신발에 대한 지식
1. 신발에 대한 지식
1. 일반적으로 유럽 라스트 신발의 길이는 오르락 내리락합니다 둘레는 6.66cm 앞뒤로 4.5cm, 국내에서 판매되는 신발 길이는 5cm 앞뒤로, 신발 둘레는 3.5cm 앞뒤로 움직인다.
2. 사람의 발은 안쪽과 바깥쪽의 길이가 다릅니다. 따라서 신발을 만들 때 패널의 신발 장식에 구멍이 있는 경우가 있습니다. 좌우대칭 패턴, 안쪽 부분을 만들어야 합니다. 신발 바깥쪽 장식이 바깥쪽 신발 장식보다 2~3cm 짧아야 시각적으로 대칭적인 느낌을 줍니다. 또한, 신발의 내부 패널은 더 넓고 짧게 만들어야 하며, 특히 플립플롭 신발의 경우 외부 패널은 더 길고 더 좁아야 합니다.
3. 신발 한 켤레를 만드는 데는 세 가지 종류의 접착제가 사용됩니다. 중창을 접착하는 데는 분말 접착제, 패널과 중창을 접착하는 데는 다용도 접착제, 내열성 접착제는 사용됩니다. 아웃솔과 미드솔을 접착하는데 사용되며 아웃솔은 양면에 접착되어 있습니다.
4. 샌들의 발가락 부분은 일반적으로 발가락이 4개 반 정도 나오며, 엄지손가락이 첫 번째 관절까지 노출되고 새끼손가락만 살짝 노출되는 것이 가장 편안합니다. p>
5. 샌들 표면의 중앙선 길이(패널의 가장 짧은 부분)가 4~4.5cm 정도가 가장 편안합니다.
6. 톨루엔은 신발에 찍힌 자국이 지워질 수 있습니다.
7. 샌들 뒷부분 스트랩의 뒤꿈치와 미드솔 사이의 높이가 뒤꿈치부터의 높이보다 높습니다. 뒷끈과 미드솔까지 접착지점 길이차이는 0.5~1cm 입니다. 뒤꿈치부터 뒷끈과 미드솔 사이의 연결부까지의 길이는 약 3.5~4cm 정도이다.
8. 샌들의 뒷끈 높이는 안쪽이 높고 바깥쪽이 낮아야 합니다. 발목 관절이 안쪽이 높고 바깥쪽이 낮기 때문입니다.
2. 제화 공정
1. 제화 조립 라인 공정:
스탬핑 미드솔 - 미드솔 제작 - 패널 제작 - 윗면 당기기 - 갑피 조립 라인에서 신발에 접착제 도포 - 신발 성형 및 프레싱 - 공기 건조 - 검사 - 갑피 청소 - 포장
2. 회의실에서 신발 제조 과정
a, 종이 패턴
신발 재료를 테이프로 붙이기 - 신발 재료에 신발 패턴을 테이프로 그리고 꽃머리 위치 결정 - 샘플 자르기 - 테이프에 붙은 신발 패턴을 종이 패턴에 복사
b, 표면 제작 판
종이 패턴을 이용하여 패턴 원형 오려내기 - 트리밍 - 재봉 - 아플리케 헤드
c, 미드솔 제작
중창 패턴 그리기 - 종이 패턴을 사용하여 중창 자르기 - 손으로 눌러 중창 곡률 만들기 - 신발을 사용하여 중창 천에 접착제 바르기
d 소재 접착성 표면판과 미드솔
e, 아웃솔 부착
셋, 팁
1. 신발 탈검 이유
a. 밑창이 완성된 후 프레스의 압력이 충분하지 않습니다.
b. 갑피와 밑창이 밀폐되어 있습니다.
c. p>
d. 피팅 시 팬이 밑창 앞쪽으로 불어 달라붙지 않게 됩니다.
