1. 서문:
미국에서는 1955년부터 총기류, 변기, 의자 등 목재 제품에 디스크형 자동 정전 코팅 시스템이 사용되기 시작했다. 그리고 침대 부품. 일본에서는 1966년에 엘리베이터식 디스크형을 목재 TV 사운드박스의 폴리에스테르수지 코팅에도 사용하였다. 이후 식탁의자용 산경화알키드수지(AMI-NOALKYDRESIN) 코팅, 테니스 라켓 등의 래커 코팅 등 제품 코팅에 디스크형 코팅기의 사용이 보편화되었으며, 현재는 약 200 많은 공장에서는 대량 생산되는 목재 제품 코팅의 주류가 된 정전 코팅 시스템을 사용합니다. 정전코팅은 도료 절감 효과와 제품 단가를 대폭 절감할 수 있어 1945년 금속제품의 코팅에 적용되었습니다. 1951년 벨형 코팅기가 개발되었고, 1953년에는 디스크형 코팅기가 개발되었습니다. 산업 현장에서 정전 코팅 시스템의 대중화에 주목하십시오. 즉, 가전제품, 자동차 및 그 부품, 오토바이 및 그 부품, 자전거 및 그 부품, 철제 가구, 사무기기, 농기계, 건축자재(금속문 및 창틀 및 문짝), 가드레일, 고압 가스 용기, 계측기 케이스가 기다리고 있습니다. 많은 금속제품에 사용되며 아크릴로니트릴부타디엔스티렌수지(ABS수지) 등 다양한 수지부품에도 정전코팅이 적용됩니다. 정전코팅은 대표적인 산업용 코팅 방식이라고 할 수 있습니다. 또한, 최근에는 초고속 회전식 디스크형, 벨형 코팅기가 개발되어 대중화되고 있으며, 이들 기계는 높은 성능을 갖고 있기 때문에 초고급 이어페인트 코팅에도 사용됩니다.
2. 정전도장 원리와 정전도장기의 분류.
(1) 정전 코팅의 원리
정전 코팅은 접지된 물체를 양극으로, 페인트 분무 장치를 음극으로, 페인트 분무 장치를 사용하는 방법 높은 음전압으로 두 전극 사이에 정전기 경계를 생성하여 원자화된 페인트 입자를 음전하로 만들어 페인트가 전극 반대쪽 물체 표면에 효과적으로 흡착되도록 하는 것을 정전기 코팅이라고 합니다. 그렇다면 왜 피도금물을 양극으로, 도료 분무 장치를 음극으로 사용하는가? 반대로 스파크 방전으로 옮기는 것이 어렵고 안전하기 때문이다. 정전 코팅을 구현하기 위해서는 코팅 대상물의 접지가 중요하고 필요한 조건이며, 코팅 대상물은 전기 전도성이 좋아야 합니다. 일반적으로 목재는 전기전도성이 좋지 않은 것으로 알려져 있으나, 수분함량이 8 이상이면 정전코팅이 가능하며, 이는 경험적으로 확인되었습니다. 일반적인 정전코팅에서는 양극과 음극 사이에 흐르는 전류가 20~50 마이크로암페어(MICRO-AMPERE)로 매우 작기 때문에 목재 등 저항값이 큰 물체에도 정전코팅이 가능합니다. 구현될 수 있습니다. 그러나 일본에서는 겨울철 건기 동안 목재의 수분 함량이 8 이하로 떨어지므로 페인트 부착량이 크게 감소합니다. 이 경우, 수증기 챔버를 이용하여 목재를 통과시켜 목재 표면의 수분 함량을 높이는 것도 효과적인 방법입니다.
(2) 정전도장기의 분류
1. 도료 무화방식에 따른 분류
과거에는 정전무화방식과 기계식으로 분류하였다. 안개 두 가지 변형 방식. 소위 정전 미스트는 위에서 언급한 바와 같이 디스크 형태로, 도료에 고전압을 대전시켜 디스크의 중앙에 공급한 후 디스크의 회전에 의해 발생하는 원심력이 팽창하여 표면에 얇은 막을 형성하게 되는 것입니다. 디스크의 가장자리에서 액체 필라멘트가 페인트로 바뀌는 방식을 안개라고 합니다. 또 다른 기계적 원자화 방법은 페인트 방법입니다. 그러나 최근 소구경의 초고속 디스크나 시계의 발명으로 인해 페인트의 미립화 방식에 따른 분류가 조금 더 복잡해졌는데, 저자는 이를 다음과 같이 분류하고자 한다. 그렇다면
(1) 정전무화 방식(저속 회전무화 헤드형, 블레이드형 무화 헤드형).
