나이프 플레이트(나이프 몰드)를 만드는 데 사용되는 파일
나이프 플레이트 파일 및 나이프 몰드 파일이라고도 알려진 나이프 플레이트 파일은 나이프 플레이트(나이프 몰드)를 만드는 데 사용되는 파일입니다. . 많은 인쇄물이 직사각형이 아니기 때문에 인쇄 및 기타 공정이 완료된 후 최종 완제품이 생산되면 인쇄된 반제품을 다이컷(또는 카드)하기 위해 칼(다이)을 만들어야 합니다. 상자, 핸드백, 포장 백, 봉투 등과 같은 특정 모양 생산에 사용되는 칼판이며, 이 칼판을 제작할 때 해당 전자파일, 즉 칼판 도면이 필요합니다. 전자 파일에서는 다양한 색상의 선이 절단 및 들여쓰기 위치를 표시합니다.
전통적인 칼틀 제작은 연필이나 볼펜으로 칼날을 그린 후 톱질하는 과정에서 정렬이 어긋나고 가공속도에 오차가 발생하게 됩니다. 느리고 레이저 사용 기계를 절단한 후 컴퓨터에서 직접 도면 디자인을 수행할 수 있습니다. 칼 템플릿은 수동 개입 없이 레이저 절단기에 의해 완전 자동으로 절단 및 성형됩니다. 오류가 적고 속도가 빠릅니다. 레이저 다이 커팅 머신을 적용하면 기업의 발전을 크게 가속화하고 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 절단 금형의 작업 흐름은 먼저 AUTOCAD나 임팩트 또는 절단 금형용으로 개발된 기타 소프트웨어로 제작할 절단 금형을 설계하고 실제 상황에 따라 처리한 다음 보관하는 것입니다. 해당 기계에서 파일 형식을 처리하면 템플릿 처리를 위한 장비를 시작할 수 있습니다. 완성 후 다이 커팅 라인을 설치하여 완성된 다이를 생산합니다.
컴퓨터화된 마체테 기계와 컴퓨터 절단기
요즘 칼금형의 발전은 레이저 절단기에 의한 것만은 아니다. 최근에는 다양한 컴퓨터 마체테 기계와 절단기가 있다. 시장에 쇄도하면서 나이프 금형 제작에 무한한 편의성을 부여하고, 작업 효율을 향상시키며, 마체테 성형 오류를 줄인 것은 이러한 장비에 기인한다고 볼 수 있다.
컴퓨터 장비와 전통적인 수작업 생산, 컴퓨터 마체테 기계는 인형 모양을 100% 완전히 구부릴 수는 없지만 간단한 모양과 직선 칼을 사용한 직선 절단에서는 매우 정확합니다. 생산 효율성을 효과적으로 가속화합니다. 수동 생산과 컴퓨터 장비를 결합하면 속도는 기본적으로 순수 수동 생산보다 두 배 이상 빠릅니다.
다이커팅 칼판의 디자인 및 제작
1. 홈을 파고 여는 칼은 최대한 완전한 선이어야 하며, 선의 모서리는 둥글게 처리되어야 합니다. 서로 직교하는 강철 칼날의 접합을 최대한 방지합니다.
2. 두 선 사이의 연결 부분에서는 날카로운 모서리를 피해야 합니다.
3. 인접한 여러 개의 좁은 스크랩 가장자리를 연결하지 말고 스크랩 제거를 용이하게 하기 위해 연결 부분을 확대해야 합니다.
4. 여러 개의 연속된 날카로운 모서리가 발생하는 것을 방지합니다. 기능적 요구사항이 없는 날카로운 모서리는 둥근 모서리로 변경될 수 있습니다.
날카로운 코너 라인이 다른 직선의 중간에서 끝나는 것을 방지하면 칼을 고정하기 어렵고 강철 칼이 풀리기 쉬워지며 다이커팅 적응성이 저하됩니다. 호로 변경하거나 만나는 각도를 늘려야 합니다.
5. 절개선이 들여쓰기 선을 살짝 가로지르게 됩니다. 들여쓰기 선을 점선으로 변경하면 더 쉽게 접힐 수 있습니다.
6. 고리 모양 상자 바닥의 주름 각도는 호 모양이어야 합니다. 그렇지 않으면 가장자리를 따라 접을 때 쉽게 갈라질 수 있습니다. 호가 너무 크면 안 됩니다. 그렇지 않으면 작아야 합니다. 성형 후 바닥에 구멍이 나타납니다.
접착이 필요한 부분에 점선이나 특수 접착제 코팅 핀홀 나이프를 추가하면 접착제와 접착제가 종이에 쉽게 침투하고 상자의 접착 견뢰도를 높일 수 있습니다. 그러나 도트 라인 칼이나 접착제 코팅 핀홀 칼이 너무 높으면 상자를 붙일 때 접착제가 종이에 침투하여 상자가 넘쳐 달라붙게 됩니다.