2. 접착제가 완전히 건조되었는지 확인하는 방법:
a. 수성 접착제를 바르면 밑창이나 표면이 붙지 않습니다. 오븐에서 나온 후 접착제 표면에 흰색 반점이 있으면 접착제가 건조되지 않은 것입니다. /p>
b. 바르고 있는 접착제가 오븐에서 나온 후 손가락으로 가볍게 긁어내면 접착제가 건조되지 않은 것입니다. 반대
3. 처리제 및 경화제
아웃솔 접착시 처리제는 밑창의 부착물을 부식시켜 밑창을 접착하기 쉽게 만들고, 치료제는 완전히 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 반대 효과가 나타납니다.
b. 치료제가 건조되었는지 확인하는 방법: 냄새가 나지 않으면 냄새를 맡으십시오. 처리제가 건조되었습니다.
c.아웃솔 소재가 상대적으로 부드러운 경우 접착제에 경화제를 첨가하여 밑창을 단단하게 만들어야 합니다.
4. 신발 검사 팁
외모 요구 사항
a. 일치하는 쌍에는 색상 차이, 긴 머리와 짧은 머리, 한쪽 발, 발가락 크기, 굽 높이 등이 포함됩니다.
b. 청결함에는 은색 펜 라인 및 접착제 오염, 자동차 오일, 녹, 먼지, 실, 완제품 변색, 퇴색 등이 포함됩니다.
c. 스큐에는 갑피(토우, 백백, 혀, 장식, 솔기 등) 및
기능적 요구 사항
a. 종이 버전의 오류, 라스트의 잘못된 사용 가능성, 무작위 코딩 등을 포함하여 착용 불가.
b. 접착력이 고객이 요구하는 최소 기준을 충족하지 못하거나 손으로 쉽게 떼어낼 수 있음
c. 발 긁힘 등이 발생할 수 있습니다.
포장
a. 외부 상자, 특히 외부 상자 인쇄에는 인쇄된 글꼴 크기, 내용, 위치 등이 포함됩니다. 다른 하나는 크기, 재질, 총 중량 및 순중량 등을 포함한 외부 상자 사양입니다.
b 내부 상자에는 크기, 색상, 다양한 라벨, 인쇄가 포함되어 있습니다. 모양, 잘못된 코드, 잘못된 색상, 건조제 필요 여부, 페어링 필요 여부 등
c. 짧은 포장 상품을 검사할 때마다 상자가 가득 차 있는지 확인해야 합니다. 동시에 공장 속임수를 피하기 위해 상자를 꺼내야 합니다.
IV. 재질
1. PVC는 TPR보다 조금 단단하고 미끄러짐이 있어 발과의 마찰이 적습니다.
2. 품질이 좋지 않은 PVC 재료를 오븐에 가열하면 기름이 발생하여 신발 밑창을 만들 경우 접착제의 점도가 떨어져 접착이 어려워지거나 강하지 않습니다.
3. 가죽 등급은 높은 것부터 낮은 것 순으로 배열됩니다
가죽 1층-가죽 2층-가죽 1층-가죽 2층
p>
윗 가죽과 두 번째 가죽의 차이
윗 가죽은 촉감이 좋고 부드러우며 눌렀을 때 회복이 빨라 눈에 띄는 현상이 없습니다. 주름.
2층 피부는 유연성이 떨어져 눌렀을 때 솜 같은 주름이 생기고 주름이 천천히 회복됩니다.
4. 소재에 라미네이션이 있는지 어떻게 확인할 수 있나요?
손톱으로 긁어보세요. 소재에 저항이 있고 긁힘이 매끄럽지 않다는 뜻입니다. 재료에 라미네이션이 없습니다. 그렇지 않으면 저항이 매우 없으면 코팅된 재료임을 의미하고, 그렇지 않으면 육안으로 구별하기 어렵습니다.
5. 배색
1. 장소마다 좋아하는 배색 방법이 있습니다. 신발의 배색은 장소의 선호도와 문화적 매칭에 따라야 합니다. 인구가 적은 국가의 색상은 뚜렷한 특성으로 인해 통일된 색상 매칭 습관과 색상 개념을 쉽게 형성할 수 있습니다.
