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HVAC 설치과정과 품질관리 대책은?

사회적 경제가 지속적으로 발전함에 따라 사람들의 물질적, 문화적 생활 수준이 크게 향상되었으며, 다양한 건축 환경에서 에어컨 시스템의 활용률이 크게 높아졌습니다. 공조 시스템의 설치, 건설 및 비용 관리 작업은 프로젝트 품질을 보장하고 프로젝트 비용을 절감하며 공조 시스템의 효율성을 향상시키는 중요한 연결 고리입니다.

1 파이프라인과 장비의 위치 및 높이 교차점

현재 HVAC 엔지니어링 도면은 기본적으로 CAD를 사용하여 그려지지만 설치 설계는 그리기 전에 파이프라인 및 높이와 관련이 있습니다. 건설 도면에 장비 높이가 계획되어 있지만 건설 도면이 공개되기 전에 일반적으로 세부적인 검사가 이루어지지 않습니다. 품질 관리 및 제어. 종합 건물의 경우, 에어컨 터미널 장비, 전기 교량, 공기 공급 덕트, 배기 덕트, 냉각수 파이프, 응축수 파이프, 스프링클러 파이프, 소방관 등을 포함하여 천장 공간의 전문 파이프라인 배선이 매우 복잡합니다. 도면이 충분히 상세하지 않은데 성급하게 도면을 따르면, 먼저 설치한 배관은 시공하기 쉽고, 나중에 설치한 배관은 시공이 매우 어려운 위치나 높이에만 설치하는 경우가 많습니다. 설치하지 않으면 파이프 품질에 큰 영향을 미치며, 심각한 경우 재작업이 발생합니다.

위 상황을 고려하여 파이프라인에 대한 종합적인 계획이 이루어져야 합니다. 소위 종합 파이프라인 계획은 건물 내 다양한 ​​파이프라인 프로젝트의 통합 레이아웃 및 일정을 수행하여 다양한 파이프라인 프로젝트의 배선 계획을 과학적이고 합리적으로 예약하고 계획하는 것입니다. 단일 프로젝트에서 파이프라인의 계획된 방향과 위치가 불합리하거나 다른 프로젝트와 충돌하는 경우, 관련 단위와 솔루션을 논의하고 합리적인 조정 또는 조정을 통해 건물 공간의 다양한 파이프라인 레이아웃을 최적화하고 최상의 서비스를 제공합니다. 파이프라인 솔루션은 프로젝트의 건설, 운영 및 유지 관리를 위한 좋은 기반을 마련합니다.

1.1 파이프라인 프로젝트의 종합 계획 원칙

파이프라인의 다양한 성능과 용도에 따라 건물의 파이프라인은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. (1) 물 공급 파이프라인: 가정용 물 공급, 생산 용수 공급, 소방 용수 공급 등을 포함합니다. (2) 배수관: 생산 및 생활 하수 및 폐수 빗물, 화재 배수 및 기타 배수관 포함; (4) 화력 파이프 파이프: 난방, 온수 공급 및 공기 처리 장비에 필요한 증기 또는 온수를 포함합니다. (5) 가스 파이프: 기체 연료 및 액체 연료를 포함합니다. 환기 프로젝트 및 공조 시스템 일부 생산 장비를 위한 다양한 유형의 공기 덕트 및 공기 압축 파이프 (7) 전원 공급 및 배전선 또는 케이블 덕트: 배전, 조명 전기, 약한 전류 시스템 배전 덕트 등을 포함합니다. 그 중 약한 전류 부분에는 공공 텔레비전 안테나, 통신선, 방송선 및 화재 경보 시스템도 포함됩니다. 위에서 언급한 모든 파이프 또는 배선 파이프는 고유한 프로세스 배선 특성을 가지며 서로 교차하여 동일한 공간을 차지할 때 서로 다른 기능을 가진 많은 파이프라인 부품이 합리적으로 배치되고 계획될 수 있도록 전체 레이아웃 및 계획이 수행되어야 합니다. 계획.

