기계 장비에는 다양한 유형이 있습니다. 기계 장비가 작동 중일 때 해당 구성 요소 중 일부는 물론 자체적으로도 다양한 형태의 기계적 동작을 수행할 수 있습니다. 기계 장비는 구동 장치, 전송 장치, 전송 장치, 작업 장치, 제동 장치, 보호 장치, 윤활 시스템, 냉각 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다. 기본 소개 중국어 이름: 기계 장비 외국 이름: 기계 장비 구성: 구동 장치, 전송 장치 등 분류: 전자동 포장 기계 및 반자동 포장 기계 기술 매개변수: 운반 용량, 부품 크기 등 장비 관리: 코팅 장비 , 도장 장비 등 위험 요소: 움직이는 부품, 고정 및 기타 위험, 유형, 스탬핑 장비, 특수 장비, 구조, 장비 관리, 코팅 장비, 도장 장비, 운반 장비, 장비 테스트, 기술 매개 변수, 유지 관리, 주요 위험 개요 , 예방방법, 개요 포장기계는 포장재의 공급방식과 포장재의 사용범위에 따라 전자동 포장기계와 반자동 포장기계로 나눌 수 있으며, 일반포장으로 나눌 수 있습니다. 기계, 이중 목적 포장 기계 및 특수 포장 기계 및 포장 유형에 따라 개별 포장 기계, 내부 포장 기계 및 외부 포장 기계로 나눌 수 있습니다. 포장자재 및 용기를 가공하는데 사용되는 포장기계에는 복합재료 가공기계, 봉지제조기계, 플라스틱 중공용기 가공기계 등이 포함됩니다. 포장 기계는 포장 산업의 주요 제품 범주로, 필요한 제품 포장 프로세스를 완료하는 데 필요한 기술 장비를 업계에 제공합니다. 포장설비에는 합성포장재 제조, 인쇄, 용기성형 등의 공정을 위한 기계 및 장비가 포함되며, 가공, 인쇄, 성형 등을 거쳐 원료를 포장용기로 변환하는 기계를 말합니다. 이러한 유형의 장비는 대부분 기술 및 원자재와 밀접한 관련이 있는 완전한 생산 라인입니다. 카테고리 기계산업의 주요 제품은 다음과 같은 12개 카테고리로 구성됩니다. ⑴ 농업기계: 트랙터, 파종기, 수확기계 등 ⑵ 중장비 광산 기계: 야금 기계, 광산 기계, 승강 기계, 하역 기계, 산업 및 광산 차량, 시멘트 장비, 가마 장비 등 ⑶ 건설기계 : 지게차, 삽 운반기계, 압축기계, 콘크리트 기계 등 ⑷ 석유화학 일반 기계: 석유 시추 기계, 석유 정제 기계, 화학 기계, 펌프, 팬, 밸브, 가스 압축기, 냉동 및 공조 기계, 제지 기계, 인쇄 기계, 플라스틱 가공 기계, 제약 기계 등 ⑸. 전기 기계: 발전 기계, 변압기, 모터, 고전압 및 저압 스위치, 전선 및 케이블, 배터리, 용접 기계, 가전 제품 등. ⑹ 공작기계 : 금속절단공작기계, 단조기계, 주조기계, 목공기계 등 ⑺. 자동차 : 트럭, 고속버스, 승용차, 개조자동차, 오토바이 등 ⑻ 기기 : 자동화 기기, 전기 기기, 광학 기기, 조성 분석기, 자동차 기기, 전기 장비, 시청각 장비, 카메라 등 계측 ⑼. 기본 기계: 베어링, 유압 부품, 씰, 분말 야금 제품, 표준 패스너, 산업용 체인, 기어, 금형 등. ⑽. 포장 기계: 포장 기계, 포장 기계, 컨베이어 등. ⑾ 환경 보호 기계 : 수질 오염 방지 및 제어 장비, 대기 오염 방지 및 제어 장비, 고형 폐기물 처리 장비 등 ⑿.기타 기계.
