제 1 장 스프로킷 개요 및 공정 흐름
1.1 스프로킷 개요
스프로킷은 산업, 농업, 군사, 의료, 기술 등에 널리 사용되며 다양한 분야의 중간 부분입니다 인생에서 스프로킷의 역할은 그의 가공과 디자인도 가장 합리화되어야 한다는 것을 결정한다.
스프로킷 전동에는 샤프트 간격 범위가 크고, 전동비가 일정하며, 흡진력이 강하며, 열악한 환경에 어느 정도 적응력이 있으며, 샤프트에 안정적으로 작용하는 힘이 적다는 특징이 있습니다. 단점은 작동의 순간 속도가 균일하지 않고 고속일 때는 벨트 전동보다 부드럽지 않다는 것입니다 (톱니 체인이 더 좋음). 체인 작업 시, 특히 마모로 인해 신장이 생기는 경우 * * * 진동이 발생하기 쉬우므로 인장 및 감진 장치를 추가해야 합니다.
요구 수량과 종류가 많기 때문에 스프로킷 구조 형식이 자연스럽게 더 많습니다. 크기가 작을 때 샤프트와 함께 만들 수 있습니다. 크기가 크면 연결 구조, 인장 스프로킷 및 롤러 구조로 만들 수 있습니다.
1.2 스프로킷 가공 공정은 설정된 구성요소의 가공 공정을 일정한 형식과 요구 사항에 따라 설명합니다. 예를 들어 생산 계획 주문으로 표현된 경우 지침성 및 추적 파일로 기계 가공 공정 절차입니다. 포함: 가공 프로세스 카드-부품 가공 프로세스를 설명하는 문서입니다. 공정 카드-각 공정에 대해 자세히 설명하고 작업자 작업을 직접 안내하는 데 사용할 수 있습니다. 검사 공정 카드-일괄 또는 대량 생산에서 중요한 검사 공정을 상세히 설명하고 검사를 안내하는 문서.
스프로킷 가공 공정 절차의 형식은 생산 유형에 따라 공정 분야에 대한 요구 사항이 다릅니다. -응? 단일 소량 생산은 생산의 분업이 비교적 거칠기 때문에, 일반적으로 부품의 가공 순서를 설명하고 공정 카드를 작성하기만 하면 된다. 대량 생산의 경우, 그 생산 조직이 엄격하고 분업이 세심하기 때문에, 공예 규정은 가능한 한 상세해야 하며, 각 가공 공정의 가공 정밀도, 조작 과정, 사용된 설비와 칼, 클립, 양구 등에 대한 구체적인 규정이 요구된다. 따라서 프로세스 카드 외에도 해당 가공 공정 카드가 있어야 합니다. 또한 필요한 경우 공정 카드도 검사해야 합니다. 중소형 대량 생산은 종종 가공 공정 카드와 가공 공정 카드 사이의 상세 수준으로 기계 가공 공정 카드를 사용합니다.
제 2 장 스프로킷 재질 및 열처리
2.1 스프로킷 재질
스프로킷 재질 품종이 더 많으며 금속 탄소강, 합금강, 구리, 고무나무, 주철 등이 있습니다. 우리 공장은 스프로킷을 생산하여
(1)C45, C35 침탄, 담금질, 템퍼링 등의 재료를 많이 선택합니다. 톱니 경도는 50-60HRC 로 z Ͱ 25 충격 하중이 있는 스프로킷에 적용됩니다.
(2)C45, 45Mn 담금질, 템퍼링. 치아의 고주파 불 40-50HRC 는 격렬한 충격과 진동 요구 사항이 없습니다. 내마모성이 강한 스프로킷에 적용됩니다. 40CrMo, 치아의 40-50HRC 는 강도가 높고 마모에 강한 중요한 스프로킷이 필요합니다. Q275 용접 후 어닐링 ≈140HB 는 중간 저속, 전송 전력이 적고 크기가 큰 스프로킷에 적용됩니다. 테이프, P < 6KW 는 속도가 높고 전동이 원활하고 소음이 적은 스프로킷에 적합합니다.
2.2 열처리
스프로킷 급냉 시 주의사항: 일반적으로 제품 급냉 (톱니 고주파) 은 제품 공정 요구 사항을 충족하는 것입니다. 그러나 제품 내부 구멍이나 키웨이가 담금질된 부분에 가까울 경우 고주파 담금질이나 전체 담금질로 인해 그림 1 과 같이 제품 내부 구멍이나 키웨이가 커질 수 있습니다. 특히 탄소강 제품은 변화가 더 크다. 제품의 모든 나사 구멍 또는 관통 구멍을 가공한 다음 담금질해야 합니다. 그렇지 않으면 담금질한 후 구멍을 뚫고 탭하는 것은 제품의 경도가 높기 때문에 가공할 수 없다. 공구 파단 손실도 증가합니다. 가공할 때, 내부 구멍에 여유를 남겨 두고, 경험에 의하면, 여유는 2mm 정도여야 한다. 담금질한 후 선반의 세 발톱 카드를 제품에 끼우고, 칼의 보링을 할 때, 차의 완제품은 하나의 원으로 만든 다음, 제품을 다시 끼우고, 제품을 다시 끼우고, 그림 1 의 \ 65500 크기까지 보어하여 도면 요구 사항을 충족한다.