1.2 환기 덕트 배치에 주의하세요

천장 높이는 환기 덕트 부분의 높이 방향 길이에 따라 크게 결정됩니다. 공기 덕트는 너무 길어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 건설 난이도가 증가하고 다른 파이프라인을 배치하기가 어려워집니다. 예를 들어, 건물의 최대 공기 덕트 단면적은 2200mmx480mm에 이릅니다. 공기 덕트 단면적이 클수록 컴퓨터실이 커질수록 소음도 커지고 어려워집니다. 항공 복귀를 위한 것입니다. 공기 덕트가 더 짧으면 팬 전력도 더 작아질 수 있습니다. 이 경우 수평 장치를 설치하도록 선택할 수 있으며 기계실 배치가 훨씬 더 유연해집니다. 따라서 각 관로의 합리적인 배치와 건축공간의 효율성 향상을 위해서는 전문적인 배선설계자의 참여와 조율이 필요하다.

2 HVAC 시스템 장비 소음이 표준 및 해당 솔루션을 초과합니다

에어컨 터미널 장비의 작동 소음을 초과하는 것은 HVAC 프로젝트에서 직면하는 일반적인 장비 소음 문제입니다. 상대적으로 성숙한 팬코일 기술로 인해 많은 국내 제조업체의 팬코일 제품의 소음 표시기가 표준을 충족할 수 있습니다. 그러나 풍량이 큰 공조기의 상황은 만족스럽지 못하며, 실제 측정된 소음값은 제조사가 제공한 제품 샘플 매개변수보다 훨씬 높은 경우가 많다. 저자는 에어컨 단말 장치의 작동 소음이 기준을 초과하는 두 가지 프로젝트를 접했습니다. 하나는 천장 장착형 캐비닛 기계의 입구 및 출구에 머플러가 장착되어 있음에도 불구하고 장비의 소음이 발생하는 경우입니다. 기준치를 초과하여 공기출구에서 전달되는 경우이며, 또 다른 경우는 천정장착형 캐비닛 기계의 출입에 머플러가 없고, 시운전 중 실제 측정된 실내소음값은 67db(a)로, 실내소음기준을 훨씬 뛰어넘었습니다.

이 두 프로젝트는 주파수 변환기를 사용하여 팬 속도를 줄여 소음을 줄이지만 에어컨 냉동 효과는 큰 영향을 받습니다. 따라서 장비 소음 매개변수에 대한 요구 사항을 설계에 표시해야 하며, 풍량이 큰 공조 장치를 설계할 때는 방음 조치를 고려해야 합니다. 공조장치가 ​​현장에 들어오면 포장을 풀고 적시에 점검해야 하며, 소음이 기준을 초과하면 교체해야 합니다. 과도한 소음으로 인해 재작업이 발생할 수 있습니다. 또한, 합리적인 시공으로 소음을 대폭 줄일 수 있습니다.

2.1 장비 설치

신선풍기 및 에어컨 설치에는 스프링 댐핑 완충 장치가 사용되고, 팬과 공기 덕트 연결에는 소프트 연결부가 사용되며, 소프트 조인트는 외기 장치와 수도관을 연결하는 데 사용됩니다. 팬 코일은 스프링 후크를 채택하고 팬 코일과 수도관은 호스로 연결됩니다. 공조기실에 차음재를 사용하여 인클로저 구조를 형성하여 장비 소음이 외부로 전달되는 것을 방지하거나 기계실에 흡음재를 붙이는 등 공조기실에 흡음 처리를 실시합니다. : 흡음 효과를 높이기 위해 기계실의 벽이나 천장 패널로 오목하고 볼록한 흡음 패널을 사용하고 컴퓨터실의 문과 창문 수를 최소화해야 하며 문과 창문은 흡음 문을 사용해야 합니다. 장비 소음의 전달을 최소화하기 위해 창문이나 흡음 블라인드를 설치합니다.