스탬핑 장비 스탬핑 장비에는 다음과 같은 안전 시설이 있어야 합니다. ⒈스탬핑 장비에는 명판, 각종 작동 지침, 안전 및 경고 지침이 있어야 합니다. ⒉전원 배선은 표준화되어야 하며, 노후화를 방지하기 위해 장비의 케이블이 손상되지 않아야 합니다. 스탬핑 장비에는 배전함의 도어 잠금 장치에 열쇠가 있어야 하며 문이 열리면 전원이 자동으로 차단됩니다. ⒋단일, 연속, 발 스탬핑 및 기타 전환에는 키 잠금 장치가 있는 전환 스위치를 사용해야 합니다. ⒌스탬핑 장비의 단일 스트로크 작동 중에 연속 스탬핑이 발생하지 않아야 합니다. ⒍연속 스트로크 작동을 선택한 경우 작동 중에 사전 제어 조치 링크가 제공되어야 합니다. ⒎스탬핑 장비에 비상 정지 버튼이 있어야 합니다. ⒏ 발 조작과 손 조작 사이에 체인 제어 장치가 있어야 합니다. ⒐ 변속기 기어, 풀리, 플라이휠, 레버 등 동체 외부에 노출된 부품에는 보호 커버를 설치해야 합니다. ⒑ 발로 작동하는 장치는 발 페달로 제어되며 자동으로 재설정될 수 있습니다. ⒒ 상부와 양쪽에 보호 덮개가 있어야 합니다. ⒓ 스탬핑 장비는 금형의 폐쇄된 영역에 손이 들어가지 않도록 안전 보호 조치를 취해야 하며, 스탬핑 장비 및 생산 제품의 종류에 따라야 합니다. 공작물의 형상 및 기타 조건에 따라 재료의 자동 로딩 및 언로드, 안전 보호 장치, 안전 금형 설치, 재료 집기 및 공급을 위한 특수 도구 사용 등 스탬핑 작업에 대한 안전 조치가 채택됩니다. 전기계통의 3가지 시험(보호접지, 절연, 내전압 시험)을 정기적으로 실시하고 시험성적서를 제공합니다. 각 스탬핑 장비는 "스탬핑 장비 안전 허가"를 받아야 하며 유효 기간 내에 있어야 합니다. 특수장비 특수장비란 인명안전이 수반되는 현장(공장) 내 보일러, 압력용기(가스 봄베 포함), 압력관, 엘리베이터, 승강기, 여객용 로프웨이, 대형 오락시설, 특수자동차 등 인명안전이 수반되는 위험성이 높은 특수자동차를 말한다. 특수 장비에는 사용된 재료, 관련 안전 보조 파일, 안전 보호 장치 및 안전 보호 장치 관련 시설이 포함됩니다. 압력 용기 보일러는 다양한 연료, 전기 또는 기타 에너지원을 사용하여 함유된 액체를 특정 매개변수로 가열하고 특정 압력을 전달하는 폐쇄형 장비를 의미하며 그 범위는 30L 이상의 용량을 갖는 압력 베어링 증기 보일러로 정의됩니다. ; 출구 수압이 0.1MPa(게이지압) 이상이고 정격 출력이 0.1MW 이상인 내압 온수 보일러. 압력용기란 가스 또는 액체를 담고 있으며 일정 압력을 전달하는 폐쇄형 장치를 말하며, 그 범위는 가스, 최대 작동 압력이 0.1MPa(게이지압) 이상인 액화 가스 및 압력의 곱으로 정의됩니다. 2.5MPa·L 이상의 부피. 0.2MPa 이상의 공칭 작동 압력(게이지 압력)을 포함하는 최대 작동 온도가 표준 끓는점 이상인 가스 및 액체용 고정 용기 및 이동식 용기. ), 압력과 부피의 곱이 1.0MPa·L 이상인 것 표준 비등점이 60°C 이하인 가스, 액화 가스 및 액체의 실린더 산소 챔버 등. 압력 파이프라인은 특정 압력을 사용하여 가스 또는 액체를 운반하는 데 사용되는 관형 장비를 말하며 그 범위는 최대 작동 압력이 0.1MPa(게이지) 이상인 가스, 액화 가스, 증기 매체 또는 가연성, 폭발성 또는 독성 매체로 정의됩니다. 압력), 최대 작동 온도가 표준 끓는점보다 높거나 같은 부식성 액체 매체 및 공칭 직경이 25mm보다 큰 파이프. 