(2) 원심력 분무 방식(초고속 회전 분무 헤드).
(3) 압력 분무 방식.
(4) 에어리스 분무 방식.
(5) 유압식 무화 및 보조 공기 병용(공기 없음 및 압력 공기 무화 방식).
2. 도료의 대전방식에 따른 분류
도료 미스트 입자에 음전하를 부여하는 것은 정전도장 공정에서 중요한 단계이다. 이번 인터뷰에서 신형 모델을 포함해 분류는 다음과 같습니다.
(1) 접촉 충전 방식
(2) 이온 충전 방식
참고: 위의 접촉 대전 방식의 대표적인 모델로는 회전식 무화 헤드형이 있고, 정전무화 방식과 원심력 무화 방식이 여기에 속합니다. 건 내부의 도료 경로에 고전압을 가한 후 기계적으로 분무하는 스프레이 건 유형의 코팅 기계도 있습니다. 이온 충전 방식은 건 끝 부분에 짧은 바늘 전극이 있는 코팅 기계에 적합합니다. 도료를 미세화하는데 필요한 기계적 에너지와 도료 스위치가 "ON"됨과 동시에 고전압 발생장치에서 코팅기에 고전압이 인가됩니다. 그림 2-(1)과 같이 스프레이로 칠해진 팁 전극 근처에는 바늘 모양의 전극이 있어 전기적 경계가 극도로 불균일하고 공기가 강하게 이온화된다. 그러나 침전극 끝 부근에서는 공기의 절연이 부분적으로 파괴되어 매우 안정적인 글로 코로나(GLOWCORONA) 연속 방전이 발생한다. 일반적으로 이 코로나 방전은 어두운 방에서 육안으로 볼 수 있지만 보라색-파란색 밝은 반점으로 나타납니다. 이 부분은 매우 강한 이온화 영역이지만 실제 유효 이온화 영역은 더 큽니다. 그림 2-(2)와 같이 페인트 입자는 음전하를 띠고 그림 2-(3)과 같이 전기적 경계 방향으로 날아가서 물체에 부착된다. 압력 원자화, 에어리스 원자화 및 에어리스 압력 원자화가 이 방법에 속합니다.
3. 정전 코팅기의 분무 헤드와 고전압 발생 장치의 관계에 따라 분류됩니다.
최근까지 고전압 발생장치는 분무기 헤드로부터 5m, 10m 떨어진 코팅부스 외부에 설치되는 것이 상식이었지만, 최근에는 분무기 헤드 내부 부품에 문제가 생겼다. 전압을 높이기 위해 개발된 장치 또는 정류 장치입니다. 전자를 전원 원격 제어 유형(POWERSUPPLYREMOTETYPE)이라고 합니다. 후자를 PACK-IN 방식이라고 합니다. 그러나 원격제어 방식의 전원 공급 방식은 점차 대형 습식(내부에 절연유 사용) 방식에서 소형 건식팩(DRY-PACK) 방식(몰딩 수지 사용)으로 전환되고 있다. 내부 설치형에는 변압기형, 고전압 발전형(COCKCROFT) 또는 소위 그릴(CASCADE)형, 전력(EGD)형, 터빈 발전형 등이 있습니다.
4. 기타 분류
자동식과 수동식으로 나누기도 하고, 로봇이나 자동엘리베이터를 함께 사용하기 때문에 로봇식, 엘리베이터식 등으로 불리기도 한다. 이러한 분류 방법은 차별적 분류를 사용하는 것으로 간주됩니다.
정전 코팅의 기능
정전 코팅의 장점은 비용 관리, 품질 관리, 생산 관리(프로젝트 관리, 납기 관리)의 세 가지 관점에서 분석됩니다.