2.2 수도관 설치

수도관 설치는 국가 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 냉수 주관 및 냉각수 파이프 행거에는 스프링 댐핑 행거를 사용해야 하며 행거는 고정할 수 없습니다. 바닥슬래브는 최대한 보에 고정시키거나, 보 사이에 찬넬강보를 설치하여 고정시켜야 한다. 수도관은 바닥이나 벽을 통과할 때 케이싱을 사용해야 하며, 케이싱과 수도관 사이의 공간을 밀봉하기 위해 난연성 재료를 사용해야 합니다.

2.3 풍력 시스템 설치

공기 덕트의 생산 및 설치는 국가 사양을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다. 임피던스 머플러는 팬 입구 및 출구와 머플러에 설치되어야 합니다. 외기 유입구에는 루버를 사용해야 하며, 머플러 엘보는 공기 덕트의 엘보우에 설치되며, 에어컨 및 외기 머플러의 외부는 고품질의 단열재로 단열되어 있습니다. 정압 상자 내부는 고품질 흡음재로 덮여 있습니다. 리턴 및 리턴 에어 덕트는 소음을 줄이기 위해 낮은 풍속과 큰 풍량을 사용하므로 에어 덕트의 설치 강도와 전체 강성이 부족하면 마찰과 에어 덕트의 단면적이 상대적으로 큽니다. 진동 소음이 발생합니다. 공기 덕트 행어는 공기 덕트에서 진동 소음이 발생하지 않도록 가능한 고무 댐핑 패드를 사용하는 것이 좋습니다.

2.4 냉수관 주관 브래킷 설치

예를 들어, 특정 프로젝트의 메인 파이프 직경은 상대적으로 크고 진동이 약간 있습니다. 저자의 다년간의 엔지니어링 설치 경험에 따르면 소음이 냉동 메인 파이프를 따라 전달되는 것으로 나타났습니다. 일반적으로 콘센트에서는 70db(a) ~ 80db(a)에 도달할 수 있으며 콘센트에서 20m 떨어진 곳에서는 50db(a)까지 감소할 수 있습니다. 전달되는 약간의 진동은 단단한 도체를 따라 무한히 전달됩니다. 시간이 지남에 따라 장비 작동에 특정 손상이 발생할 수 있습니다. 연구 및 테스트 후 견고한 브래킷이 개선되었습니다. 즉, 원래의 메인 파이프 견고한 브래킷에 스프링 댐퍼를 설치하여 바닥 슬래브와 견고한 브래킷 사이의 스프링 댐퍼에 의해 진동 및 소음이 효과적으로 제거되었습니다. 본 기술은 저자가 조사한 한 건설사의 여러 건설사업에 활용되어 좋은 결과를 얻었으므로 관련 건설사에서도 급수 및 순환수 배관, 냉수 건설 등에 이 기술을 활용하는 것이 바람직하다. 기계실의 주요 파이프를 제거하십시오.

3 공조수 시스템의 물 순환 문제

공조 공사의 핵심은 물 순환에 문제가 있는 경우이다. 시스템을 설치하면 에어컨이 제대로 작동하지 않게 됩니다. 따라서 에어컨의 물 순환 시스템을 원활하게 하는 것이 중요합니다. 우선, 불합리한 배관 배치는 물 순환에 영향을 미치는 원인 중 하나입니다. 체계적이지 않은 파이프 네트워크는 에어 포켓을 발생시켜 파이프 네트워크의 순환에 영향을 미칩니다. 둘째, 물 시스템의 더러운 파이프도 물 순환에 영향을 미치는 원인 중 하나입니다. 냉각수의 수질이 생활용수보다 나쁘고, 배관 내부가 깨끗하지 않아 부식 및 막힘 현상이 발생하여 열교환 효율에 영향을 미치게 됩니다.

