현재 전 세계 가속기 개발은 점차 친환경적이고 기능적이며 중앙 집중화되는 경향을 보이고 있다. 기술적 관점에서. 최근 몇 년 동안 국제 사회는 고무 가공 중에 유해한 니트로사민을 생성하기 쉬운 특정 촉진제의 독성에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 이러한 관점에서 독일에서는 이미 1982년부터 많은 제한 규정이 도입되었습니다. 니트로사민 함량을 규제하기 위한 규정이 공포되면서 미국, 일본, 프랑스, 영국 등에서도 니트로사민을 생성하지 않는 새로운 가황촉진제 개발이 활발히 이뤄지고 있으며, 니트로사민을 생성하는 촉진제의 사용을 계속 중단하고 있다. 이에 친환경 가황촉진체계가 구축되었으며, 발암 위험성이 있는 제품을 대체하기 위한 일부 친환경 신품종이 개발, 생산되고 있습니다. 마케팅 관점에서는 제품 응용 성능 연구와 기능성 공동 가속기 마스터 배치 및 사전 분산 개발에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 증가하는 복합화 연구 및 기술 개발은 주요 외국 가속기 제조업체가 시장을 점유하고 확장하는 주요 수단 중 하나가 되었습니다. 수년간의 사용 후 글로벌 고무 첨가제는 큰 변화를 경험했습니다. 고무 가속기 품종의 생산 및 적용은 점점 더 집중화되고 있으며 주로 무공해 및 성능이 좋은 일부 품종에 중점을 두고 있습니다. 가속기는 주로 TBBS, CBS 및 TMTD입니다.
2. 국내 생산 및 시장
현재 우리나라 고무가속기 산업은 '8차 5개년 계획'과 '9차 5개년 계획' 사이에 급속한 발전을 이루었다. 국내 시장 수요를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 진강소프그룹, 동북방부제공장, 천진유기화공공장 등 일정한 수의 주요 생산기지가 있으며 21세기 국내 가속기 개발은 더욱 급속히 진행되고 있습니다. 최근 몇 년간 우리나라의 고무가속기 총생산능력은 약 12만톤/년이었고, 2003년 생산량은 약 835만톤/년이었다. : 5는 위에서 소개한 생산 기업 외에 광둥성 고무 가속기 산업의 급속한 발전과 가속기 생산 공정의 단순성으로 인해 최근 몇 년간 우리나라의 주요 고무 가속기 제품 생산량을 나타냅니다. 수년 동안 많은 국내 기업이 산동 양구 화태 화학 유한 회사, 산동 산이 정밀 화학 유한 회사, 산둥 칭다오 화헝 보조 공장과 같은 가속기 생산 장비 건설 또는 가속기 화합물 제품 생산에 투자했습니다. Huayang Xinke Chemical Co., Ltd., Jiangsu Yixing Kaou Chemical Co., Ltd., Shanghai Jinghai Chemical Co., Ltd., Shanghai Changjiang Chemical Plant, Shanghai Fengxian Liangongzhu Liu Factory, Tianjin Labrad Agent Factory 등 국내 총 생산량 2003년 가속기 생산량은 8개 정도였다. M, DM, CBS, TBBS, NOBS, TMTD 등 6개 주요 가속기 품종의 생산량은 약 35만톤으로 전체 생산량의 88%를 차지했다. 가장 확실한 것은 니트로스글루의 발암물질인 2차 아민 설펜아미드(NOBS)의 생산이 제한되어 소폭 감소세를 보이고 있다는 점이다. 2003년 생산량은 3800톤으로 술폰아미드 촉진제 등의 15%를 차지했다.
고무 가공 과정에서 품질 문제가 자주 발생해 생산의 원활한 진행을 방해한다. 현재 높은 인건비로 인해 폐쇄 기간 동안 손실이 상당합니다. 대부분의 동일한 유형의 문제에 대해 해당 조치를 취하면 이러한 문제는 작성자의 경험을 바탕으로 해결될 수 있습니다. p>기능:
1 황이 불균일하게 분산되어 피팅(집합) 현상이 나타납니다.
이것은 오래되고 새로운 문제입니다.
저장된 유황을 시멘트 판 위에 올려놓는 것은 방습 측면에서 좋지 않습니다. 반드시 매트나 패드 위에 올려놓고 측정하는 것이 효과적입니다. 이때 너무 미세한 체를 사용할 필요는 없으며, 유황 분말의 덩어리를 깨뜨릴 수 있는 한 40메시나 20메시를 사용하면 됩니다. 한 번에 넣는 양이 적으므로 믹싱기의 체를 통과시키면서 넣는 것이 좋습니다. 이 경우에는 기존의 체를 사용해도 됩니다. 방법은 먼저 접시에 유황을 넣고 같은 양의 경탄산칼슘이나 백색분말을 넣고 균일하게 저어준 후 오픈밀(open mill)에 넣는다. 이 방법은 간단하지만 이보다 더 좋은 방법은 없다. .
흰색 가루가 무엇인지 간략하게 소개합니다. 박쥐 껍질과 껍질을 옥외에서 시멘트 판 위에 쌓아 놓고 2~3년이 지나면 내부의 유기물이 분해되어 제거됩니다. 칼슘만을 함유한 순백색의 물질로 분쇄하면 백색의 분말이 되며 고무에 사용하는 것 외에 다른 용도로도 사용할 수 있다.
경질 점토를 다량 함유한 고무에 유황이 고르지 않게 분산되는 원인이 무엇인지는 알려져 있지 않습니다. 사람들은 많은 해결책을 생각해 냈지만 아무 것도 효과가 없었습니다. 경질토의 모고무와 황을 등질량부로 반죽기에서 혼합한 후, 자사에서 제작한 40L 반죽기(회전속도 약 30rpm/min)를 이용하여 약 1시간 동안 혼합하였다. 마스터배치에서는 유황 입자가 전혀 검출되지 않아 운이 좋은 성공이라고 할 수 있습니다.