엘리베이터란 동력으로 구동되는 기계 및 전기설비를 말하며 견고한 가이드레일을 따라 달리는 상자나 고정선을 따라 달리는 계단(계단)을 이용하여 사람과 물건을 평행하게 들어올리거나 운반하는 승객용(화물용) 엘리베이터, 에스컬레이터, 이동용 엘리베이터 등을 말합니다. 잠깐만요. 호이스트 기계는 수직 리프팅 또는 수직 리프팅 및 무거운 물체의 수평 이동에 사용되는 전기 기계 장비를 말하며, 그 범위는 정격 리프팅 용량이 0.5t 이상인 리프트로 정의됩니다. 리프팅 높이가 2m 이상인 크레인 및 고정된 하중 지지 형태의 전기 호이스트 등 여객 로프웨이는 여객 공중 로프웨이, 여객 케이블카, 여객 견인 로프웨이 등을 포함하여 동력으로 구동되고 유연한 로프를 사용하여 상자 및 기타 차량을 끌어 사람을 수송하는 전기 기계 장비를 말합니다.
유수 분리에는 주로 흡착법, 한외 여과법, 열유 분리법 및 원심 분리법 등이 포함됩니다. 도장 장비, 도장 방법에는 브러싱, 침지, 에어 스프레이, 고압 에어리스 스프레이, 정전 스프레이, 전기 영동 페인팅, 스프레이 페인팅, 롤러 코팅 등 다양한 페인팅 방법이 있습니다. 도장 환경, 이상적인 도장 환경은 좋은 조명, 적절한 온도, 습도 및 공기 청정도, 좋은 환기 및 화재 및 폭발 방지 요구 사항을 충족해야 합니다. 스프레이 페인팅 장비의 기능은 과도하게 분사되는 페인트 미스트를 특정 영역으로 제한하고 필터링하여 작업자가 위생 조건 및 안전 규정을 충족하는 작업 환경을 얻을 수 있도록 하는 것입니다. 또한 일정한 온도, 습도, 청결도를 갖춘 시공 조건도 제공되어야 한다. 일반적인 스프레이 페인트 부스 분류 1) 건식 스프레이 부스: 소량의 작업물 스프레이에 적합 2) 스프레이 스프레이 부스: 작은 작업물의 스프레이에 적합 3) 워터 커튼 스프레이 부스: 중간 작업물의 스프레이에 적합 회전식 스프레이 부스: 장식 요구 사항이 높은 대형 공작물의 스프레이 페인팅에 적합합니다. 스프레이 부스의 주요 구조 1) 챔버 본체: 과다 스프레이 미스트를 특정 범위 내로 제한하는 기능입니다. 2) 페인트 미스트 필터링 장치: 건식과 습식의 두 가지 유형이 있습니다. 건식: 배플이나 여과지를 통해 페인트 미스트를 걸러냅니다. 습식 : 공기와 물의 혼합을 통해 페인트 미스트 입자가 공기로부터 분리됩니다. 3) 급수 시스템: 습식 스프레이 페인트실에 필요한 물의 정상적인 순환을 보장합니다. 4) 환기 시스템 : 공기 공급과 배기로 구성되며, 실내 공기가 층류 상태가 되도록 장치에 일정한 온도, 습도, 청정도의 공기를 공급합니다. 5) 조명 장치: 장비의 조명이 양호한지 확인합니다. 딥페인트 장비는 공작물을 도료액에 담그고, 도료액의 접착력을 이용하여 공작물 표면에 도료층을 부착시키는 기계식 전기영동 도장 장비입니다. 정전 분무 장비, 정전 분무: 전하에 대한 정전기장의 작용 원리를 기반으로 실현됩니다. 일반적으로 정전기 스프레이 부스, 고전압 정전기 발생기, 정전기 스프레이 건 장치, 도료 공급 장치 및 안전 장치로 구성됩니다. 전기영동 도장 장비, 전기영동 도장: 외부 전기장의 작용으로 물에 분산된 이온화된 페인트 입자가 작업 표면에 전기영동적으로 적용되어 보호 코팅을 형성합니다. 분말 정전기 스프레이 장비, 분말 코팅은 경제성이 좋고 환경 오염이 없으며 효율성이 높으며 코팅 두께는 한 번의 스프레이로 50μm 이상에 도달할 수 있습니다. 