고객 장비 유지 관리 서비스의 내용을 다음과 같이 소개합니다.
장비 유지 관리의 기본 내용에는 장비 유지 관리, 장비 검사 및 테스트, 장비 수리(고장 수리 및 수리 포함)가 포함됩니다. 적극적인 수리).
1. 장비 유지 관리
장비 유지 관리의 내용은 느슨한 패스너를 적시에 조이고 장비를 깨끗하고 정돈하며 윤활이 잘 된 상태로 안전하게 작동하는 것입니다. 움직이는 부품의 조정 등 간단히 말해서 "세척, 윤활, 조임, 조정 및 부식 방지"의 교차 작업 방법입니다. 실습을 통해 장비의 수명은 유지 관리 품질에 크게 좌우된다는 것이 입증되었습니다. 유지보수는 업무량과 난이도에 따라 일상정비, 1차정비, 2차정비, 3차정비 등으로 구분된다.
일상 유지 관리, 일상 유지 관리라고도 합니다. 주요 내용은 청소, 윤활, 느슨한 부품 조임, 부품 및 구성 요소의 무결성 검사입니다. 이러한 유형의 유지 관리에는 항목과 부품이 적고 대부분은 장비 외부에 있습니다.
1차 유지 관리의 주요 내용은 일반 조임, 청소, 윤활, 고정 및 부분 조정입니다. 일상적인 유지 관리와 1차 유지 관리는 일반적으로 운영자가 수행합니다.
레벨 2 유지 관리. 주요 내용으로는 내부 청소, 윤활, 부분 분해 점검 및 조정 등이 있습니다.
레벨 3 유지 관리. 주로 장비의 주요 부품을 분해, 점검, 조정하고, 필요 시 규정된 마모 한계에 도달한 부품을 교체합니다. 또한 주요 구성품의 마모를 측정, 식별 및 기록해야 합니다. 2차 유지보수와 3차 유지보수는 일반적으로 운영자가 참여하는 정규 유지보수 작업자가 수행합니다.
모든 유지관리 중에서도 일상적인 유지관리는 기본입니다. 유지 관리의 범주와 내용은 다양한 장비의 특성에 따라 규정되어야 하며, 장비의 생산 공정, 구조적 복잡성, 규모 및 기타 특정 조건과 특성뿐만 아니라 장기적인 유지 관리 습관도 고려해야 합니다. 다양한 산업 기업 내에서 형성된 기업을 고려해야 합니다.
2. 장비 검사
장비 검사는 장비의 작동, 작동 정확도, 마모 또는 부식 정도를 측정하고 검증하는 것을 말합니다. 점검을 통해 기계설비의 기술적 현황과 마모상태를 종합적으로 파악하고, 설비의 숨은 위험을 신속히 파악 및 제거하며, 수리 전 사전 준비를 철저히 하여 수리 품질을 향상시키고 수리 시간을 단축합니다.
점검은 시간 간격에 따라 일일점검과 정기점검으로 구분된다. 정기 점검은 장비 운영자가 수행하며 일상적인 유지 관리와 결합되어 비정상적인 기술 상태를 신속하게 발견하고 필요한 유지 관리 작업을 수행하는 것입니다. 정기점검은 계획에 따라 정기적으로 정규 유지보수 인력이 참여하고 운영자가 참여하여 실시됩니다. 검사를 통해 부품의 마모실태를 종합적이고 정확하게 파악하여 수리가 필요한지 판단하는데 목적이 있습니다.
검사는 기술적인 기능에 따라 기능검사와 정도검사로 나눌 수 있습니다. 기능검사는 누유, 누수, 공기누설 여부, 방진 및 기밀성, 부품이 고온, 고속을 얼마나 견딜 수 있는지 등 장비의 다양한 기능을 검사 및 측정하는 것을 말합니다. 그리고 고압 등등. 정도검사란 기기의 정확성을 판단하고 기기의 인수, 수리, 업데이트의 근거를 제공하기 위해 기기의 실제 가공정도를 검사, 측정하는 것을 말한다.
3. 장비 수리
장비 수리는 일상적 또는 비정상적인 원인으로 인해 발생한 장비 손상 및 정확도 저하를 수리하는 것을 말합니다. 마모되고, 노후화되고, 부식된 부품을 수리하고 교체함으로써 장비 성능을 복원할 수 있습니다. 장비 수리와 유지보수는 장비 유지보수의 다른 측면으로, 업무 내용과 기능의 차이로 인해 서로를 대체할 수 없으며, 서로 협력하고 보완하기 위해 동시에 잘 수행되어야 합니다.
1． 장비 수리 유형. 장비 수리는 수리 범위의 규모, 수리 간격의 길이, 수리 비용에 따라 경미한 수리, 중간 수리, 대규모 수리의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 사소한 수리. 경미한 수리는 일반적으로 빨리 마모되고 서비스 수명이 수리 간격 이하인 일부 부품의 수리 및 교체만 필요하며, 계획된 수리까지 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 장비의 국지적 구조를 조정합니다. 시간. 경미한 수리의 특징은 수리 횟수가 잦고 작업량이 적고 매회 수리 시간이 짧으며 수리 비용이 생산 비용에 포함된다는 것입니다. 사소한 수리는 일반적으로 정규 작업장 유지보수 작업자가 생산 현장에서 수행합니다.
(2)에서 복구되었습니다.
중간 수리는 장비를 부분적으로 분해하고 일부 주요 부품 및 기준 부품을 수리 또는 교체하거나 서비스 수명이 수리 간격 이하인 부품을 동시에 수리하는 것이며 전체 기계 시스템을 검사해야 합니다. 기계 및 장비가 복원되고 적절한 표준 및 기술 요구 사항을 충족할 수 있도록 장비 벤치마크를 보정해야 합니다.
중수리의 특징은 수리 횟수가 많고 작업량이 적고 매번 수리 시간이 짧아지며 수리 비용이 제작비에 포함된다는 점이다. 대부분의 유지 관리 항목은 생산 작업장 현장의 정규 유지 관리 작업자가 수행합니다. 요구 사항이 높은 개별 프로젝트는 수리 후 검사 및 승인을 구성하고 수리해야 합니다. 수리 유닛 인계 절차를 처리해야 합니다.
(3) 대대적인 수리. 정밀정비 수리란 장비의 본래의 정확성, 성능, 생산 효율성을 회복하기 위해 주요 구성품을 교체 및 복원하는 포괄적인 수리를 말합니다. 대수리의 특징은 수리 횟수가 적고 작업량이 많으며 매번 수리하는 데 시간이 길고 수리 비용은 대수리 기금에서 부담한다는 점이다. 장비의 정밀검사 후 품질관리부서와 장비관리부서는 사용자와 수리업체의 관련 인력을 구성하여 합동검사 및 인수를 실시하여야 하며, 검사에 합격한 후 장비를 수리업체와 수리업체로 보내드립니다. 인계 절차를 위한 수리 장치.