장비 윤활 관리의 기본 방법:
1. "5단계" 장비 윤활 및 석유 제품의 "3단계" 여과
"5단계" 수준" 장비 윤활 "결정됨"은 다음을 의미합니다.
(1) 장비 기술 사양 또는 도면에 지정된 윤활 부품에 따라 오일 충전, 오일 보충 및 오일 교환이 고정 지점에서 수행됩니다.
(2) 정성 장비 매뉴얼이나 윤활 차트에 명시된 오일에 따라 장비에 윤활유를 바르고 오일의 품질을 보장합니다.
(3) 각 윤활부에 오일을 규정량만큼 정량 주입합니다.
(4) 지정된 사람은 각 장비 부품의 윤활을 책임져야 합니다.
(5) 정기적으로 연료를 보급하고 정기적으로 오일을 보충하며 정기적으로 오일을 교체합니다.
장비 오일 교환 주기는 단순히 규정하기보다는 장비 공장 설명서를 참조하고 실제 사용량을 고려하여 결정해야 합니다.
'3단계' 오일 여과:
윤활유를 창고에 넣는 순간부터 윤활 부품에 채워지는 순간까지 일반적으로 여과 과정을 거쳐야 합니다. 여러 가지 컨테이너 변경, 보관 및 운송. 오일의 청정도를 보장하기 위해서는 배럴에서 오일 저장 탱크까지, 저장 탱크에서 오일 포트까지, 오일 포트에서 장비까지 세 번의 여과를 수행해야 합니다. 3개 필터의 밀도를 연속적으로 암호화해야 하므로 이를 "3단계" 필터링이라고 합니다. "3단계" 여과에 사용되는 필터는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1) 배럴과 오일 저장 탱크(박스) 사이의 메시가 40-60입니다.
( 2) 보관 기름탱크(탱크)와 급유통 사이의 거리는 80메쉬이다.
(3) 급유통과 장비 사이의 거리는 100메쉬이다.
2. 윤활 기술 파일 컴파일
(1) 장비 윤활 차트에는 장비 윤활 부품, 오일 브랜드 번호, 급유량 및 시간 간격이 표시됩니다.
(2) 윤활 기록 카드에는 장비명, 급유 위치, 오일 브랜드 번호, 오일 첨가(변경) 날짜 등이 표시됩니다.
(3) 장치 내 장비의 특정 조건을 기반으로 합리적인 장비 청소 및 오일 교환 계획을 개발합니다. 이 계획은 일반적으로 장비 유지 관리 계획과 최대한 일치해야 합니다.
3. 장비 윤활상태 관리
(1) 장비 윤활상태 점검 장비 윤활상태 점검은 점검의 중요한 내용 중 하나이다. 오일 공급 압력, 리턴 오일 흐름, 오일 컵 또는 배럴의 액체 레벨, 오일 회로가 원활한지 여부, 오일 품질 등과 같은 장비 윤활 시스템의 작동 조건에 주의하십시오. 장비 윤활 장치 또는 윤활 시스템 구성 요소의 결함이나 고장은 적시에 보충하거나 교체해야 합니다.
(2) 주요 작동 장비의 윤활유에 대한 일상적인 분석을 정기적으로 수행하고, 철로 분석 또는 스펙트럼 분석을 수행하고, 윤활유 중의 불순물, 금속 입자 등을 확인하고, 윤활 상태 및 마모를 파악합니다. 일상 분석(Routine Analysis)은 장비 상태 모니터링의 중요한 방법 중 하나입니다.
4. 설치 윤활유 계획 관리
(1) 윤활유 계획은 설치 윤활유의 사용량과 소비량을 기준으로 연간 및 분기별 오일 계획을 작성해야 합니다.
(2) 오일 보관 및 검사 오일이 장치에 들어갈 경우 분석 및 테스트를 거쳐야 하며, 적합 여부가 확인된 후에만 사용할 수 있습니다. 석유 저장소의 석유 제품은 카테고리별로 보관하고 정기적으로 검사해야 합니다.
(3) 오일 선택 및 대체 일반 기계 장비 지침은 윤활유(그리스)의 유형, 브랜드 및 관련 사양을 규정하거나 권장합니다. 석유 제품 선택 및 교체의 기본은 장비 공장 지침이며 이에 따라 유사한 석유 제품 및 브랜드를 검색합니다. 중요한 장비의 윤활유 선택 및 대체는 주의해서 수행해야 합니다. 회전 속도, 베어링 하중, 작동 온도, 윤활 방법, 환경 조건 등 장비의 작동 조건을 바탕으로 전문적인 보고서를 제출해야 합니다. 필요한 경우 대체 오일은 시험 단계에 들어가기 전에 관련 기술 기관의 테스트를 거쳐야 합니다. 대체유(그리스)의 시험기간 동안에는 장비의 작동상태에 대한 모니터링을 엄격히 강화하고, 오일 품질 분석을 위해 정기적으로 샘플을 채취하여 적시에 검사를 실시하여 시험효과가 좋으면 가능합니다. 관할 부서에 공식 대체 오일로 등록되었습니다.
장비 윤활 관리는 장비의 합리적인 윤활을 달성하고 오일을 절약하기 위해 기술 사양의 요구 사항에 따라 기업 장비의 윤활 작업을 포괄적이고 합리적으로 조직하고 감독하는 것을 말합니다. 정상적으로 안전하게 작동할 수 있습니다. 윤활관리는 장비의 전과정에 걸쳐 이루어지며, 이를 보장하기 위해서는 먼저 리더의 관심과 전사적 조직 및 시스템의 구축과 개선이 필요한 체계적인 프로젝트입니다.
구체적인 내용에는 재료 관리와 기술 관리의 두 가지 측면이 포함됩니다. 재료 관리는 윤활유의 조달, 운송, 재고, 유통 및 폐유 처리를 의미합니다. 기술 관리는 윤활유의 선택, 유지 관리, 분석 및 테스트, 분석 및 처리를 의미합니다. 윤활 결함 등