알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 작업 조건은 일반적으로 섭씨 500도 정도에서 작업해야 하며, 고압의 영향도 견뎌야 합니다. 고온의. 따라서 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형에 사용되는 금형강의 경우 알루미늄 합금 다이캐스팅 공장에서는 이를 선택할 때 여전히 특정 요구 사항이 필요합니다.
1. 우수한 절단 가공성
대부분의 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형은 CNC 공작 기계 가공 외에도 특정 절단 가공 및 벤치 작업 수리가 필요합니다. 절삭 공구의 수명을 연장하고 절삭 성능을 향상시키며 표면 거칠기를 줄이기 위해서는 플라스틱 금형에 사용되는 강의 경도가 알루미늄 합금 다이캐스팅 공장에서 공구의 과도한 소비를 피하기 위해 적절해야 합니다.
2. 우수한 열 안정성
알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 부품의 형상은 종종 담금질 후 가공이 복잡하고 어렵습니다. 따라서 열 안정성이 좋은 제품을 선택해야 합니다. 가능한 한 많이. 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형을 열처리하면 선팽창 계수가 작고 열처리 변형이 적으며 온도 차이로 인한 치수 변화율이 작고 금속 조직 구조가 안정적이며 금형 크기가 작아 가공이 줄어들거나 더 이상 필요하지 않습니다. 금형의 치수 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항이 보장됩니다.
3. 우수한 연마 성능
고품질 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 캐비티 표면에 작은 거칠기 값이 필요합니다. 따라서 알루미늄 합금 다이캐스팅 공장에서는 표면 거칠기 값을 줄이기 위해 금형 캐비티를 연마해야 합니다. 이러한 이유로 선택된 강은 재료 불순물이 적고, 미세하고 균일한 조직이 필요하며, 연마 중 피팅이나 오렌지 껍질과 같은 결함이 없어야 합니다.
4. 충분한 표면 경도 및 내마모성
열처리된 금형은 금형의 충분한 강성을 보장하기 위해 충분한 표면 경도를 가져야 합니다. 금형이 작동할 때 알루미늄 합금 액체의 충전 및 흐름은 더 큰 압력과 마찰을 견뎌야 하기 때문에 금형의 수명이 충분하도록 금형의 형상 정확도와 치수 정확도의 안정성을 유지해야 합니다.
금형의 내마모성은 강의 화학적 조성과 열처리 경도에 따라 달라지므로 금형의 경도를 높이는 것이 내마모성을 높이는 데 도움이 됩니다.
또한 소재를 선택할 때 긁힘 방지 및 접착도 고려해야 합니다. 두 표면 사이에 상대적인 움직임이 있는 경우 특수한 경우 한쪽이 동일한 조직 구조를 가진 소재를 선택하지 않도록 하세요. 도금 또는 질화 처리하여 양면이 서로 다른 표면 구조를 가질 수 있습니다.