대구경 HDPE 중공 벽 권취 파이프 건설 공정의 구체적인 내용은 무엇입니까? Zhongda Consulting에서 아래에 답변해 드리겠습니다.
광저우 프로젝트 건설에는 최대 직경 DN1800mm의 고밀도 폴리에틸렌 중공 벽 권선 파이프를 사용했습니다. 파이프는 유연한 인터페이스로 무게가 가볍고 파이프 콘크리트 기초 제작이 필요하지 않으며 공사 기간을 단축할 수 있습니다. 시공 시 계면 응력이 크고 누출이 쉬운 대구경 파이프의 특성을 기반으로 HDPE 재료의 열팽창 계수가 크고 파이프 입구의 변형이 용이한 등 새로운 파이프 재료의 성능과 깊은 환경 조건과 같은 환경 조건을 기반으로 합니다. 파이프 트렌치와 풍부한 지하수, 내부 및 외부 열처리 방법이 채택되었습니다. 수축 테이프 밀봉, 외부 전기 핫멜트 테이프 연결 밀봉, 파이프라인 접지 접합 및 전체 호이스팅의 건설 계획은 인터페이스 프로세스에 대한 지하수의 영향을 줄이고 보장합니다. 건설 진행 및 설치 품질.
1. 프로젝트 개요
광저우에는 새로운 국내 HDPE 도킹 배수관을 사용하여 19780m의 배수관이 설치되었습니다.
이 지역의 연간 강우량은 1800~1900mm에 달하며, 파이프 도랑은 깊게 굴착되었으며, 전체 건설 과정에서 지하수 배수 조치가 취해졌습니다.
2. HDPE 중공 벽 와인딩 파이프
2.1 HDPE 파이프의 구조 형태:
저압 폴리에틸렌이라고도 알려진 고밀도 폴리에틸렌은 에틸렌입니다. 촉매는 폴리에틸렌 존재 하에서 중합하여 제조되며, 사출, 디스펜싱, 블로우 성형 등의 방법으로 제조할 수 있으며 저밀도 폴리에틸렌보다 기계적 특성이 우수합니다. 내마모성과 화학적 성질이 우수하며 다양한 산, 알칼리, 염분 부식에 견딜 수 있으며 수분 흡수 및 수증기 투과성이 매우 낮습니다. 본 공사에 사용된 주재료는 고밀도 폴리에틸렌 배수관이며, HDPE를 주원료로 하고, 보조 지지구조물과 동일하거나 다른 재질을 열간 권취 성형공법으로 제작한 구조용 벽관이다. 최대 직경은 1800mm입니다.
파이프라인의 직경이 크고 현장의 복잡한 지질 조건으로 인해 공급업체는 지침을 제공할 수 있는 설치 경험이 없었습니다.
2.2 HDPE 파이프의 물리적 테스트 특성은 다음과 같습니다.
일련번호 프로젝트 지수 실험 방법
1 링 강성 KN/m2 ≥8 GB/T9647
2 평탄화 테스트(40%) 두 벽에 쪼개짐, 균열, 손상 없음 GB/T9647
3 세로 치수 수축률% ≤3 GB/T6671.2
4 낙하 충격 시험관의 내벽이 파손되지 않고 두 벽이 분리되지 않습니다 GB/T14152
5 수압 테스트가 파손되거나 누출되지 않습니다 GB/T6111
6 연결 부품 밀봉 테스트 GB/T6111에서 누출이 없습니다.
후프 굽힘 강성이라고도 하는 후프 강성은 후프 변형에 저항하는 파이프의 능력을 나타내는 척도입니다. 시험방법이나 계산방법에 따라 결정되며 단위는 N/m2이다. 일반적으로 측정값은 직경이 3% 변형되었을 때의 값입니다.
플랫 테스트에서는 반경 방향으로 연속적인 하중이 가해지며, 수직 방향의 샘플 내경 변형이 원래 내경의 40%가 되면 하중이 즉시 제거됩니다. 시험 중에는 하중을 감소시켜서는 안 되며, 시료가 변형되어서도 안 됩니다.
세로 수축이라고도 불리는 세로 수축률은 110°C의 오븐에서 테스트한 파이프 샘플의 세로 수축 비율로 HDPE 파이프의 선팽창 계수가 상대적으로 큰 항목입니다. 파이프에 대한 테스트 항목으로.
이 새로운 유형의 배수관 성능을 테스트하기 위해 위의 세 가지 테스트가 결정되었습니다. 낙하 테스트 및 수압 테스트는 유체 운송 파이프 라인의 일상적인 테스트 항목입니다.