해결책: 건설 전 관리 및 예방 조치를 강화하고, 에어백 발생을 방지하기 위해 파이프라인 표고와 경사를 합리적으로 배치하고, 에어백이 불가피한 곳에 배기 밸브를 설정하고, 배기관 배출구를 유리한 위치에 배치합니다. 시스템 배기 장소로. 후자의 문제점에 대하여는 설치 및 시공과정에서 이를 방지하기 위하여 다음과 같은 사항이 이루어져야 한다. 첫째, 강관의 내벽을 용접 설치하기 전에 오물 및 녹 얼룩을 기계적 또는 수동으로 제거해야 한다. 파이프가 청소되면 파이프 입이 막힙니다. 파이프라인 건설 과정에서 먼지가 유입되는 것을 방지하기 위해 밀봉되지 않은 파이프 개구부도 일시적으로 막아야 하며 파이프라인이 연결될 때 용접 슬래그, 아마 및 기타 잔해물을 즉시 청소해야 합니다. 둘째, 파이프 네트워크의 낮은 지점에 배수 밸브를 추가합니다.

파이프 네트워크를 설치하는 동안 필터와 바이패스 플러싱 밸브를 목표 방식으로 추가하고 물 흐름 및 압력 테스트를 사용하여 분할된 청소 장비를 수행했습니다. 청소 작업이 완료된 후에는 수계 순환 테스트도 수행해야 합니다.

4 결로 및 물방울 문제

공조 시스템 작동 중에 결로 및 물방울이 자주 발생하는 현상에는 여러 가지 이유가 있습니다. 그중 누수의 주요 원인은 다음과 같습니다. 파이프라인 설치 과정에서 건설 인력이 파이프 및 파이프의 품질이 좋지 않았으며 현장에 들어가기 전에 신중하게 검사하지 않았습니다. 압력 테스트 공정이 표준화되지 않았습니다. 단열재의 두께가 충분하지 않아 작동 중 표면 온도가 이슬점에 도달하면 단열재와 파이프가 충분히 밀착되지 않아 습기가 유입됩니다. 단열층을 형성하고 습기를 생성합니다. 벽을 통해 얼어 붙은 파이프가 떨어지는 주요 이유는 단열재가 단단하지 않고 단열층이 손상되어 떨어지며 코일의 배수구가 이물질로 막혀 설치 후 청소되지 않기 때문입니다. 천장 장착 캐비닛 및 팬 코일 물받이의 단열재 손상으로 인해 물받이에 응결이 발생합니다. 응축수 배관이 너무 길어서 설치나 시공시 매달린 천장과 충돌하거나 경사도를 확보할 수 없고, 심지어 응축수 배관이 역류하여 물이 떨어지는 경우도 있습니다.

해결책: 첫째, 단열재 합격 검사를 강화합니다. 불합리한 단열 케이싱을 방지하기 위해 시공 전 계획의 타당성 입증과 시공 중 감독 및 검사를 강화하고 엘보우, 밸브, 플랜지, 장비 인터페이스 및 기타 세부 사항의 단열 품질 검사에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 둘째, 벽을 관통하는 냉동관에는 단열 보호 슬리브를 장착해야 합니다. 셋째, 천장을 밀봉하기 전에 팬 코일 드립 트레이 및 기타 장소의 이물질을 청소하고 검사하십시오. 마지막으로 물받이에 대한 보호 조치를 강화하고 천장을 밀봉하기 전에 검사에 주의하십시오.

5 결론

HVAC 설치 프로젝트의 건설 과정에서 몇 가지 문제가 종종 노출됩니다. 이를 위해서는 설치 프로젝트를 수행하기 전에 프로젝트 계획을 이해하고 다양한 프로젝트 건설 도면을 숙지하며 프로젝트의 핵심 사항을 파악하여 프로젝트의 품질 감독 및 통제를 세심하고 세심하게 수행해야 합니다. 품질 관리, 설치 전, 설치 중, 설치 후 모든 작업이 완료되었는지 확인합니다.

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