분말 정전기 분사 장비는 주로 분말 분사 챔버, 고전압 정전기 발생기, 정전 스프레이 건, 분말 공급 장치 및 분말 회수 장치를 포함합니다. 건조설비 건조설비의 주요 분류 및 구성은 크게 생산조직 방식, 챔버 형태, 에너지 사용 방식, 열전달 방식, 실내 공기 순환 방식에 따른 가열방식으로 구분할 수 있다. 등입니다. 대류 건조, 방사선 건조, 대류 방사선 건조는 구조에 따라 직선형, 브리지 유형, 하프 브리지 유형, 막 다른 유형, 이중층 유형으로 구분됩니다. - 모양 등 주요 구성 요소: 1. 챔버 본체: 순환하는 뜨거운 공기가 넘치는 것을 방지하고 실내 온도를 특정 범위 내로 유지합니다. 2. 난방 시스템: 복사 가열 및 대류 가열을 통해 실내 공기 온도가 공정 범위 내에서 제어되도록 합니다. 요구 사항 3. 공기 덕트: 뜨거운 공기를 건조실에서 순환시키고 열을 작업물로 전달합니다. 4. 공기 필터: 공기 중의 먼지를 필터링합니다. 5. 공기 히터: 실내 순환 공기를 가열합니다. 7. 에어 커튼 시스템: 뜨거운 공기가 넘치는 것을 방지하고 열 효율을 향상시킵니다. 8. 온도 제어 시스템: 각 실내 섹션의 온도가 공정 요구 사항에 도달하도록 보장하는 장치입니다. 운반 장비 장비 분류 기계화된 운반 장비는 주로 공기 운반과 지상 운반의 두 가지 범주로 나뉩니다. 항공 운송에는 일반 서스펜션 컨베이어, 이중 체인 서스펜션 컨베이어, 가벼운 서스펜션 컨베이어, 축적 및 방출 서스펜션 컨베이어, 자체 추진 호이스트 컨베이어 등이 포함됩니다. 지상 운송에는 역 축적 컨베이어, 스키드 컨베이어, 탱크 체인 컨베이어, 일반 지상 컨베이어 등이 포함됩니다. 기계화 장비의 역할은 전체 코팅 생산 라인에서 조직적이고 조정적인 역할을 하는 것입니다. 장비 테스트 1) 건조 장비는 주로 ± 5 ℃로 제어되는 로 온도의 균일성을 테스트합니다. 로 온도계는 한 번에 최대 6개 위치까지 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.
2) 스프레이 페인팅 장비는 주로 조명, 온도, 습도 및 평균 풍속을 테스트합니다. 요구 사항이 더 높은 스프레이 페인팅 장비의 경우 조명 요구 사항은 800 ~ 1000Lx, 온도 요구 사항은 23 ± 2 ℃, 상대 습도는 55 ± 5, 평균 풍속은 0.45~0.55m/s입니다. 3) 작업 영역의 모든 장비의 소음은 85db 이하입니다. 기술 매개변수는 일반적으로 자재 취급 시스템의 요구 사항, 자재 적재 및 하역 위치의 다양한 조건, 관련 생산 프로세스 및 자재 특성 등에 따라 결정됩니다. ①이송능력 : 컨베이어의 운반능력은 단위 시간당 운반되는 자재의 양을 말합니다. 벌크 자재를 이송할 경우 시간당 이송하는 자재의 질량 또는 부피를 기준으로 계산하고, 품목을 이송할 경우 시간당 이송하는 자재의 개수를 기준으로 계산합니다. ②이송 속도: 이송 속도를 높이면 이송 능력이 향상될 수 있습니다. 컨베이어 벨트를 견인 요소로 사용하고 운반 길이가 길면 운반 속도가 날로 증가합니다. 그러나 고속 주행 벨트 컨베이어는 진동, 소음, 시동, 제동 및 기타 문제에 주의를 기울여야 합니다. 견인 구성요소로 체인을 사용하는 컨베이어의 경우 동적 부하 증가를 방지하기 위해 운반 속도가 너무 높아서는 안 됩니다. 