2. 여러 나라의 선호도와 금기시되는 색상 모음
한국: 빨간색, 노란색, 녹색, 밝은 색상을 좋아함
일본 : 부드러운 색상을 선호, 금기시되는 검정색, 짙은 회색, 흑백
이탈리아: 밝은 색상을 선호
서독: 밝은 색상을 선호
캐나다: 단색을 선호 색상 정적인 색상
북미와 미국에서는 특별한 취미도 없고 특별한 금기도 없습니다
VI. 품질을 구별하는 방법. 가죽 신발 밑창?
가죽 신발 밑창 재료에는 레몬 글루, 폴리우레탄, 변성 폴리염화비닐 등이 포함됩니다. 가죽 신발에 대한 국가 산업 표준에서는 밑창의 접힘 저항, 내마모성 및 경도가 중요합니다. 신발을 선택할 때는 밑창을 손으로 눌러야 하며, 작은 조각이 떨어지지 않아야 합니다. 만졌을 때 끈적거리고 구부릴 때 부드러워야 합니다. 현재 레몬고무신의 아웃솔은 품질상 문제가 많이 발생하고 있는데, 이는 밑창 제조사가 수익을 위해 제품 품질에 신경을 쓰지 않고, 고무창의 고무 함량이 낮아 재활용이 이루어지기 때문이다. 고무나 기타 충전재를 과도하게 사용하면 밑창의 품질이 저하됩니다.
2. 가죽신발의 쇠고리 기능은 무엇인가요? >
모든 남녀 가죽신에는 스틸 후크((플랫슈즈, 웨지슈즈 제외)가 있으며 발 중앙(허리창) 아웃솔과 미드솔 사이에 설치됩니다. 신발의 바닥 곡률을 유지하고 발뒤꿈치를 안정시키는 역할을 하며, 특히 굽이 중간 굽과 굽이 높은 신발에 중요합니다. 가죽 신발 강철 후크 앤 센터 표준은 세로 굽힘 강성 및 경도와 같은 성능 지표를 규정합니다. 신발을 선택할 때 신발 밑창을 적당한 힘으로 눌러보세요. 신발을 신은 후 뒤꿈치가 비뚤어져 보인다면 더 좋습니다. 뒤꿈치가 강하지 않음), 발바닥이 움푹 들어가거나, 후크가 부러졌는지 확인할 수 있습니다. 3개 보증 기간 내에 파손되면 반품 또는 교체할 수 있습니다.
3. 가죽 신발은 왜 접착이 풀리지 않나요? 더 일반적이며 신발이 접착되지 않는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 주로 공장의 부적절한 원자재 선택과 부적절한 공정 관리로 인해 발생합니다. 고무창과 가죽은 네오프렌으로 접착이 가능하지만 인조가죽창과 레진성분이 많이 함유된 폴리우레탄창은 접착이 어렵습니다. 어떤 재료든 접착하기 전에 밑창과 갑피를 광을 내고 여러 번 접착하고 구운 다음 라미네이팅 기계로 눌러 단단히 접착해야 합니다. 가죽 신발의 접착 품질은 박리 강도 지수에 의해 결정됩니다. 이 지표는 박리 시험기로 측정해야 합니다. 신발을 선택할 때, 신발의 윗부분과 밑창의 접합 부분이 견고한지, 접착제가 벌어졌는지 주의 깊게 확인하세요. 가죽 신발은 물에 노출되면 접착되기 쉽기 때문에 착용 시 주의하세요.
4. 깔창은 믿을 수 있는 품질의 판지를 사용합니다.
과거 가죽 신발 깔창은 돼지와 소 깔창으로 만들어졌습니다. 요즘 천연가죽 자원은 일부 천연소재를 대체하는 대체소재로 사용되고 있습니다. 예를 들어 신발 깔창용 판지는 국내외에서 널리 사용되고 있다.
양질의 신발 깔창 판지의 흡습성, 공기 투과성, 굴곡 저항, 층간 박리 강도, 찢어짐 저항, 치수 안정성 등은 깔창 판지가 착용 후 파손, 수축 및 변형되는 경우 사용 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.
5. 메인 힐과 토 캡의 품질 요구 사항은 무엇입니까?
메인 힐은 등과 밑창 사이에 위치합니다. 가방은 가죽신의 앞부분이 닫혀져 있으며 가죽신발의 변형을 방지하기 위해 신발의 윗부분과 두 번째 재료 사이에 끼워야 합니다. 가방을 눌러 부드럽게 만들거나 변형시키려면 엄지손가락을 사용하고 검지로 메인 힐의 아래쪽 2/3을 누르면 부드러워지거나 변형되지 않으며 크기와 높이가 일정해야 자격이 있습니다.
