Mes는 중국에서 기업 생산 관리를 위한 보조 도구로 개발된 역사가 짧지만, 그것이 가져오는 관리 최적화와 막대한 경제적 이점은 빠르게 많은 기업의 관심을 끌었습니다. 현재 중국은 MES의 급속한 발전 시기에 있으며, MES는 점차 널리 관심을 끄는 핫스팟이 되고 있습니다. 이 기사는 국내외 개발 소개로 시작하여 기업 생산 관리 및 기업 그룹 파견 및 지휘 센터 구축에서의 역할을 설명합니다.
1 MES 시스템 기술 소개
1.1 국내외 MES 기술 발전 개요
컴퓨터 기술이 끊임없이 발전하는 것처럼 컴퓨터를 이용한 생산 관리도 지속적인 개발 응용 프로세스입니다. 이미 1970년대부터 외국 기업들은 장비 상태 모니터링 시스템, 품질 관리 시스템 등과 같은 단일 기능 소프트웨어 제품 및 소프트웨어 시스템을 개발하거나 도입하기 시작했습니다. 이러한 시스템은 초기 단일 기능 MES 시스템으로 이해될 수 있습니다.
1980년대 미국 제조업계는 MRP II 도입의 낮은 성공률과 일본의 적시 생산 체제 경험을 바탕으로 두 가지를 모두 중시하는 새로운 경영 이념을 내놓았다. 기획과 실행이 시대적 요구에 맞춰 제조공정과 통합된 제조실행시스템(MES)이 등장했습니다. 1990년 미국 첨단제조연구소 AMR(Advanced Manufacturing Research)이 처음으로 MES 개념을 제안하고 활용했다. MES는 기업의 생산관리 요구에 컴퓨터 기술이 적용되는 시대의 산물이라고 할 수 있다.
중국에서는 국가 '10차 5개년 계획' 기간 중 '863' 프로젝트에서 MES를 핵심 연구 프로젝트로 파악하고 연구 주제를 설정해 공정 산업 분야의 MES 기술 연구를 돌파구로 삼았다. "MES 기술 연구 결과 획득", "시스템 플랫폼 형성", "제품의 엔지니어링 응용 실현" 및 기타 목표를 단계별로 실현한다는 관점에서 말입니다. 2007년에 전 정보산업부는 정보산업부 문서 번호 1539[2007]의 형식으로 "전통 산업의 정보 기술 전환 및 업그레이드를 위한 11차 5개년 계획"을 발표했습니다. '계획'에서는 획기적인 혁신이 필요한 4가지 측면에서 8가지 혁신 기술과 13가지 중요 시스템을 제안합니다. MES는 DCS, ERP와 함께 프로세스 산업 등 4가지 측면에서 중요한 시스템 중 하나입니다. 현재 MES는 국내 철강, 석유화학 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있으며, 전기 제품, 타이어, 베어링 및 기타 제조 산업의 일부 회사에서 개발 및 사용되고 있습니다.
1.2 MES의 정의와 역할
현재 널리 받아들여지는 정의는 MESA(MES International Federation)의 정의입니다. MES는 주문 접수부터 최종까지 모든 범위의 서비스를 제공합니다. 제품 생산 프로세스의 생산 활동을 최적화하기 위한 정보입니다. 최신의 정확한 데이터를 사용하여 생산 활동을 초기화하고, 공장 활동을 적시에 안내하고 대응 및 보고하며, 언제든지 변경될 수 있는 생산 상태 및 조건에 신속하게 대응하고, 부가가치를 창출하지 않는 활동을 줄이는 데 중점을 둡니다. 운영 및 프로세스.
또한 AMR의 포지셔닝에 따르면 MES는 공장 생산 실행 계층의 정보 시스템을 제공하며 기업 관리 계층의 계획 시스템과 생산의 직접 산업 제어 시스템 사이에 위치합니다. 프로세스. 이 포지셔닝은 기업의 운영을 계획 수준, 실행 수준 및 통제 수준의 세 가지 수준으로 나눕니다. 그 중 계획 계층은 MRPII 또는 ERP와 같은 비즈니스 관리 정보 시스템입니다. 제어 계층에는 DCS, PLC, NC/CNC 또는 SCADA와 같은 시스템 또는 이러한 구성의 조합뿐만 아니라 그 사이에 실행 계층인 MES(Manufacturing Execution System)가 있습니다. 각 레벨 간의 관계는 아키텍처 다이어그램을 통해 설명할 수 있습니다.
일부만, 더 완전한 정보는 MES Boiling 웹사이트에서 볼 수 있습니다