사진 3D 스캐너 컴퓨터 비전 기술과 광전 기술의 발전으로 3D 스캐너는 현대 산업 생산과 첨단 제조 기술에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 3D 스캐너를 사용하면 디자인 시간을 단축하고 디자인 난이도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 산업 디자인 및 산업 생산의 과학적 정확성을 보장하고 위험을 줄이며 디자이너가 더 쉽게 상상력을 발휘하고 현대적인 디자인 수준을 향상시킬 수 있습니다. 3D 스캐너 시스템에서 매우 중요한 것은 사진 3D 스캐너입니다. 작업 프로세스는 사진 프로세스와 유사합니다. 물체를 스캔할 때 측정 표면을 한 번에 스캔하므로 이러한 이름이 붙었습니다. 사진 3D 스캐닝은 표면광 기술을 사용하며 스캔 속도가 매우 빠릅니다. 일반적으로 여러 관점에서 측정 데이터를 접합하여 360도 스캔을 통해 몇 초 내에 100만 개 이상의 측정 지점을 얻을 수 있습니다. 개체를 완성할 수 있습니다. 작업은 간단하고 편리하며 장비는 일반적으로 작고 휴대하기 쉽습니다. 3D 스캐닝, 산업 디자인 및 산업 검사에 적합한 보조 장치입니다. 3차원 광학 스캐너는 원리에 따라 두 가지 범주로 분류됩니다. 하나는 "사진"이고 다른 하나는 "레이저"입니다. 둘 다 비접촉식입니다. 즉, 스캐닝할 때 두 장치 모두 물체와 접촉할 필요가 없습니다. 정확히 잰. "레이저" 스캐너는 구형 제품입니다. 스캐너는 레이저 광선을 방출합니다. 광선 스트립이 측정 대상에 비추고 측정 대상 위에 이동하면 대상의 실제 모양을 수집할 수 있습니다. "레이저" 스캐너에는 일반적으로 관절형 암이 장착되어 있습니다. "사진" 스캐너는 산업용 제품과 관련된 영역을 대상으로 하는 차세대 스캐너입니다. 기존 레이저 스캐너 및 3좌표 측정 시스템에 비해 측정 속도가 몇 배나 향상되었습니다. 타임스. 통합 오류를 효과적으로 제어함으로써 전반적인 측정 정확도도 크게 향상됩니다. 가시광선을 사용하여 측정 작업 표면에 특정 격자 무늬를 투사합니다. 두 대의 고해상도 CCD 디지털 카메라를 사용하여 격자 간섭 무늬의 사진을 찍습니다. 광학 사진 위치 지정 기술과 격자 측정 원리를 사용하여 복잡한 작업 표면을 얻습니다. 매우 짧은 시간. 완전한 포인트 클라우드. 독특한 흐르는 디자인과 다양한 시야각의 포인트 클라우드 자동 스티칭 기술을 통해 공작 기계 드라이브 없이도 스캔할 수 있으며 스캔 범위는 12M에 달해 대형 공작물을 효율적이고 쉽고 쉽게 스캔할 수 있습니다. 고품질의 완벽하게 스캔된 포인트 클라우드는 제품 개발, 리버스 엔지니어링, 신속한 프로토타이핑, 품질 관리 및 직접 가공을 위한 자동차 제조에 사용될 수 있습니다.
비접촉 광학 3차원 스캐너의 구조는 주로 격자 투영 장치와 산업용 등급 CCD 카메라 2개로 구성됩니다. 격자는 측정 대상에 투영되며 두께가 변경됩니다. CCD와 함께 변위가 적용됩니다. 카메라는 측정할 물체의 실제 3D 모양을 얻기 위해 컴퓨터로 캡처한 디지털 이미지를 처리합니다. 사진용 3D 스캐너는 물체 표면과의 접촉을 피하기 위해 비접촉 백색광 기술을 사용합니다. 측정 과정에서 측정된 물체를 마음대로 뒤집거나 이동할 수 있습니다. 다양한 시야각에서 측정됩니다. 자동 접합을 통해 물체를 360도 고정밀도로 쉽게 측정할 수 있습니다. 3차원 표면 데이터를 획득하면서 질감 정보를 빠르게 획득할 수 있으며, 사실적인 물체 모양을 얻을 수 있어 금형 제조 산업의 스캐닝에 빠르게 적용할 수 있습니다. 사진 3D 스캐너는 업계에서 다양한 이름을 가지고 있습니다. 광동에서는 이를 총칭하여 숫자 복사기라고 합니다.