(1) 비용 관리 측면에서 보면 정전 코팅 사용으로 인해 압력 스프레이 페인트 건 사용 시 과도한 페인트 미스트(OVER-SPRAY) 또는 리바운드(BLOWBACK)가 크게 감소하며, 결과적으로 코팅이 크게 절약됩니다. 예를 들어(일본) 나무 찬장 문틀에 폴리에스터 수지 도료를 칠하면 연간 40만 달러의 코팅 비용이 절감됐다. 압축공기 스프레이건 도장에서 소구경 초고속 회전엘리베이터식 디스크 도장으로 전환한 결과이다. 도료의 감소로 도료부스의 청결도에 도움이 됩니다. 따라서 간접적인 효과이기는 하지만 유지관리 및 청소에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수도 있습니다.
(2) 품질 관리 관점에서 볼 때: 정전기 코팅의 스프레이 페인트 형태에서는 미분화된 페인트 입자가 음전하를 띠기 때문에 서로 반발합니다. 이러한 반발 효과는 도료 형태 내의 입자 분포를 더욱 균일하게 만들어 코팅 불균일을 줄여줍니다. 초고속 회전 코팅기로 인해 페인트 입자는 높은 수준의 미분화와 작은 입자 크기 분포를 갖습니다. 따라서, 코팅막 두께의 균일성이 크게 향상될 수 있다.
(3) 생산관리 관점에서 : 정전기적 인력으로 인한 리바운드 또는 루핑(LAPAROUND) 현상을 줄인다. 정전기적 인력의 효과) 현상으로는 도료량을 줄일 뿐만 아니라 도장 시간도 단축시킵니다. 특히 분무 용량이 큰 자동 코팅기를 사용하면 코팅 속도가 빨라집니다. 안정적으로 생산이 가능하고 관리가 용이합니다. (재료의 끝부분이나 모서리 부분을 코팅할 수 있는 것도 주요 기능입니다)
4. 정전 코팅 및 안전성
(1) 현재는 그 이상으로 추정됩니다. 일본 내 10,000개 이상의 공장에서 정전 코팅을 실시합니다. 그 중 정전코팅을 20년 이상 공용으로 사용하고 있는 공장이 많으며, 피해나 화재가 발생하지 않습니다. 한편, 일부 공장에서는 매년 여러 건의 화재가 발생하고 있는 것으로 조사된 바에 따르면, 그 원인은 대부분 장기간 사용에 따른 습관화 및 기본적인 관리나 취급 소홀에 의한 것으로 나타났다. 목가구 공장 주변에는 가연성 물질이 많습니다. 피도물, 도료, 용제 등의 정리정돈은 물론, 정전도장기나 스프레이부스 등의 내부와 외부를 가동시 지정된 기준에 따라 관리하는 것이 중요합니다. 앞으로 기술이 발전함에 따라 정전코팅기의 안전성도 향상될 것이라는 것은 사실입니다. 예를 들어 코팅기와 피도물 사이에 흐르는 전류의 이상을 고속으로 검출, 고전압의 급속 차단, 각종 인터록 장치, 자동 안전 장치 등의 기술 개발 등이 있다. 이러한 기술은 관리, 처리 또는 운영에서 안전하지 않다고 간주되는 사항을 보완합니다.
(2) 정전코팅 시 화재의 원인은 코팅기의 종류, 코팅의 성질, 피도장물의 형상, 운송방법이나 공장환경에 따라 달라지며, 그리고 많은 이유가 있습니다. 그러나 수동코팅기에서는 작업자나 청소용 용제탱크가 절연되어 있기 때문에 전기테이프가 접지된 물체에 근접할 때 방전이 일어나 화재가 가장 많이 발생한다. 또한, 자동코팅기의 경우 코팅호스의 단열재 손상으로 인한 화재가 가장 많이 발생합니다.