6. 신발 내부 확인 방법
가죽 신발 보관함에 손을 넣어서 착용에 영향을 줄 수 있는 불량은 없는지 확인할 수 있나요? 깔창이 신발 위쪽에 닿는지(항상) 패드가 발가락보다 짧아서는 안 되는지, 신발 안쪽이 평평한지, 신발 안쪽이 손톱 끝과 꼬리 부분과 같지 않은지 등을 확인합니다. .
7. 일부 가죽 신발은 구두약을 바르면 색이 변하고 얼룩이지는 이유는 무엇입니까?
이러한 현상에는 두 가지 이유가 있습니다. 구두약이 제대로 녹지 않아 신발 갑피의 가죽 코팅이 파괴되어 신발 갑피가 변색되거나 꽃피는 현상이 발생할 수 있습니다. 둘째, 일반적으로 "오일 가죽"으로 알려진 소가죽의 일종입니다. 코팅이 굉장히 얇아 흡착력과 투과성이 강하고 위생적인 면이 있는 제품이에요. 구두닦이의 품질에 문제가 있거나 오일이 갑피에 직접적으로 묻어나는 경우에는요. 또한, 잉크, 염색약, 휘발유 등이 떨어지면 오염이 발생합니다. 그러므로 착용시 주의가 필요합니다.
8. 가죽신발의 품질을 확인
⑴. 어퍼(upper) : 부드러운 가죽신발이 부드럽고, 통통하며, 촉감이 편한지, 광택이 균일하고 헐렁하지 않은지 여부 ; 스웨이드가 짧고 균일한지 여부, 광택이 균일하고 일정합니다.
⑵.안감은 갑피의 일부로 갑피의 신축성과 변형을 개선하고 발의 촉감과 통기성이 좋고 흡습성이 좋아야 합니다. , 변색되기 어렵고, 주름 및 지방이 있는 가장자리가 없어야 합니다.
⑶.깔창: 깔창을 청결하게 유지하고 흡습성과 배수성이 좋아야 하며 깔창에 평평하게 밀착되어야 하며 주름이 생기거나 매달리지 않아야 합니다.
⑷. 아웃솔 : 아웃솔 주변의 접착상태가 빈틈없이 촘촘하게 접착되어 있어야 하며 바닥면이 평평해야 합니다.
⑸. 굽: 자연스럽게 일직선.
⑹. 측면 검사 : 아웃솔(앞발)과 평평한 면의 접촉점이 중앙에 있어야 하며, 발가락 끝 부분은 적절한 기울기(2~3mm)가 있어야 하며, 뒤꿈치는 평평한 표면에 똑바로.
⑺ 등을 확인하세요. 뒤꿈치가 직선이고 등 봉합선도 직선이어야 합니다.
⑻. 신발 두 켤레: 같은 길이, 높이, 같은 모양 또는 반대, 같은 밝은 색상.
7. 신발의 편안함에 영향을 미치는 요소
신발은 인간 사회의 발전과 함께 본래의 단일 보호 기능에서 변화되어 왔습니다. 특정 상황에 있는 사람들을 위한 소비재로 전환됩니다. 디자이너로서 우리는 신발이 다양한 환경에서 사람들에게 기능적 편리함을 선사할 책임이 있습니다. 이를 위해서는 신발 제품의 편안함에 영향을 미치는 5가지 주요 요소에 대한 분석이 필요합니다. 디자인, 하단 부품 디자인, 재료 선택 및 프로세스 디자인.