3． 건설기술의 결정
본 프로젝트에 사용되는 HDPE 파이프의 종류가 상대적으로 적기 때문에 프로젝트 초기에 설치된 DN1600mm 파이프를 논의 대상으로 삼을 예정이다.
3.1 HDPE 파이프 특성 분석
① 파이프 제작 시 파이프 내경, 평관, 맞대기 이음 등을 확보하고 전기 핫멜트 연결부를 사용한다.
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② 경량, 중공벽 고밀도 폴리에틸렌 파이프의 무게는 같은 길이의 시멘트 파이프의 약 1/8입니다.
3 유연한 파이프와 인터페이스는 생산이 필요하지 않습니다. 콘크리트 기초의.
3.2 설치 기술 선택
파이프 연결 강도 및 견고성 요구 사항을 보장하는 연결 기술을 선택하고 파이프라인 접지 연결의 전체 인양을 위한 건설 계획을 결정합니다.
도랑 옆 지면에 파이프를 연결하고 전체적으로 들어 올려 도랑의 열악한 시공 조건과 물, 진흙, 모래 등이 연결 효과에 미치는 악영향을 줄이기 위해 품질 관리에 중점을 두고 있습니다. 파이프 개구부의 연결 및 처리.
3.3 건설 과정 결정
다음 건설 절차 결정: 도랑 굴착, 기초 모래 쿠션 생산, 파이프라인 연결; 수원, 파이프 압력 허리, 되메우기 토양
4.1 트렌치 굴착
최대 4m까지 굴착하며, 토질이 열악하고 지하수위가 높은 층상결합도랑에 따라 굴착하고, 파이프 기초를 평탄하게 다지고, 파이프 바닥과 바닥면의 접촉면적을 높이기 위해 200mm 모래층을 깔아준다. 기초를 세우고 파이프를 보호합니다.
4.2 파이프 접지 접합
4.2.1 인터페이스 연결 방법
HDPE 중공 벽 권선 파이프, 파이프 인터페이스의 내부와 외부는 접착 및 밀봉됩니다. 열 수축 테이프 및 외부 전기 핫멜트 고정 벨트 연결은 인터페이스의 밀봉과 충분한 연결 강도를 보장합니다.
4.2.2 접지 접합
파이프 트렌치의 평평한 쪽에 파이프 트렌치를 따라 파이프를 배치하고 두 우물 사이의 거리에 따라 해당 길이를 자릅니다. 파이프는 목수용 절단톱으로 절단할 수 있고, 파이프 끝은 목수 대패로 대패질할 수 있습니다. 배관 연결부 아래 깊이 300mm, 전기 핫멜트보다 200mm 더 넓은 작업 피트를 파냅니다.
4.2.3 열수축 테이프 연결
파이프라인 수평 조정 및 정렬. 파이프는 수평으로 정렬되어야 하며 두 파이프 사이의 중심선의 상대적인 오프셋은 7mm보다 크지 않고 두 파이프 사이의 간격이 10mm보다 크지 않아야 합니다.
① 가스 가열 장치를 준비하십시오 : 액화 가스 탱크, 호스, 스프레이 건.
② 배관 연결 부위를 깨끗하게 닦아주시고, 배관 끝단 800mm 이내에 진흙, 모래, 먼지가 없어야 합니다.
3 배관연결부분은 가스분무기를 이용하여 80~90°C로 균일하게 가열해야 합니다.
IV 고정테이프의 접착면을 가열하여 녹여 파이프 윗부분에 붙입니다. 즉, 일치하는 이음매가 파이프 중앙보다 위에 있어야 합니다.
⑤수축 테이프의 고무 표면을 살짝 가열하여 수분을 제거하고 접착제를 부드럽게 만듭니다. 수축 테이프의 삼각형 끝 부분이 2/3 위치에서 접착되고 압축됩니다. 튜브 바닥의 중간 둘레를 따라 고정 테이프를 추가하고 접착제 표면을 가열하여 접착 결합을 강화합니다. 수축 테이프의 한쪽 끝은 수축 테이프와 파이프 사이의 접촉 면적을 늘리기 위해 삼각형 모양입니다.
⑥팁 고정 부분의 다른 쪽 끝에 가열이 도달하면 씰링 스트립으로 밀봉하여 수축 밴드의 끝 부분을 강화하십시오.
7가열 후 고정 벨트 가장자리에서 소량의 접착제가 흘러나와도 효과가 나타나지 않으면 계속 가열해야 합니다.
