하며, 사용자 투자 증가는 많지 않지만, 실현된 기능은 크게 강화되었다고 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 제어소의 경우 원래 평균 물리적 신호 처리 1 500 위안 (인민폐) 이 현재 800 원 안팎으로 떨어졌다. 이전에는 외국의 DCS 가 일반적으로 중대형 시스템에만 적용되었으며 소형 어플리케이션에서 비용이 많이 들었습니다. 4 세대 DCS 는 중간 규모 및 대규모 시스템뿐 아니라 소규모 시스템에도 비용 효율적으로 적용할 수 있는 유연한 구성을 채택하고 있습니다.
(DCS 플랫폼의 개방성과 응용 서비스의 전문화
지난 20 년 동안 산업 자동화 분야는 개방성의 개념에 대해 많은 토론을 진행했다. 과거에는 통신 기술의 상대적 낙후로 인해 개방성은 사용자를 괴롭히는 중요한 문제였다. 이 문제를 해결하기 위해 CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) 시스템 개념의 개방형 네트워크 (MAP 7 계층 네트워크 프로토콜 플랫폼) 를 포함한 많은 시나리오를 구상했습니다. 그러나, MAP 네트워크 프로토콜은 진정한 보급과 응용을 얻지 못했다. 네트워크 기술, 데이터베이스 기술, 소프트웨어 기술 및 필드 버스 기술의 발전으로 시스템의 개방성이 가능해졌습니다. DCS 공급업체 간의 경쟁이 심화되면서 분업협력의 세분화가 촉진되고, 각 공급업체는 원래의 독립 개발 모델을 포기하고 통합 협력 개발 모델로 전환하여 개방성을 자동으로 실현하였다. 4 세대 DC 는 어느 정도의 개방성을 지원합니다. 개방성은 DCS 가 엔터프라이즈 관리 수준에서 다양한 관리 소프트웨어 플랫폼에 대한 연결을 지원하는 세 가지 수준에서 타사 제품에 연결할 수 있음을 나타냅니다. 다양한 네트워크 프로토콜 (주로 이더넷) 을 지원하는 타사 고급 제어 제품, SCADA 플랫폼, MES 제품 및 공장 현장 배치 소프트웨어 지원 장치 제어 계층에서 다양한 DCS 장치 (시스템), PLC, RTU, 다양한 지능형 제어 장치 및 다양한 표준 필드 버스 계기 및 실행기를 지원할 수 있습니다.
개방에는 많은 이점이 있지만, 개방을 고려할 때는 먼저 시스템의 보안과 신뢰성을 충분히 고려해야 합니다. 생산 중 장애 가동 중지 또는 사고로 인한 손실이 오픈 제품 선택보다 훨씬 더 많은 비용을 절감할 수 있기 때문입니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 개방명언) 또한 시스템 장치를 선택할 때 먼저 시스템 요구 사항을 확인한 다음 요구 사항에 따라 필요한 장치를 선택해야 합니다. 불필요한 기능, 특히 네트워크 기능과 주변 장치의 선택은 신중해야 합니다. 예를 들어, 인터넷을 켜면 바이러스나 해커에 의해 공격당할 가능성이 높아집니다. 우리는 광학 드라이브나 플로피 드라이브와 같은 다양한 주변 장치를 선택함으로써 직원들이 게임과 같은 무관한 소프트웨어를 로드할 수 있는 기회를 제공합니다. 이로 인해 시스템이 마비되거나 기타 치명적인 고장이 발생할 수 있습니다.
오픈 시스템과 플랫폼 기술이 발달하면서 제품 선택이 더욱 유연해지고 소프트웨어 구성 기능이 더욱 강력하고 유연해졌습니다. 그러나 각 특정 애플리케이션마다 고유한 솔루션이 필요합니다. 따라서 전문 애플리케이션 지식과 경험은 오늘날 산업 자동화 제조업체 또는 시스템 통합업체 성공의 핵심 요소입니다. DCS 공급업체는 자신의 DCS 기술 우위를 홍보하고 업계 프로그램 설계 및 구현 능력을 홍보하기 위해 노력하고 있습니다. 다양한 사용자에게 전문화된 솔루션과 서비스를 제공하는 것은 향후 DCS 공급업체와 시스템 통합업체 경쟁의 초점이 될 것이며, 각 공급업체의 주요 수익원이 될 것입니다.