1. 백단 모양 디자인이 신발의 편안함에 미치는 영향
라스트의 디자인은 신발 디자인 관점에서 발의 각 부분의 데이터를 기반으로 한다. 의 1위에 속합니다. 마지막 디자인의 품질은 완성된 신발의 외관과 편안함에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 발에는 4개의 아치, 즉 전면 및 후면 가로 아치와 내부 및 외부 세로 아치가 있습니다. 발이 움직이는 동안 4개의 아치는 스프링 역할을 하여 지면 반동력을 늦춥니다. 라스트 형태를 디자인할 때 앞발의 볼록한 부분이 너무 크면 이런 라스트로 만든 신발을 장기간 착용하면 전횡족궁인대(anterior transverse arch ligament)가 손상되어 탄력을 잃어 가라앉는 현상이 발생하게 됩니다. 후방 가로 아치와 내측 세로 아치가 무너져 평발이 형성됩니다. 평발은 장시간 운동하거나 서 있는 동안 쉽게 통증을 유발할 수 있습니다. 앞발의 볼록한 부분을 디자인할 때 사람의 발과 앞뒤 굽을 기준으로 디자인해야 합니다. 앞발은 자연스러운 발 높이를 기준으로 성인의 앞발 높이는 일반적으로 15~18피트로 조절됩니다. 너무 높으면 앞발의 볼록함이 너무 커집니다. 뒷굽이 높을수록 앞발의 볼록한 부분이 작아지고, 앞쪽 굽이 작아지면 앞발의 착지 면적이 확보되고 착용자가 발을 삐는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 중족지절관절은 인체의 무게와 노동력을 지탱하는 주요 부위 중 하나이며, 걸을 때 중족골 둘레의 크기나 크기에 따라 구부러지는 중요한 부위이기도 합니다. 물리적 배열이 정확하고 합리적이며 신발의 편안함과 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 발바닥 둘레가 크고 신발 안에서 발이 움직이는 경우에도 불리합니다. 마지막 굽의 높이는 일반적으로 20~40cm가 더 적합합니다.
2. 프로토타입 디자인
프로토타입 디자인은 샘플 디자인을 통해 발 모양 패턴, 하지의 생리적 구조 및 운동 기능, 재료 및 프로세스를 기반으로 디자인을 실제 개체로 변환하는 링크입니다. , 디자인을 제품 공정 단계로 원활하게 이전하여 디자인에 맞는 제품을 생산할 수 있습니다.
1. 풀탑 신발을 디자인할 때, 인체가 스쿼트를 하거나 발이 굽어질 때 신발의 앞면(도어 위치 조절점)의 길이를 마지막 면에서 조절해야 합니다. , 발의 위쪽 굽은 부분이 두꺼워집니다. 앞면의 길이는 일반적으로 발의 움직임을 용이하게 하고 신발 혀나 귀 및 기타 윗부분이 발을 문지르거나 두드리는 것을 방지하기 위해 입의 위치를 초과하지 않습니다.
2. 앞부분이 짧은 신발의 경우 허리 중간과 뒷부분에 스트립이나 작은 패키지 힐, 발가락을 감싸는 스트랩 디자인 등 뒤꿈치와 발 디자인을 추가해야하므로 착용자가 쉽게 걸을 수 있다는 것입니다. 여성용 샌들 디자인에서 흔히 볼 수 있는 앞부분의 좁은 띠나 앞부분이 짧은 부분은 걸을 때 발을 들기 힘들게 하고, 뒤꿈치가 질질 끌리는 일이 많이 발생하는데, 이런 경우에는 굽 디자인을 추가해야 한다. 뒤쪽.
3. 뒷굽 중간 솔기 높이 하이웨이스트, 하이컷 부츠를 제외하면 일반적으로 로우컷 신발은 뒷신 중간 솔기 높이를 조절해야 합니다. 특히 가죽신발은 메인힐이 있어서 굽이 너무 높으면 발이 갈리거나 걸림 현상이 발생할 수 있습니다. 너무 낮으면 신발이 발을 따라가지 못합니다. 높이는 발뒤꿈치 뼈 위쪽 가장자리 위로 조절되며, 범위는 너무 클 수 없습니다. 경험과 장인의 솜씨를 바탕으로 적당한 크기로 설정됩니다.
4. 뒷굽의 안쪽과 바깥쪽 발목의 높이. 일반적인 로우컷 신발을 디자인할 때 뒷굽의 곡선을 그릴 때 뒷굽의 높이를 조절해야 합니다. 발의 안쪽 발목뼈와 바깥쪽 발목뼈의 높이. 발목 뼈 중앙의 아래쪽 가장자리 높이는 발 모양의 규칙에 따라 구해집니다. 이 값보다 낮을 수만 있고 높을 수는 없습니다. 그렇지 않으면 발목뼈가 막히고 발의 피부가 손상될 수 있습니다. 또한 안쪽 복사뼈와 바깥 복사뼈의 높이가 동일하지 않다는 점에 유의하세요. 디자인 시 안쪽 복사뼈가 바깥 복사뼈보다 2~3mm 더 높다고 생각하시면 됩니다.
