전자 부품의 습기로 인해 발생하는 위험은 무엇입니까?
대부분의 전자 제품은 건조한 환경에서 작동 및 보관해야 합니다. 통계에 따르면 매년 전 세계 산업적으로 제조된 결함 제품 중 1/4 이상이 습기 위험과 관련되어 있습니다. 전자 산업에서 습기의 위험은 제품 품질 관리의 주요 요인 중 하나가 되었습니다. 전자 산업 제품의 생산 및 보관 환경의 습도는 40% 미만이어야 하며 일부 품종에는 더 낮은 습도가 필요합니다. 습기에 민감한 많은 재료의 보관은 항상 다양한 산업 분야에서 골치 아픈 문제였습니다. 전자부품 및 회로기판은 수분을 흡수하여 웨이브 납땜 시 납땜이 약해지기 쉬우며, 이로 인해 소성 및 제습 후에는 개선될 수 있지만 소성하면 필수품의 성능이 저하됩니다. 품질에 직접적인 영향을 미치는 부품과 방습 상자를 사용하면 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
(1) 집적 회로: 반도체 산업에 수분이 미치는 피해는 주로 IC 내부에 침투하여 부착되어 SMT 공정의 가열 과정에서 수증기를 형성하는 수분에서 나타납니다. 발생된 압력으로 인해 IC 수지 패키지가 균열되고 IC 장치 내부의 금속이 산화되어 제품 고장이 발생합니다. 또한 장치를 PCB 보드에 납땜할 때 수증기압이 방출되면 잘못된 납땜이 발생할 수도 있습니다.
(2) 액정 장치: 액정 디스플레이와 같은 액정 장치의 유리 기판, 편광판 및 필터 시트는 생산 과정에서 세척 및 건조가 필요하지만 여전히 다음의 영향을 받습니다. 식힌 후 습기가 차면 제품 품질에 영향을 미치고 저하되므로 세척 및 건조시킨 후 건조한 환경에 보관해야 합니다.
(3) 기타 전자 장치: 커패시터, 세라믹 장치, 커넥터, 스위치, 납땜, PCB, 결정체, 실리콘 웨이퍼, 석영 발진기, SMT 접착제, 전극 재료 접착제, 전자 슬러리, 고휘도 장치, 등은 습기에 의해 해를 입을 것입니다.
(4) 작동 중인 전자 장치: 포장된 반제품과 다음 공정 사이, PCB 포장 전과 포장 후, 전원을 켠 후 아직 사용되지 않은 IC와 BGA 사이, PCB , 주석 용광로에서 납땜을 기다리는 장치, 아직 포장되지 않은 완제품 등은 모두 습기로 인해 손상됩니다.
(5) 완성된 전자 기계도 보관 중 습기로 인해 손상될 수 있습니다. 습도가 높은 환경에 너무 오랫동안 보관하면 오작동의 원인이 됩니다. 컴퓨터 보드, CPU 등의 경우 골드핑거가 산화되어 접촉 불량 및 오작동이 발생할 수 있습니다.
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방습 캐비닛을 선택하는 방법은 무엇인가요?
산업용 방습 캐비닛은 공장에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 반도체, SMT, LED, 통신 및 기타 산업 등. 한편, IC 및 BGA와 같은 MSD는 습도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있는 반면, 일부 웨이퍼 및 금속 재료는 산화 방지에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 방습 및 항산화에 대한 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 산업용 방습 캐비닛에 어떤 특별한 주의를 기울여야 합니까?
우선 주목해야 할 점은 산업용 방습박스의 저습도 성능이다.
방습 및 항산화 요구 사항 개선과 관련하여 산업용 방습 캐비닛에 해당하는 첫 번째 요구 사항은 습도가 낮은 환경에 대한 필요성입니다. IC 및 BGA와 같은 MSD는 MSD의 수분 민감도 수준을 기반으로 하는 저습도 환경 요구 사항을 충족하기 위해 IPC 표준을 사용해야 합니다. 일반적으로 10RH와 5RH 이하가 있습니다. 항산화에 대한 낮은 습도 요구 사항은 주로 보관 품목의 항산화 요구 사항에 따라 다르지만 참조할 항산화에 대한 구체적인 표준은 없습니다. 주로 업계 경험을 바탕으로 일반 항산화 요구 사항은 10RH 미만의 요구 사항인 반면, 고급 산화 방지 요구 사항은 5RH 미만의 습도 요구 사항을 요구할 수 있습니다.
둘째, 산업용 방습 캐비닛의 습도 표시 정확도에주의를 기울여야합니다.
산업용 방습박스의 저습도 요구사항이 점점 더 높아지고 있기 때문에 디스플레이 정확도가 더욱 중요해졌습니다. 5HR 미만의 습도가 필요하지만 표시 정확도가 -5RH 이상인 경우 이 장치는 기본적으로 5RH 이상의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 일반적으로 산업용 방습 캐비닛의 디스플레이 정확도는 -3RH 이내, 심지어 -2RH까지 더 높습니다.
또한 산업용 방습 캐비닛의 습도 균일성 요구 사항에 주의하세요. 디스플레이 정확도와 마찬가지로 캐비닛의 습도 균일성이 낮으면 해당 습도 요구 사항을 충족할 수 없으며 모든 보관 품목을 습기 및 산화로부터 제대로 보호할 수 없습니다.
넷째, 산업용 방습박스의 정전기 방지 기능에 주목하세요.
대부분의 사람들이 정전기 방지의 중요성을 잘 인식하고 있는 것은 당연합니다. 산업용 방습 박스의 경우 가장 주의해야 할 사항은 정전기 방지 조치입니다. 일반 산업용 방습 상자에 대한 정전기 방지 조치에는 캐비닛 표면에 정전기 방지 스프레이 및 접지가 포함됩니다. 정전기 방지 스프레이는 정전기 방지 분말 스프레이이어야 하며, 장기간 및 영구적인 정전기 방지 효과를 보장하려면 정전기 방지 페인트를 사용해서는 안 됩니다.
마지막으로 명심해야 할 것은 산업용 방습 캐비닛의 제습 속도입니다.
업계에서 사용하는 방습 캐비닛과 기존 방습 상자의 가장 큰 차이점은 문을 열고 닫는 횟수가 늘어난다는 점입니다. 전통적인 민간 방습 상자는 일반적으로 하루에 한 번 열 수 없습니다. 그러나 업계에서 방습 캐비닛을 사용하면 문을 열고 닫는 횟수가 크게 늘어났습니다. 따라서 산업용 방습 캐비닛이 대부분의 경우 필요한 초저습도 조건에 있을 수 있도록 산업용 방습 캐비닛의 제습 속도가 양호해야 합니다. 현재 업계 요구사항은 일반적으로 50RH를 30분 이내에 10RH로 낮추거나 문을 열고 닫는 데 걸리는 회복 시간이 약 5분이어야 합니다.
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