내벽 열수축 테이프의 작동 방법은 위 단계와 동일합니다.
4.2.4 전기 핫멜트 고정 벨트 연결
① 전원은 50kW 발전기를 사용하며, 전원 케이블은 10mm2 케이블(DN1200 이상은 12mm2)이다.
② 배관 연결 부위를 깨끗이 닦아주시고, 배관 끝단 500mm 이내에 진흙, 모래, 수증기가 없어야 합니다. 물방울이나 습기가 있는 경우 면포로 닦아낸 후 가스 스프레이 건으로 건조시켜 주십시오.
③ 연결 와이어의 한쪽 끝이 안쪽으로 들어가도록 전기 핫멜트 테이프를 파이프 연결 위치에 감습니다. 인터페이스.
4나일론 버클(DN900 이상 사용시) 또는 스틸 버클을 사용하여 전열멜트 테이프를 파이프에 고정합니다. 동시에 PE봉을 전열용융테이프 안쪽 끝부분에 삽입하고, 파이프 직경이 DN450 이상일 경우 90~100mm 삽입하고, 파이프 직경이 DN400 미만일 경우 50mm를 최소화하도록 삽입합니다. 조일 때 이 부분의 틈. PE 막대를 삽입하는 목적은 전기 핫멜트 수축 테이프의 끝이 단단히 밀봉되어 충전 역할을 하는지 확인하는 것입니다.
⑤주변 온도에 따라 가열 시간을 설정하세요.
⑥기어 및 전류 선택
관경 기어 전류 범위 용접기
200~400 1(소) 12~16
PE-2004X
450~600 1(소형) 16~25
600~1000 2(대형) 20~35
1100~2000~ 40 PE-2002
⑦핫멜트 용접기의 전원을 켜서 가열합니다.
8용접이 완료되면 전원을 차단하고 출력라인 클램프를 떼어내고 벨트 가장자리와 파이프 사이의 간격을 확인한 후 1/4~1/2바퀴 정도 클램프해 줍니다. .
⑨ 20℃ 이상에서는 15~20분간 식히고, 20℃ 이하에서는 10~15분간 식힌 후 버클을 풀어주세요.
⑩용접이 완료된 후 약 10~15시간 정도 지나면 용접부분이 완전히 냉각되어 응고되는데, 용접 공정 중이나 완전 냉각 전에 배관이 움직일 수 있어 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다. .
4.3 파이프가 제자리에 인양됩니다
DN1400mm ~ DN1800mm 파이프의 경우 6m 길이의 파이프가 매번 4개(최대 24m) 연결되며 2개의 크레인을 사용하여 제자리에 들어 올릴 수 있습니다. . 리프팅 시 나일론 슬링을 사용하고 리프팅 포인트를 보강하여 파이프 파손을 방지합니다. 24미터 DN1800mm HDPE 파이프의 무게는 약 2.5t입니다. 크레인과 리프팅 암의 리프팅 용량은 리프팅 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4.4 도랑 내 파이프라인 연결
도랑 내 파이프 연결은 위에서 언급한 지상 연결과 동일하지만 차이점은 지하수를 제때에 제거해야 한다는 점입니다. 연결 시 진흙과 물은 엄격히 금지되어야 합니다. 수위는 배관 바닥으로부터 300mm 이하로 유지되어야 합니다. 탱크 바닥을 수평으로 한 후 200mm 두께의 중모래나 굵은 모래를 깔고 진동탬퍼로 다져줍니다. 800mm 이상의 파이프 상단은 로드 롤러를 사용하여 여러 겹으로 굴립니다.
4.5 파이프라인과 우물의 연결
파이프라인 건설의 각 과정에서 검사 우물을 먼저 준비하고 파이프라인의 설치 위치를 예약해야 합니다. 배관이 제 위치에 설치된 후 중심선과 입면을 찾아 반건식 석면시멘트와 리놀륨으로 배관 둘레를 폭 100mm로 감싼 후 끌로 단단히 두드린 후 C30 시멘트 모르타르로 나머지 배관 부분을 두드려줍니다.
4.6 파이프 트렌치 되메우기
HDPE의 선팽창계수는 약 56×10-6/℃로, 온도차가 클 때의 약 5배입니다. 완전히 냉각 및 고정되지 않은 연결 부분은 더 큰 응력을 받기 때문에 연결 효과에 영향을 미칩니다. 파이프를 설치한 후 가능한 한 빨리 허리를 채우십시오. 직사광선을 피하기 위해 연결 전후에 파이프를 식히십시오. 파이프 길이의 변화를 줄이기 위해 낮에는 물을 식히십시오. 관압허리의 또 다른 기능은 배수관이 상대적으로 무게가 가볍고 부양방지 성능이 떨어지기 때문에 지하수위가 너무 높아질 때 관이 뜨는 것을 방지할 필요가 있다는 것이다.