5. 게이트 게이트 위치 조절 장치는 이동 시 발등 부분이 꺾이는 부분에 위치하며, 깊고 좁은 게이트 설계로 인해 윗부분이 쉽게 찢어지고 입고 벗기가 불편합니다.
6. 새끼발가락 조절점이 부러지거나 샌들의 윗끈이 새끼발가락 끝부분에 디자인되어 있는 경우, 조절이 제대로 되지 않으면 새끼발가락이 부딪힐 수 있습니다. , 노출 및 기타 문제. 일부 여성의 경우 작은 발가락이 외부 손상에 취약하고 샌들 끈의 틈으로 인해 걷는 것이 불편한 경우가 많습니다.
7. 힐 입 조절 포인트는 일반적으로 샌들 뒷면 양쪽 기둥의 위치를 조절하여 갑피에서 뒤꿈치까지의 운반 능력을 향상시킵니다.
3. 밑창 구성 요소 디자인이 편안함에 미치는 영향
밑창 구성 요소 디자인에는 밑창, 뒤꿈치, 메인 힐, 내부 발가락 캡, 깔창 및 기타 디자인이 포함됩니다.
1. 밑창의 디자인은 너무 과하지 않아야 합니다. 겨울에 신는 신발의 경우 밑창을 조금 더 두껍게 디자인해 지면과 찬 공기를 차단해 발의 체온을 정상으로 유지하는 데 도움을 준다. 너무 두꺼우면 발이 지면에 닿는 느낌이 나빠져 무게 중심이 어긋나 발이 삐어질 수 있습니다. 밑창 패턴의 디자인은 완성된 신발의 미끄럼 방지 성능에 영향을 미칩니다. 바닥 패턴 디자인은 수평 및 수직 미끄러짐을 방지해야 합니다. 미끄럼 방지 효과가 뛰어나며, 보행 시 발바닥과 지면의 마찰력을 높여 지면 반력의 도움으로 쉽게 걸을 수 있습니다. 오히려 걷기가 힘들고, 발과 몸이 쉽게 다치게 된다. 특별한 구조 설계로 운동 중에 신발 내부의 공기가 효과적으로 교체되어 편안함이 향상됩니다.
2. 잘 디자인된 뒤꿈치는 인체의 무게를 발의 여러 부위의 지지점에 합리적으로 분산시켜 인체의 안정성을 높이고, 아치의 탄력성을 향상시킵니다. 발. 굽의 높이, 크기, 모양은 신발의 편안함에 영향을 미칩니다. 굽의 높이는 굽의 높이에 따라 달라지며, 디자인이나 선택 시 둘의 조화에 주의하세요. 종골의 아래쪽 가장자리는 인체의 무게 중심이 되는 주요 힘을 지탱하는 지점으로 발 뒤꿈치의 중심에 있으므로 발뒤꿈치 표면, 발뒤꿈치 기둥 및 발뒤꿈치 표면이 관통되어야 합니다. 종골의 아래쪽 가장자리와 지면 사이의 수직선을 포함합니다. 힐 시트의 크기는 힐 조립 견뢰도에 영향을 미칩니다. 힐 시트면이 넓고, 밑창 힐과의 접촉 면적이 넓어 착용 시 흔들림이 적으며, 힐 면의 크기가 지면 면적에 영향을 주고 무게 중심을 안정시키는 역할을 합니다.
밑부분의 폭이 작은 힐 형태는 운동 시 균형을 유지하기 힘들며, 폭이 있지만 두께가 없는 힐 형태는 조립 위치가 뒤쪽으로 향하면 발뒤꿈치가 가늘고 우아해 보입니다. 걸을 때 뒤로 기울어지면 사람들이 앞으로 좌절감을 느끼기 어렵습니다.