안전대책
1. 접지를 해야 할 사람이 접지를 하지 않고 절연상태를 이루고 있는 사람과 감전된 사람이 정전기 도장 사고가 가장 많이 발생합니다. 코팅부스 내 전도성 물체는 고전압 전위와 접지 전위를 명확히 구별해야 합니다. 고전압이 인가되어야 하는 부분이나 부품을 제외하고는 반드시 접지되어야 합니다. 또한 정기적으로 접지 전위를 확인하면 대부분의 화재 사고를 예방할 수 있습니다. 간단히 말해서 코팅기는 고전압을 가하기 때문에 가장 위험하다고 생각됩니다. 그러나 최신 코팅기는 높은 수준의 안전 대책을 갖추고 있어 코팅기로 인한 사고는 매우 드뭅니다.
모든 일반 유기용제의 증기 농도가 도장 시 폭발 한계에 도달할 때 발화할 수 있는 용제 증기의 최소 발화 에너지는 약 0.2mJ(2/10000J) 정도입니다. 인체의 정전기 용량은 약 100pF입니다. 따라서 인체의 전위가 약 2KV라면 0.2mJ의 에너지를 갖게 됩니다. 작업자가 접지되지 않은 경우 위험한 상황이 발생합니다. 이는 정전기장에서 인체를 절연되지 않은 상태로 유지하는 것이 얼마나 중요한지 보여줍니다.
다음 안전 조치는 접지 방법을 기반으로 합니다.
(1) 작업자는 전기 신발을 착용해야 합니다(가죽 밑창이 있는 신발은 전기 신발입니다).
(2) 발바닥을 깨끗이 닦아주세요.
(3) 코팅 부스 내 전도성 물체는 단단히 접지되어야 합니다.
(4) 청소용 용제 탱크는 고정되어 있으므로 접지해야 합니다.
(5) 정전기 휴대용 페인트 총을 사용하는 작업자는 맨손으로 페인트 총을 작동해야 합니다.
(6) 피도물을 걸기 위한 행거는 깨끗이 청소하여야 하며, 피도물을 항상 접지전위로 유지하여야 한다. (행거의 접촉에 주의하세요)
(7) 코팅실의 접지는 항상 전도성을 유지해야 합니다.
2. 사용 및 작동은 기본적으로 화재 위험을 일으킬 수 있는 방전의 발생을 방지해야 합니다. 대전된 것으로 생각되는 도장기나 도료탱크는 사용 전 충분히 환기시키고 접지시켜야 하며, 사용 전 잔류전하가 빠져나갈 수 있으므로 도료를 보충하거나 도장실을 청소할 때 반드시 지켜야 할 사항입니다.
사용 및 운용상의 주요 사항은 다음과 같습니다.
(1) 도장이 완료되면(도장이 일시적으로 중단된 경우에도 동일) 고전압을 꺼야 합니다. 청소 전 고전압을 확인해야 하나요?
(2) 전도성 페인트(라랙 및 알키드 수지 페인트는 대부분 전도성)를 사용하고 페인트 공급 시스템이 접지와 절연되어 있는 경우 페인트를 도포하여 공급합니다. 페인트 탱크는 먼저 페인트 탱크의 접지를 실행합니다. [이때 환기 팬을 켜고 페인트 탱크의 외부 바닥과 같은 큰 용제 증기 부분을 접지해야 합니다.
(3) 절연체 청소를 위해 용제를 사용하는 경우, 고전압을 인가하기 전에 용제가 건조되었는지 확인하십시오.
(4) 코팅기의 페인트 먼지 오염을 정기적으로 청소하십시오.
(5) 오염 방지 및 코팅을 위해 용제 증기를 가둘 수 있는 도장 기계의 사용은 허용되지 않습니다.
(6) 고압선이나 도료호스가 느슨해지거나 탈거되었는지 확인하세요.
(7) 그 외의 경우에는 사용설명서를 숙지하고 철저하게 따르시기 바랍니다.
3. 코팅기 시스템 및 부속 장비
방전 방지를 위해 고전압 인가시 인터록 장치를 설치하여 불필요한 전도성 물체 및 작업자의 출입을 방지합니다. 평온의.
코팅 기계 시스템 및 보조 장비의 핵심 사항:
(1) 작동에 필요한 충분한 잠금 장치를 제공합니다.
(2) 순차적인 작업이 필요한 작업은 순서 이외의 작업을 지정할 수 없습니다.
