1. 원통형 연삭기: 일반적인 기본 시리즈로 주로 원통형 및 원추형 외부 표면을 연삭하는 데 사용됩니다.
2. 내부 원통형 연삭기: 일반적인 기본 시리즈로 원통형 및 원추형 내부 표면을 연삭하는 데 주로 사용됩니다.
3. 좌표 연삭기: 정밀한 좌표 위치 지정 장치를 갖춘 내부 원통형 연삭기입니다.
4. 센터리스 그라인더: 공작물은 센터리스 클램핑되어 일반적으로 가이드 휠과 브래킷 사이에 지지됩니다. 가이드 휠은 공작물을 회전시켜 주로 원통형 표면을 연삭하는 데 사용됩니다. 예를 들어 베어링, 샤프트 등이 있습니다.
5. 표면연삭기 : 가공물의 표면을 연삭하는데 주로 사용되는 연삭기.
6. 연마 벨트 그라인더: 빠르게 움직이는 연마 벨트를 사용하여 연삭하는 그라인더입니다.
7. 호닝 머신: 주로 다양한 원통형 구멍(매끄러운 구멍, 축 방향 또는 반경 방향 단속 표면 구멍, 관통 구멍, 막힌 구멍 및 다단계 구멍 포함)을 처리하는 데 사용되며 원추형 구멍도 처리할 수 있습니다. 타원형 구멍, 트로코이드 구멍. 8. 연삭기 : 공작물의 평면 또는 원통형 내부 및 외부 표면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다.
9. 가이드 레일 연삭기: 주로 기계 공구 가이드 레일 표면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다.
10. 공구연삭기: 공구를 연삭하는데 사용되는 연삭기.
11. 다목적 연삭기: 원통형, 원추형 내부 및 외부 표면 또는 평면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기로 후속 장치 및 액세서리를 사용하여 다양한 공작물을 연삭할 수 있습니다.
12. 특수 연삭기: 특정 유형의 부품 연삭에 사용되는 특수 공작 기계입니다. 가공 대상에 따라 스플라인 샤프트 연삭기, 크랭크 샤프트 연삭기, 캠 연삭기, 기어 연삭기, 스레드 연삭기, 커브 연삭기 등으로 나눌 수 있습니다.
13. 단면 연삭기: 기어 단면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다.
에너지 절약형 연삭기 소개:
표준 기계 가공에 사용되는 연삭기와 연삭 휠 모터는 모두 전통적인 시동 회로에 따라 작동합니다. 모터가 시작된 후 그리드 전압의 특정 변동과 연삭 휠과 공작물의 마찰 부하의 지속적인 변화로 인해 모터 속도 오류가 표준 연삭 휠 모터 시작에 영향을 미칩니다. 회로에는 일반적으로 하나의 처리 속도만 있으므로 다양한 공작물 크기 요구 사항과 다양한 처리 관련 라인에 적응하기 어렵습니다. 속도로 인해 처리 중인 공작물의 처리 정밀도를 보장하기가 어렵습니다.
따라서 분쇄기에 주파수 변환 속도 조절 기술을 적용하면 가공 품질 향상, 가공 효율성, 에너지 절약 측면에서 만족스러운 결과를 얻을 수 있다. 기계 가공 산업은 다양한 크기의 공작물과 다양한 가공 정확도 요구 사항을 지닌 다양한 제품을 처리합니다. 연삭 휠 속도의 상대적 요구 사항은 스핀들 선형 속도와 다릅니다. 단순히 공작물 가공 라인 속도를 충족시키기 위해 스핀들 속도를 조정하는 것은 이상적인 상태로 조정하기 어렵습니다.