3. 발가락 안쪽 캡의 길이는 발의 굽힘 부분을 초과할 수 없으며, 그렇지 않으면 발의 굽힘이 제한되어 발이 걸리거나 갈릴 위험이 숨어 있습니다. .
4. 발의 생리적 기능적 특성으로 인해 사람의 발에는 땀샘의 분포가 고르지 않습니다. 발바닥과 중족지관절 부위는 밀도가 가장 높은 반면, 발뒤꿈치와 발등 부분은 밀도가 가장 낮기 때문에 앞꿈치 부분의 깔창과 안창, 안감의 통기성과 땀흡수 설계에 주의해야 합니다. 깔창 디자인은 부드러움과 통기성을 더해줍니다. 운동화 인솔에 미드솔 디자인을 더하고, 신축성 있는 소재를 사용해 발과 지면 사이의 충격을 완화시켜준다.
IV. 소재 선택이 편안함에 미치는 영향
신발 소재 선택은 외관뿐만 아니라 상당 부분 위생적인 성능에도 영향을 미칩니다. 신발. 신발의 편안함은 신발 내부에 생성되는 미기후와 관련이 있습니다. 신발 갑피 소재에 사용되는 천연그레인 가죽과 면직물은 통기성, 투습성, 흡습성이 우수하여 발을 채우거나 덮지 않는 전제조건이 있습니다. 현단계에서 우리나라에서 개발되는 각종 합성피혁과 인조가죽은 천연가죽에 비해 위생적인 성능이 훨씬 뒤떨어지므로 디자인 시 스타일, 착용조건, 환경에 따라 적절한 소재를 선택하여 착용감을 향상시켜야 한다. 신발. 심하게 변형된 표면 가죽과 스플릿 가죽은 천연 가죽 신발 소재이지만, 표면이 코팅으로 덮여 있고 천연 가죽의 모공이 막혀 통기성과 투습도가 크게 감소합니다. 신발갑피의 섬유재료는 통기성, 흡습성, 가볍고 부드러우며, 살균성, 탈취성이 있고 위생적 특성과 편안함이 우수한 재료로 제조되어야 한다. 우수한 갑피 소재는 안감, 인솔, 토캡 안쪽, 접착제 등의 소재와 함께 사용되어야 그 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. 발에 가장 가까운 신발 소재인 리코는 발에서 나오는 증기와 땀을 흡수하기 때문에 리코 자체에 통기성과 흡습 기능이 없으면 원단의 위생적인 성능이 발휘되지 않습니다. 좋은 품질의 신발 깔창 재료는 흡습성, 통기성, 치수 안정성, 굴곡 저항성 등이 좋아야 사용 요구 사항을 충족하고 발에 편안한 바닥 환경을 제공해야 합니다.
신었을 때의 편안함은 밑창 소재의 성능에 따라 크게 좌우됩니다. 착용 상황과 사용 목적에 따라 신발을 선택하세요. 일반 신발의 경우 사용하도록 설계된 밑창은 무게가 가볍고 적당히 단단한 것이 좋습니다. 경도가 너무 낮고 강성이 없으면 발이 쉽게 긴장되고, 너무 높으면 걸을 때 발이 편평해지고 두 경우 모두 발이 쉽게 피로해집니다.
5. 생산 기술이 완성된 신발의 편안함에 미치는 영향
완성된 신발에 대한 생산 기술의 영향은 부적절하거나 불완전한 공정 작업으로 인해 완성된 신발에 미치는 영향입니다. 부적절하거나 불완전한 공정 작업은 신발의 외관, 착용 수명 및 착용감에 영향을 미칩니다. 완성된 신발의 착화감에는 다음과 같은 측면이 영향을 미치게 됩니다.
1. 부품의 연결부분이 너무 두꺼워 공정작업 중 피스의 모서리 부분이 제대로 처리되지 않아 모서리 부분이 마모되는 현상이 발생합니다. 발뒤꿈치 안쪽 발가락 끝부분은 완만한 경사로 형성되지 않고 딱딱한 모서리로 인해 발이 갈리는 현상이 발생합니다.
2. 스트레칭 과정에서 안감과 안감이 납작하게 늘어나지 않아 주름이 형성되며 심한 경우 편안함에 영향을 미치게 됩니다.