(3) 컨베이어, 입구 및 출구 문, 공기 공급 및 배기, 소방 장치 및 코팅 기계에 적절한 연동 장치를 제공합니다.
(4) 안전펜스를 설치하거나 작업자가 장치에 진입하는 것을 방지합니다.
(5) 컨베이어와 행거 사이의 접촉점을 줄이기 위해 더 긴 행거를 사용하십시오.
(6) 자동세척시스템(자동코팅기)을 사용한다.
(7) 긴급상황 발생시 자동소화장치를 설치한다.
4. 정전 코팅기의 안전 시스템
정전 코팅기의 안전 시스템은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 스프레이건 선단에 니들전극을 설치한 코팅기인데, 코팅기의 몸체를 절연체로 만들어서 니들전극의 정전용량을 줄이기 위해 전극 옆에 고저항을 삽입한 것이다. 고전압 발생기에 연결됩니다. 바늘 모양의 전극은 접지 물체에 가까워질수록 방전되기 쉬우며, 이에 인가되는 고전압은 아래 그림 3과 같습니다. 저항값이 높은 도료라면 매우 안전한 코팅기가 될 것입니다. 그림 3은 이러한 유형의 거리-전압 및 전류 변화의 예를 보여줍니다. 다른 하나는 정전기 분무 또는 원심력 분무 코팅 기계로 전극 용량이 매우 커서 점화 에너지가 큽니다. 따라서 원래 상태로 사용하는 것은 매우 위험하므로 예방조치로 소위 스파크가드(SPARKGUARD)나 과전류 감지기 등의 안전장치를 설치한다. 즉 스파크 방전이 발생하기 전에 통과하는 고전압이 설정된 검사 전류값을 초과하면 자중으로 인해 기계가 정지하게 되어 전자(침전극이 설치된 코팅기)에 비해 안전성이 떨어진다. 스프레이 건 끝 부분에 있음) 더 높은 성능이 필요합니다. 그러나 시험 전류값은 di/dt로 변화하며 코팅기의 잔류 전하는 초고속 고전압 차단기로 접지됩니다. 이렇게 매우 안전한 시스템을 개발하여 정전코팅기를 안심하고 사용할 수 있는 수준에 이르렀습니다.
공기 정전 분사 효과에 영향을 미치는 공정 조건
(1) 스프레이 건의 상대적 위치: 여러 개의 스프레이 건이 동시에 작동되는 장소에서는 주의가 필요합니다 페인트 흐름은 서로 간섭하지 않으며 특히 중소형 부품이 스프레이되는 장소에서 동일한 전하를 가진 페인트 미스트가 서로 반발하는 것을 방지합니다.
(2) 분무실 풍속 : 정전 분무 중에는 분무실의 풍속과 배기량이 일반 공기 분무보다 작습니다. 풍속은 0.5~0.7m/s이다.
(3) 코팅 저항: 코팅의 전기적 특성은 정전기 미립화 및 정전기 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 저항 값이 너무 높으면 충전이 어렵고 정전기 효과가 약해집니다. 저항 값이 너무 작으면 쉽게 전기가 누출되어 스프레이 건을 위험에 빠뜨리고 안전에 도움이 되지 않습니다.
다양한 사양의 정전기 스프레이 건에는 고유한 특정 저항 값 범위가 있으며, 이는 현장 테스트와 스프레이 건 공급업체의 권장 사항을 기반으로 결정될 수 있습니다.
(4) 코팅 점도: 정전 스프레이에 사용되는 코팅의 구성 점도는 일반적으로 에어 스프레이보다 약간 낮습니다. 이는 분무 효과를 향상시키고 페인트 미스트가 쉽게 둘러싸서 침전되도록 하기 위함입니다. 전력선의 방향.
(5) 공기압: 동일한 파이프라인 페인트 전달 시스템 조건에서 공기 정전 스프레이 건에 필요한 압력은 일반 공기 스프레이 건보다 낮습니다. 과도한 공기압은 터빈 발전기의 정상적인 작동에 영향을 미칠 뿐만 아니라 정전기 효과에도 영향을 미칩니다.
(6) 도료 공급 압력 : 일반 에어 스프레이 건에 비해 정전 스프레이 건 스프레이에 필요한 도료 압력도 약간 낮습니다.