수제 유황 마스터배치는 회사 자체적으로 사용하는 것입니다. 그러나 회사의 모든 고무가 마스터배치를 사용하게 되면 사용량이 너무 많아지고 종류도 많아지기 때문에 마스터배치를 처리하는 데 특화된 고무 혼합기가 필요하므로 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 따라서 아직까지 문제가 발생하지 않은 고무 배합물과 소량의 유황 입자를 허용하는 고무 배합물을 제외하고, 유황 마스터배치는 꼭 필요한 고무 소재에만 사용됩니다. 우리는 고무 100질량부와 황 50질량부를 함유한 마스터배치를 사용합니다. 따라서 마스터배치에는 황이 첨가된 양의 3배에 해당하는 1/3이 포함되어 있습니다.
처음에는 마스터배치를 준비하는 고무로 NR을 사용했는데, 겨울이 되면 고무가 굳어 잘게 쪼개기가 어려워진다. 경험을 바탕으로 우리는 이 문제를 해결하기 위해 최종 혼합에 NR 50부와 BR 50부를 사용합니다.
현재 유황 마스터배치가 시중에 나와 있어 사용이 매우 편리하지만 가격은 조금 더 높지만, 가성비에 따라 사용 여부를 결정할 수 있습니다.
그리고 폴리설파이드(Toyo Chemical Co., Ltd. 제품)라는 일종의 수지성 유황이 있는데, 이 유황은 노란색의 부서지기 쉬운 블록으로 오픈 밀에서 용해된 후 분산됩니다. 고무. 고무공과 같은 고무 제품에 자주 사용됩니다.
내부 혼합기에 의해 정제된 고무화합물이 타정기로 배출될 때, 고무화합물에 고온에서 유황을 첨가하면 유황의 일부가 타정기로 배출될 수 있다. 유황이 액체 상태로 고무에 분산되면 문제가 없습니다. 그러나 타정기의 냉각 효과로 인해 고무 온도가 낮아지면 녹은 유황이 덩어리가 됩니다. 고무 화합물에는 성냥개비 크기의 황 입자가 덩어리 형태로 형성됩니다. 이렇게 하면 유황 입자가 더 이상 분산되지 않고 작은 조각의 형태로 고무 화합물 내에 존재하게 되어 고무를 다시 혼합하더라도 변하지 않습니다. 따라서 유황을 첨가하기 전에 고무 온도가 70°C 아래로 떨어질 때까지 기다리는 것이 좋습니다.
시중에 판매되는 유황분말은 200메쉬와 300메쉬로 나누어진다. 300메쉬는 입자가 곱고 분산성이 좋다고 생각해서 즐겨 사용하시는 분들이 많습니다. 그러나 이것이 실제로 사실인지는 실험적으로 입증될 필요가 있다.
실험에서는 NR(당시트고무나 SM RSL을 사용하려고 함)을 100질량부 저작하고, 저작고무에 유황을 3질량부 첨가했다. 그런 다음 테스트를 위해 고무 재료를 오픈 밀에 넣고 롤러 거리를 최소 상태로 조정합니다. 프론트 롤러에 감겨 있는 필름을 잘라내면 필름이 수축되어 미려한 필름을 얻을 수 없습니다. 이를 위해 고무혼합기를 멈추고 앞롤러에 감겨있는 필름 위에 셀로판 조각을 약 10cm 정사각형으로 붙인 후 필름을 잘라내면 필름의 수축을 방지하고 시험편을 만들 수 있습니다. 현미경을 사용하면 약 400배의 배율로 황 입자를 관찰할 수 있습니다. 300메쉬 유황의 비용 효율성에 따르면 그 역할은 자명합니다. 이 기사의 저자는 대부분의 고무 제품 용도에 대해 200메쉬 유황이 요구 사항을 충족할 수 있다고 믿습니다.
30여년 전 고무용 유황분말의 원료는 유황광산에서 채취한 유황, 통칭하여 광물유황으로 현재 사용되는 거의 모든 유황은 석유정제 과정에서 얻은 회수유황으로, 이를 결정화한 것이다. 광물유황은 입자가 크고 부드러우며 분쇄하기 쉽고, 재활용유황은 결정입자가 작고 단단하기 때문에 분쇄하기 어렵다. 유황에서 회수된 유황분말은 뭉치기 쉬우므로 미량의 고착방지제를 첨가해야 한다. 또한, 타이어 공장용으로 작동유 3%를 첨가한 포장유황도 있습니다.
우리 모두 알고 있듯이 유황은 NBR에서 분산성이 좋지 않아 검정색 제품을 만들 때 눈에 띄지 않습니다. 그러나 밝은 색상의 고무 제품을 만들 때는 짙은 갈색 반점이 나타나 매우 보기 흉합니다.
어쩌면 이것은 오래된 문제일지도 모르지만 이제는 시장에서 유황 마스터 배치를 구입할 수 있습니다. 협상 중에 해결할 수 없는 요구 사항이 있는 경우 다음 방법을 시도해 볼 수 있습니다.
오픈 밀에 NBR을 넣고 유황을 첨가하여 혼합하면 롤러의 온도가 올라가고 유황이 고무에 용해됩니다. 그 후 고무원료를 조각조각 토출하고 다음날 다시 오픈밀을 사용하여 혼합하는데, 이 방법을 사용하면 최종적으로 가황촉진제를 첨가하여 혼합한다. , 얼룩이 제거될 수 있습니다.