공정 작업을 동시에 수행하는 컨베이어의 경우 생산 공정 요구 사항에 따라 운반 속도를 결정해야 합니다. ③구성품 크기: 컨베이어의 구성품 치수에는 컨베이어 주파수 폭, 슬랫 폭, 호퍼 부피, 파이프 직경 및 컨테이너 크기 등이 포함됩니다. 이러한 구성요소의 치수는 컨베이어의 운반 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. ④이송 길이 및 경사각: 컨베이어 라인의 길이 및 경사각은 컨베이어의 전체 저항 및 필요한 동력에 직접적인 영향을 미칩니다. 유지보수 ⒈ 기계 장비가 항상 양호한 기술 상태를 유지하고 언제든지 작동할 수 있도록 보장하고 가동 중지 시간을 줄이고 기계적 무결성 및 활용도를 향상하며 기계적 마모를 줄이고 기계 서비스 수명을 연장하며 기계 작동 및 유지 관리 비용을 절감하고 2. 기계 유지 보수는 "유지 관리에 동등한 주의를 기울이고 예방에 중점을 두는" 원칙을 구현하고 정기적이고 의무적인 유지 관리를 보장하며 사용, 유지 관리 및 관리 간의 관계를 올바르게 처리해야 합니다. 3. 각 팀은 기계적 유지보수 절차 및 유지보수 항목에 따라 다양한 유형의 기계에 대한 유지보수 작업을 수행해야 하며 특별한 경우에는 허용되지 않습니다. 유지보수는 담당 전문가의 승인이 있어야만 연기할 수 있으나 일반적으로 지정된 유지보수 간격의 1/2을 초과할 수 없습니다. 4. 기계류의 유지보수는 품질을 보장하고 지정된 항목 및 요구 사항에 따라 항목별로 수행되어야 합니다. 유지보수나 고장은 허용되지 않습니다. 유지보수 항목, 유지보수 품질 및 유지보수 중 발견된 문제점은 잘 기록되어 해당 부서의 전문가에게 보고되어야 합니다. 5. 유지보수 인력 및 유지보수 부서는 "3회 검사 및 1회 인계(자체 검사, 상호 검사, 상시 검사 및 1회)"를 수행해야 합니다. )", 지속적으로 유지 관리 경험을 요약하고 유지 관리 품질을 향상시킵니다. 6. 자산 관리 부서는 각 장치의 기계적 유지 관리 상태를 정기적으로 감독 및 검사하고 유지 관리 품질에 대한 정기 또는 비정기 현장 점검을 수행하며 상사를 포상하고 처벌합니다. 열등한. 에너지 절약형 속도 조절 기계 장비의 전력 장치는 주로 AC 모터에서 나옵니다. 모터가 시동되면 전류가 정격 값보다 5-6배 높아집니다. 이는 모터의 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 또한 더 많은 전력을 소비합니다.시스템을 설계할 때 모터 선택에 일정한 여유가 있습니다. 그러나 실제 사용에서는 때때로 더 낮거나 더 높은 속도로 작동해야 합니다. 이 경우 SAJ 주파수 변환기는 일반적으로 모터의 소프트 스타트를 달성하고 장비의 입력 전압 주파수를 변경하여 에너지 절약 속도 조절을 달성하고 장비에 과전류, 과전압, 과부하 및 기타 보호 기능을 제공하기 위해 설치됩니다. 주요 위험 기계 장비의 위험 요소 기계적 위험에는 움직이는 부품의 위험, 고정된 위험 및 기타 위험이 포함됩니다. ⒈ 움직이는 부품으로 인한 위험 이 위험은 주로 다음을 포함한 기계 장비의 위험한 부품에서 발생합니다. ⑴ 회전 샤프트, 범프 및 구멍, 회전 커넥터, 맨드릴, 회전 공구 홀더 및 팬 블레이드, 플라이휠 등과 같은 회전 부품. ⑵동력 전달 벨트와 그 전달 휠, 체인 및 스프로킷 등과 같이 회전 부품과 접선으로 움직이는 부품 사이의 교차점. ⑶기어, 압연기, 믹싱 휠 등 동일한 회전 부품 간의 폐색 ⑷회전 믹서 및 보호되지 않은 개방 쉘이 있는 믹서 장치와 같은 회전 부품과 고정 부품 사이의 바이트입니다. ⑸ 단조 해머의 해머 본체, 압력 기계의 슬라이더, 전단기의 날, 띠톱 기계의 가장자리 톱니 등 왕복 운동이나 미끄럼이 있는 위험한 부품.