공기 정전 스프레이 건 스프레이 공정에 대한 사전 논의
정전 스프레이 공정은 기계 산업, 특히 자동차 제조 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 매우 높은 도료 활용률, 효율적인 도장 생산성, 우수한 도장 품질, 폐페인트, 폐페인트 미스트의 실질적인 감소, 환경 유해성 감소로 사람들의 선호가 점점 더 높아지고 있습니다. 정전분무기의 형태와 설치방법에 따라 정전분무장비는 고정식과 수동식의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 새로운 코팅 생산 라인의 설계와 특정 규모의 일부 오래된 생산 라인의 개조에는 전자가 자주 사용됩니다. 그러나 원래 설계 규모가 작고 도장 작업 현장이 더 붐비는 오래된 생산 라인의 경우 휴대용 정전 스프레이 건이 사용됩니다. 유연성과 휴대성이 좋아 작업 공간을 차지하지 않으며, 복잡한 형상과 오목한 부분이 있는 작업물을 균일하게 코팅하는 데 고유한 장점이 있습니다. 이 기사에서는 생산 라인에서 공기 정전 스프레이 건의 배치 시험을 기반으로 프로세스에 대한 예비 논의를 수행합니다.
1. 분사도구 및 사용법
분사도구는 GRACO에서 생산하는 PRO3500 공기정전식 스프레이건으로 총손잡이, 배럴, 방아쇠, 에어캡으로 구성되어 있다. 조립 및 다양한 파이프라인, 가스 회로 시스템 및 기타 구성 요소. 이러한 유형의 스프레이 건은 우리나라의 많은 자동차 및 오토바이 제조업체에서 일괄적으로 사용되어 왔으며 일정한 실용성과 대표성을 가지고 있습니다. 그 정전기 원리는 압축 공기가 내장된 터빈 발전기를 구동하고 지속적으로 증폭 및 정류되어 6.5를 형성한다는 것입니다. X104V 고전압 직류, 페인트 액체 입자는 정전기 코팅을 위해 충전되고 추가로 원자화됩니다. 공기정전식 스프레이건의 외부구조가 일반 에어스프레이건과 다른 점은 노즐에 있는 전극침 외에 터빈발전기에서 과잉 배기가스를 제거하고 냉각시키기 위한 배기관이 장착되어 있다는 점이다. 발전기. 또한 에어 튜브는 전기 전도성을 가지며 스프레이 건 시스템에 사용될 때 안전하게 접지됩니다. 사용시 주의하셔야 할 점은 안전보장 절차로서 점검, 수리, 설치, 청소, 분사작업 중단 시에는 반드시 압력을 해제해야 한다는 것입니다. 즉, 정전기 스위치를 끄고, 공기를 차단하고, 페인트를 공급하고 방아쇠를 당기고 *지면에 잔류 페인트와 공기가 방출됩니다. 또한, 공기 정전식 스프레이 건의 유지 관리도 매우 중요합니다.세척 용제는 비전도성 용제여야 하며, 전도성 용제는 스프레이 건을 용제에 담그는 것도 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 쉽게 단락이 발생하고 정전기 효과가 감소합니다.
2. 안전규정 및 안전점검
정전분무에 있어 가장 주의가 필요한 사항은 바로 안전이기 때문에 국가에서는 관련 안전기준을 특별히 공포하고 있다. PRO3500 및 기타 유사한 공기 정전식 스프레이 건의 경우, 매번 사용하기 전에 다음과 같은 안전 조치와 안전 검사를 수행해야 합니다.
(1) 스프레이 건 시스템 안전: 시스템은 안전하게 접지되어야 하며, 건 본체의 접지 저항은 1-2메그옴 미만입니다.
(2) 인체 안전: 작업자와 작업 영역에 들어가는 모든 직원은 전도성 신발을 착용해야 합니다. 작업자는 절연 장갑을 착용할 수 없습니다. 인체의 접지 저항은 1-2메그옴 미만입니다.