3. 표면과 안감이 잘 접착되지 않아 박리가 발생하여 발이 움직일 수 있는 공간이 줄어들고, 특히 다리가 두꺼운 경우 발뒤꿈치에 압박감이 있는 경우 .
4. 인솔 처리는 발이 신발 구멍에서 미끄러지지 않도록 발바닥과 일정한 마찰이 있어야합니다.
5. 후크는 신발의 척추로, 바닥의 곡률을 유지하고 뒤꿈치를 안정시키는 역할을 합니다. 이는 미드힐에서 하이힐까지의 경우 특히 중요합니다. 후크는 뒤꿈치 라인에 설치해야 하며, 각도가 잘못되면 신발을 신었을 때 발이 불안정해질 수 있습니다.
6. 뒷 솔기 높이를 조절하세요. 이러한 사이즈 조절 때문에 합리적으로 디자인된 라스트와 다리를 바탕으로 뒷다리가 끼이거나 발이 갈리지 않도록 하는 것이 마지막 단계입니다.
7. 특히 굽이 작은 여성 신발의 경우 조립 시 굽의 위치가 매우 중요합니다. 힘이 가해지는 발뒤꿈치의 중앙에 설치해야 하며, 발뒤꿈치가 흔들리고 어긋나서 발과 인체에 해를 끼치는 것을 방지하기 위해 자동차에 실려 올바르게 설치되어야 합니다. 신발의 편안함 역시 착용 방법에 따라 달라집니다. 깔창의 사용 여부, 정기적으로 건조하는지, 신발을 갈아 신는지, 착용하는 양말의 위생적 성능 등의 요인과 관련이 있습니다.
요컨대, 고품질 신발은 남다른 외관 디자인을 가질 뿐만 아니라 신발의 편안함에 영향을 미치는 요소를 개선하여 신발이 소비자의 생리적, 심리적 요구를 충족시킬 수 있어야 합니다. . 여덟, 가죽 가죽 소재의 기본 지식
가죽 소재의 기본 지식
1. 천연 가죽의 의미
"진짜 가죽"은 일반적인 단어입니다. 가죽제품 시장에서는 천연가죽을 합성가죽과 구별하기 위해 흔히 쓰는 말이다. 소비자의 마음 속에서 '진짜 가죽'은 가짜가 아닌 의미를 갖기도 합니다. 주로 동물의 가죽으로 가공됩니다. 천연 가죽에는 다양한 종류, 구조, 품질, 가격 등 다양한 종류가 있습니다. 따라서 천연가죽은 모든 천연가죽을 통칭하는 일반적인 용어일 뿐만 아니라, 상품시장에서는 모호한 명칭이기도 합니다.
생리학적 관점에서 볼 때 모든 동물의 피부에는 털, 표피, 진피가 있습니다. 진피에는 작은 메쉬 모양의 섬유 다발이 포함되어 있기 때문에 매우 강하고 통기성이 있습니다.
표피는 머리카락 아래, 진피에 가까운 곳에 위치하며 다양한 모양으로 배열된 표피 세포로 구성되어 있습니다. 표피의 두께는 동물마다 다릅니다. 예를 들어, 소가죽의 표피 두께는 전체 두께의 0.5~1.5%이고, 양가죽과 염소가죽은 2~3%입니다. 진피는 표피 아래, 표피와 피하 조직 사이에 위치하며 생가죽의 주요 부분입니다. 무게나 두께가 생가죽 전체의 90% 이상을 차지합니다.
2. 태닝의 원료
태닝의 원료는 동물의 가죽이지만, 실제로 우리 생활에 가장 많이 사용되는 것은 돼지가죽, 소가죽, 양가죽입니다. 대부분의 동물 가죽은 모두 태닝에 사용할 수 있습니다. 단지 소가죽, 돼지가죽, 양가죽은 품질이 좋고 생산량이 많으며 무두질의 주요 원료입니다.
태닝을 위한 원료의 종류는 다양하지만, 국제동물보호규정 등 일련의 법규에 따라 실제로 생산에 사용되는 원료는 어느 정도 제한되어 있다. 가죽은 소가죽, 양가죽, 돼지가죽, 말가죽입니다. ;