⑹ 일부 평판 인쇄기의 기구, 직물 기구 등 회전부와 미끄럼부 사이의 위험 2. 고정된 위험 요소에는 고정된 절단 도구 및 날, 돌출된 기계 부품, 블랭크, 도구 및 장비의 날카로운 모서리와 거친 표면 부품, 미끄러지거나 넘어질 수 있는 작업대 평면이 포함됩니다. ⒊ 기타 위험 요소: 날아다니는 도구, 고정 장치, 기계 부품, 날아다니는 절단 또는 공작물, 움직이는 공작물의 충격 또는 비틀림 등 움직이는 부품의 부적절한 보호, 안전 장치의 부재 또는 안전 장치의 고장, 비정상적인 조건에서 작동하는 장비, 불완전한 안전 작동 절차 또는 절차에 따라 작동하지 않는 작업자 등 예방 방법으로 위의 위험 요소가 효과적으로 제어되지 않는 경우 , 등 기계적 부상 사고가 발생할 가능성이 매우 높습니다. 100L 진공 균질화 유화 기계 기계적 위험 현대 산업 생산에 사용되는 기계 장비에는 다양한 유형이 있으며 각각 고유한 특성이 있지만 위험도 많습니다. 따라서 기계 장비 설계, 제조, 검사, 설치, 유지 관리 및 운영 환경 측면에서 기계적 상해 사고 예방을 강화할 수 있습니다. 1. 기계 장비 제조 기업은 다음과 같은 경우에 예방 조치를 취해야 합니다. 생산설비에 있어 안전보호장치는 기계설비의 본질안전을 확보하기 위해 설계, 제작, 설치가 동시에 이루어져야 하며, 문제를 사용자에게 맡겨서는 안 됩니다. 구체적인 요구사항은 다음과 같습니다. ⑴ 보호장치 설정에 대한 요구사항은 모든 전동벨트, 회전축, 전동체인, 커플링, 풀리, 기어, 플라이휠, 스프라켓, 전기톱 등 위험부 및 위험부재에 보호장치를 설치해야 한다는 것입니다. 보호 장치에 대한 요구 사항: a. 장비 조정, 수리, 윤활에 영향을 주지 않고 기계 및 장비의 작동 조건에 적합합니다. 검사 등 d. 보호 장치는 작업자에게 해를 끼치지 않아야 합니다. f. 자동화된 보호장치는 정확한 동작과 높은 성능이 요구되며, 안정적이고 라인 성능이 신뢰성이 있는지 확인할 수 있는 방법을 가지고 있습니다. ⑵기계 및 장비의 설계에는 점검 및 유지보수의 편의성을 고려하여야 한다. 필요한 경우 특수 검사 및 유지 관리 도구 또는 장치를 장비와 함께 제공해야 합니다. ⑶운전 중인 기계, 장비 또는 부품이 한계 위치를 초과하는 것을 방지하기 위해 신뢰성 있는 한계 장치를 설치해야 합니다. ⑷ 기계 및 장비에는 위험에 접근할 때 효과적으로 제동할 수 있도록 안정적인 제동장치를 갖추어야 한다. ⑸ 기계, 장비의 공압 및 유압 전달 기계에는 과압을 제어하고 누출을 방지하는 장치를 갖추어야합니다. ⑹ 기계·설비 중 고속운전 시 쉽게 이탈되는 부분에 대하여는 풀리지 않도록 장치를 설계하고 보호커버, 보호망 등 안전장치를 설치하여야 한다. ⑺기계설비의 작동위치가 지상 2m 이상인 경우에는 작동대, 난간, 난간, 비장 등을 설치하여야 한다. ⑻ 기계설비의 제어장치는 조작자가 전체 장비를 볼 수 있는 작동위치에 설치하여야 하며, 콘솔에서 제어대상 장비 전체를 볼 수 없는 경우에는 장비의 적절한 위치에 비상스위치를 설치하여야 한다. ⑼ 모든 종류의 기계 및 장비는 기계 소음이 국가 소음 기준보다 낮도록 설계 시 소음 방지 조치를 취해야 합니다. ⑽ 공정 중 분진, 유해가스 또는 유해증기를 발생시키는 모든 기계설비는 가능한 한 자동공급 및 자동하역장치를 사용하여야 하며, 작업장에서 배출되는 유해물질의 농도가 일정하게 유지되도록 흡입, 정화, 배출장치를 갖추어야 한다. 