검사정 사이의 파이프라인 섹션의 마지막 인터페이스 연결은 건설 요구 사항에 따라 아침이나 저녁에 확인해야 하며 파이프 연결의 외관 품질과 파이프라인과 파이프라인 사이의 연결을 확인해야 합니다. 3. 높은 곳에서는 설계도면에 따라 흙을 되메움한다.
5. 운영 품질
폐쇄수 테스트를 수행하기 전에 파이프 경계면의 중간 및 하단 부분을 되메우고 조밀하게 채워야 합니다. 유연한 파이프인 캔틸레버 구조는 파이프의 거대한 방사형 변형을 생성하므로 실험 중에 피해야 합니다. 이 프로젝트에 설치된 배수 시스템은 폐쇄수 테스트를 통과했으며 파이프라인의 누수는 사양보다 낮습니다. 파이프라인은 현재 잘 작동하고 있습니다.
6. 일부 경험
광저우 프로젝트에서는 HDPE 중공벽 배수관의 다양한 특성을 최대한 활용하고 건설 기술과 건설 절차를 합리적으로 마련했으며 다양한 불리한 건설 환경과 요인을 극복했습니다.
p>No. 배관 성능 시공 적용 비고
1 평관은 전기열융합을 이용하여 지반에 연결하여 물, 진흙, 모래 등이 연결효과에 미치는 역효과를 줄인다.
2 전체적으로 경량화로 인양 속도가 향상됩니다.
3 유연한 파이프와 인터페이스는 콘크리트 기초를 제작할 필요가 없으며 두 검사 우물 위치 사이의 파이프 섹션에 하나의 인터페이스만 남습니다. 트렌치에 연결
4 내부 및 외부 열 수축 테이프에 대한 신기술과 밀봉을 강화하는 전기 핫멜트 테이프.
HDPE 파이프는 유연한 파이프이며 견고한 파이프 건설의 되메우기 토양 요구 사항에는 큰 차이가 없습니다. 그러나 강성 파이프는 일반적으로 강도 측면에서 모든 내부 및 외부 압력을 견뎌야 하는 독립적인 하중 지지 구조로 간주되는 반면, 유연한 파이프는 "파이프라인 및 충전" 시스템의 하중 지지 구조입니다. 파이프와 충전물, 힘의 상호 조정으로 인해 HDPE 파이프의 되메우기 토양과 파이프 본체는 흉강 내 되메우기 토양의 밀도가 85%보다 큽니다. 즉, 파이프와 성토 토양 사이에 양방향 압력이 형성됩니다. 힘의 상호 조정으로 인해 두 가지가 매우 효과적인 전체 구조로 결합되므로 흉부 되메우기의 밀도가 85% 이상이어야 합니다. 시공 시에는 관 바닥쿠션과 관심 되메우기 흙의 밀도를 고려하여 되메우기 흙을 규정된 밀도로 다짐하는 것, 즉 설계나 규격 및 기준에 따라 시공하도록 한다. "파이프 및 토양" 시스템의 부하 용량 및 부하 용량 파이프의 방사형 변형률은 프로젝트의 안전한 작동을 보장할 수 있으며 이는 대구경 파이프 건설에 특히 중요합니다.
직경이 작은 파이프의 경우 시공이 훨씬 쉽고 되메우기 토양의 조밀도가 파이프에 미치는 영향을 고려할 필요가 없습니다. 현장 가설수로 배수시 기초처리 없이 12m DN400mm 배관을 사용하였고, 매립깊이가 400mm일 경우에는 중장비 공사차량으로 흙을 다짐하지 않고 그대로 유지할 수 있었다.
HDPE 파이프는 1990년대부터 다양한 구조 형태와 연결 방식을 가지고 해외에서 도입됐다. 본 글에서 언급한 것은 생산 공정이 간단하고 제조 비용이 저렴하며 홍보가 용이한 파이프라인이다. HDPE 파이프의 수명은 50년으로 시멘트 파이프의 두 배 이상이므로 수명주기 비용이 크게 절감됩니다. 따라서 다양한 유형의 운송 및 배수 공사에 널리 사용될 것입니다.
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