(3) 공작물 상태: 접지 체인 트롤리 또는 가이드 레일은 직접 접지되고 공작물과 점 또는 선 접촉할 수 있습니다. 접지에 대한 공작물의 저항은 2메그옴 미만입니다. 정전기 효과에 직접적인 영향을 미치고 페인트가 뒤로 물러날 수도 있습니다.
(4) 작업 영역 안전: 작업 영역의 모든 가연성 액체는 안전하게 접지된 용기에 넣어야 하며 모든 도체는 접지되어야 합니다.
(5) 작동 보증: 모든 작업자는 정전식 스프레이 시스템을 안전하게 사용하고 압력 완화 기술을 익히도록 교육을 받아야 합니다.
3. 공정 조건 및 작업
일반 에어 스프레이와 비교할 때 다음 공정 조건은 코팅 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
(1) 상대 위치 스프레이 건: 여러 개의 스프레이 건을 동시에 작동하는 장소에서는 스프레이 건을 사용할 때 상대 위치에 주의를 기울여야 합니다. 그래야 스프레이된 페인트 흐름이 서로 간섭하지 않고 동일한 전하를 가진 페인트 미스트가 튕겨 나가는 것을 방지할 수 있습니다. , 특히 중소형 부품이 분사되는 장소에 적합합니다.
(2) 분무실 풍속 : 정전 분무 중에는 분무실의 풍속과 배기량이 일반 공기 분무보다 작습니다. 한편, 정전분무 자체는 소량의 도료 미스트 및 용제 휘발을 일으키므로 과도한 공기 배출이 필요하지 않습니다. 반면, 과도한 풍속은 전계에서 도료 미스트의 흡착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 그리고 정전기 효과에 영향을 미칩니다. 일반 공기 정전 스프레이 건의 권장 풍속은 0.5-0.7m/s입니다.
(3) 코팅 저항: 코팅의 전기적 특성은 정전기 미립화 및 정전기 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 저항 값이 너무 높으면 충전이 어렵고 정전기 효과가 약해집니다. 저항 값이 너무 작으면 쉽게 전기가 누출되어 스프레이 건을 위험에 빠뜨리고 안전에 도움이 되지 않습니다. 다양한 사양의 정전기 스프레이 건에는 고유한 특정 저항 값 범위가 있으며, 이는 현장 테스트와 스프레이 건 공급업체의 권장 사항을 기반으로 결정될 수 있습니다.
(4) 코팅 점도: 정전 스프레이에 사용되는 코팅의 구성 점도는 일반적으로 에어 스프레이보다 약간 낮습니다. 이는 분무 효과를 향상시키고 페인트 미스트가 쉽게 둘러싸서 침전되도록 하기 위함입니다. 전력선의 방향.
(5) 공기압: 동일한 파이프라인 페인트 전달 시스템 조건에서 공기 정전 스프레이 건에 필요한 압력은 일반 공기 스프레이 건보다 낮습니다. 과도한 공기압은 터빈 발전기의 정상적인 작동에 영향을 미칠 뿐만 아니라 정전기 효과에도 영향을 미칩니다.
(6) 도료 공급 압력 : 일반 에어 스프레이 건에 비해 정전 스프레이 건 스프레이에 필요한 도료 압력도 약간 낮습니다.
4. 도장 효과
일반 에어 스프레이에 비해 공기 정전 스프레이 건 스프레이는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 두께가 증가하고 균일합니다. : 동일한 조작방법에서 정전흡착으로 인해 공기정전분사 막두께가 공기분사보다 약간 두꺼우며 (약 3-5μum) 주변효과로 인해 모서리, 함몰 및 기타 부분이 발생합니다. 공작물은 칠하기 쉽습니다. 필름이 더 균일하고 누출이 적습니다.
(2) 젖은 도막이 매끄럽고 균일하기 때문에 적절한 점도, 온도 및 습도 조건에서 도막의 레벨링이 쉽고 오렌지 껍질이 크게 감소합니다. (3) 이미지의 선명도: 오렌지필과 같은 외관 결함이 감소하여 페인트 필름의 선명도가 직접적으로 향상됩니다.
(4) 광택 : 광택이 약간 향상(약 1)되며, 내면이나 모서리 등 도장하기 어려운 부분에서는 광택 향상이 더욱 뚜렷해집니다.