3 업무 관행
3. 1 국산 DCS 소개
중국 자동화 분야의 인지사는 자신의 DCS 산업을 발전시키기 위해 꾸준한 노력을 기울였다. 현재, 화리시, 저장대 중앙 통제, 상하이 신화를 대표하는 국내 DCS 업체들은 10 년간의 노력 끝에 이미 자신의 DCS 시스템을 출시했다. 화리시는 MACS-Smartpro 4 세대 DCS 시스템을, 저장대는 Webfield(ECS) 시스템을, 신화는 XDS 를 선보였다. 3 개 회사는 경쟁을 통해 각자의 자치시스템을 각종 공업현장에 성공적으로 적용해 사용자의 인정을 받기 위해 적극적으로 노력하고 있다. 신화회사가 화력발전 방면에서 성적이 현저하다면, 저장대공사는 화공 통제 방면에서 성적이 뛰어나며, 화리시사는 원자력, 열전, 화공, 시멘트, 제약, 제지 등에서 어느 정도 성적을 거뒀다. 2002 년에만, 와리는 500 여 개 업종의 계약을 따냈다. 또한 화리시사는 DCS 구조를 확장하여 대형 철도 교통 자동화 시스템 및 관망 SCADA 시스템에 적용했습니다. 치열한 경쟁을 통해 화리시는 진산 원자력 발전소 60 만 킬로와트 원자력 발전소의 컴퓨터 통합 모니터링 시스템과 재래식 섬 제어 시스템을 성공적으로 실현하고 국내외 회사와의 경쟁에서 진산 1 기 30 만 킬로와트 원전, 대아만 원전 등 원자력 발전소의 일부 컴퓨터 시스템 계약을 따냈다. 회사가 맡은 베이징 경궤, 선전 지하철 종합감시시스템은 분산 데이터베이스 구조를 채택하여 장거리 (십여 정거장, 수십 킬로미터), 대용량 데이터 (수만 개의 물리적 지점), 복잡한 통신 정보 (대도시 지역 네트워크, LAN, 필드 버스 네트워크, 무선 통신망 등) 의 종합 기능을 실현하였다. ) 및 다양화 (동력 전기 제어, 링 제어, RTU, 일부 기관차 운행 신호, 역 정보 등. ). 이 시스템의 성공적인 응용은 우리나라 도시 철도와 지하철의 발전을 위해 종합감시능력을 높이고 비용을 절감하며 사실상 종합감시기준이 되었다.
중국의 DCS 시장에서 국내 3 대 업체들은 이미 상당한 경쟁력을 갖추고 있다. 예를 들어 신화사와 화리시사의 화력 발전소 통제 분야 경쟁, 화리시사와 저장대 통제사의 화공 분야 경쟁을 통해 외국 DCS 가 잇달아 가격을 인하했다. 세 회사의 가장 큰 공헌은 외국의 DCS 가격을 40% 이하로 낮춰 국내 공업기업, 특히 중소기업의 보급에 기여한 것이라고 할 수 있다.
3.2 hollysis 의 4 세대 DCS 소개
화리시사의 전신은 전자공업부 자동화 공사 6 곳이다. 1992 년 1 세대 DCS 시스템 개발 HS-DCS- 1000 시스템 개발, 1995 년 HS2000 시스템 출시 (지능형 I/O 구조 사용, 일부 iees 구현) 화리시사는 사용자의 다년간 수요를 총결하는 기초 위에서 국제 기술 성과를 통합하고 핵심 기술과 국제 선진 기술을 집중한다. 2002 년 초에는 4 세대 DCS-Macs-SmartPro (지능형 프로세스 시스템) 가 출시되었습니다. 시스템 구조는 그림 3 과 같습니다.
그림 3 Smartpro 시스템 맵
Smartpro 는 이들 5 개 국제 유명 기업이 내놓은 4 세대 DCS 에 비해 여전히 약간의 차이가 있다. 예를 들어, 관리 소프트웨어는 충분히 강력하지 않으며 일부 외국 제품은 SAP ERP 시스템을 통합하지만 Smartpro 의 관리 기능은 국내 대부분의 기업의 현재 상황에 더 적합할 수 있습니다. Smartpro 의 필드 버스 기능은 완전하지 않으며 제공되는 고급 제어 알고리즘도 풍부하지 않지만 현재 국내 대부분의 장비는 고급 제어를 적용하기가 어렵습니다. 미래에는 국내 사용자가 개선됨에 따라 Smartpro 의 고급 제어 기능도 지속적으로 풍부하게 될 것입니다. Smartpro 와 외국 시스템의 가장 큰 격차는 외관 구조이며, 이익이 있을 때 투자가 이 상황을 완전히 변화시킬 것이다. 그러나 Smartpro 는 본질적으로 4 세대 DCS 의 특징을 가지고 있습니다. 한편 Smartpro 의 소프트웨어 플랫폼과 입출력 모듈은 수백 개의 다양한 산업 현장에서 테스트를 거쳐 성숙해지고 있습니다.
Smartpro 는 여전히 더욱 풍부하고 완벽하지만 이미 4 세대 DCS 의 기본 프레임워크 구조와 특징을 갖추고 있습니다.
(1) 정보 관리 기능 및 통합을 완벽하게 구현합니다.
Smartpro 시스템은 3 계층 네트워크 구조를 사용합니다 (지하철 애플리케이션은 4 계층 네트워크: 역을 연결하는 메트로폴리탄 지역 네트워크 포함). 이 가운데 고위층 네트워크는 서버를 중심으로 다양한 관리 기능을 지원할 수 있다. 그리고 호리시는 중소기업에 적합한 관리 소프트웨어 플랫폼을 개발했다. HS2000ERP, 인보이스 플랫폼, RealMIS 플랫폼, 웹 서비스 에너지 관리 (야금 기업에 적용) 등 RealMIS 는 이미 널리 사용되고 있다. 이것은