스파크는 마이크로기계, 정밀 기계, 광학 기기 등의 영역이 지속적으로 확장됨에 따라 많은 관심을 받고 있는 마이크로공 가공의 중요한 구성 요소입니다. 스파크 미공 가공은 가공 중 힘이 적고 가공된 구멍 지름과 깊이를 조절하면 전기 매개변수를 조절할 수 있다는 등의 장점을 얻을 수 있어 각국의 연구가 활발해지고 있다. 그러나 스파크 가공은 전형적인 느린 가공으로, 마이크로구멍을 가공할 때 특히 두드러지게 표현되며, 가공 정밀도가 높아지면서 시간이 느려집니다. 2 개 또는 5 개 정도와 같은 소량의 구멍의 경우 사용할 수 있으며, 주로 금형 펀치 등에 대한 작업으로 대량 생산이 불가능하며 비용이 많이 듭니다.
레이저 가공은 주로 0.1mm 이하의 재료에 해당하며, 전자공업에 레이저 가공 기술이 광범위하게 적용되었다. 예를 들어 정밀 전자 부품, 집적 회로 칩 지시선 및 다층 회로 기판 용접이 있습니다. 혼합 집적 회로의 세라믹 베이스 또는 보석 베이스의 드릴, 대시 및 슬라이스 반도체 가공 공정에서 레이저 도메인 가열 및 어닐링; 레이저 에칭, 도핑 및 산화; 레이저 화학 기상 증착 등. 하지만 금속의 미공 가공으로 레이저에 존재하는 문제는 검게 타는 현상을 일으키고, 재료 소재를 쉽게 바꾸고, 찌꺼기를 청소하기 쉽지 않거나 정리할 수 없는 현상이다. 완벽한 미공 가공 솔루션이 아닙니다. 요구 사항이 높지 않은 경우 시험해 볼 수 있지만 대량 주문의 경우 레이저 가공은 고객의 납품 및 비용 기대치를 충족하지 못합니다.
와이어 커팅은 와이어 전극을 연속적으로 공급하는 방식입니다. 즉, 와이어 전극은 이동 중에 가공을 완료하므로 와이어 전극이 손실되어도 지속적으로 보충할 수 있으므로 부품 가공 정확도를 높일 수 있습니다. 느린 와이어 와이어 커팅기로 가공된 가공소재의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra=0.8μm 이상에 이를 수 있으며, 느린 와이어 커팅기의 원형율 오차, 직선 오차 및 치수 오차가 모두 빠른 와이어 절단기가 훨씬 낫기 때문에 고정밀 부품을 가공할 때 느린 와이어 커팅기가 널리 사용되고 있습니다. 그러나 미공 가공의 경우 와이어 커팅 공정 재료를 사용하면 변형이 쉬워 대량 생산되면 와이어 커팅이 대처할 수 없고 가격이 비싸 고객이 일반적으로 접수하기 어렵다.
에칭은 광화학 에칭이라고도 합니다. 노출을 통해 현상된 후 에칭 영역의 보호막을 제거하고 에칭 시 화학 용액을 접촉하며 두 개의 양성 그래픽을 사용하여 양면의 화학 연마에서 용해되는 역할을 하여 범프나 펀칭 성형 효과를 나타냅니다. 에칭은 매우 표적으로, 제어된 부식을 의미하며, 금속은 화학적 방법을 통해 제어할 수 있는 가공 방법을 진행한다. 전자 기술이 발달하면서 점점 더 많은 집합형이 복잡하고, 정밀도가 높고, 가공이 어려운 초박형 가공소재가 필요하게 되었습니다. 화학적 에칭 방법은 부품 평평함, 거스러미 없음, 그래픽 복잡성, 짧은 처리 주기, 저렴한 비용을 쉽게 달성할 수 있습니다. 그것의 화학원리는 삼염화철 수용액을 부식제와 금속반응으로 이용하는 것이다.