작업장은 TJ36-70 "산업 기업의 설계를 위한 위생 표준" 및 GBJ4-73 "산업 "3대 폐기물" 배출에 대한 시험 표준"을 준수합니다. ⑾기계 및 장비를 디자인할 때에는 안전한 색상을 사용하여야 한다. 위험하기 쉬운 부품에는 안전 표시가 있어야 합니다. 안전 색상과 표지판은 밝고 선명하며 내구성이 있어야 합니다. ⑿ 기계·설비의 부품 중 고온, 극저온, 강한 방사선 등이 발생하는 부분에는 차폐조치를 하여야 한다. ⒀전기용품이 포함된 기계 및 장비는 감전방지를 위해 접지가 양호(또는 무접속)되어야 하며, 정전기 방지에 주의해야 합니다. ⒉ 설치 및 사용 시 예방조치 ⑴ 기계 및 장비는 제조사가 제공한 지침 및 기술정보에 따라 설치하십시오. 자체 제작 기계 및 장비는 GB5083-85 "생산 장비의 안전 및 위생 설계에 대한 일반 원칙"의 요구 사항도 준수해야 합니다.
⑵ 안전보건 3동시 원칙에 따라 보호펜스, 안전작업대 등 기계, 설비를 설치할 때에는 필요한 안전보호장치를 마련하여야 한다. ⑶설비감독자 또는 관련부서는 설비운영지침, 안전운용지침, 설비유지관리체계를 수립하고 이를 시행하여야 한다. ⒊ 유지보수 강화 ⑴ 작업자는 교대근무 중에 다음을 수행해야 합니다. 교대근무 전후에 기계와 장비의 모든 부품을 주의 깊게 점검하고 닦아야 하며, 품질에 따라 장비를 항상 청결하고 윤활하게 유지해야 합니다. ,좋은. 교대근무 중에는 기계와 장비를 운영절차에 따라 엄격하게 사용하고 결함을 즉시 제거하며 교대인계를 잘 수행합니다. ⑵ 1차 유지보수는 주로 운영자와 협력하여 기계 및 장비를 부분적으로 분해하고 검사하며 오일 필터, 오일 분리기, 오일 파이프, 오일 구멍, 리놀륨, 오일 라인 등을 청소합니다. .오일 회로가 매끄럽고 오일 마크가 눈길을 끄는지 확인하고 장비의 다양한 부품의 간격을 조정하고 모든 부품을 강화하십시오. ⑶ 운영 작업자가 참여하는 2차 유지 보수는 부분 분해 검사, 장비의 마모된 부품 수리 또는 교체를 수행하여 윤활 시스템을 청소 및 검사하고 오래된 오일을 교체합니다. 전기 시스템, 안전 장치 등 ⒋작업환경을 개선한다. ⑴작업장의 바닥은 평평하고 깨끗해야 하며, 구덩이, 구멍 등이 없어야 하며, 넘어지거나 미끄러지는 것을 방지하기 위해 물때나 기름때가 없어야 한다. ⑵ 공작기계 및 장비 주변에는 필요한 공간과 통로를 남겨두어야 하며, 그 간격은 해당 최소 안전거리 요건을 충족해야 한다. 최소 안전 거리는 다음 그림을 참조할 수 있습니다. 공작 기계 측면과 벽 또는 기둥 사이에 작업 공간이 없는 경우 작업 공간이 있는 경우 간격은 1000-1200mm입니다. ; 공작 기계 사이에 작업 공간이 없을 때 간격은 800mm이고, 공작 기계의 한쪽에 작업 공간이 있고 보행자가 정기적으로 지나갈 때 간격은 1200mm입니다. 공작 기계, 공작 기계 사이의 거리는 1500mm입니다. 공작 기계의 양쪽에 작업 장소가 있고 보행자가 지나갈 때 공작 기계 사이의 간격은 1800mm입니다. 15도 배열은 600-800mm입니다.