1. 사출 성형량 결정------부품의 이론 중량을 80g으로 가정합니다. 제품 스크류 배럴의 최대 주입량 선택 범위를 80/0.75=107g에서 80/0.25=320g까지 계산합니다. 사출성형기의 스크류 배럴 크기는 107~320 사이에서 선택해야 합니다.
2. 클램핑 톤수 결정 ------- 클램핑 톤수 계산 = (제품 직교 투영 면적(cm) * 맥주 수 + 흐름 채널 면적) * 재료 점도 계수
재료 점도계수 : 일반적으로 PP 0.3~0.4 PA\PC\POM 0.65~0.75. 온라인으로 확인할 수 있습니다
3. 몰드 베이스의 크기에 따라 몰드 클램핑 메커니즘의 크기를 결정합니다.
주로 가변캐비티를 갖는 오목금형을 포함하는데, 이는 오목금형결합 베이스플레이트, 오목금형조합 및 오목금형조합 카드플레이트로 구성된 가변코어를 갖는 펀치이다. 몰드 플레이트, 캐비티 컷오프 어셈블리 및 측면 컷오프 결합 플레이트. 플라스틱의 성능을 향상시키기 위해서는 고분자에 충진제, 가소제, 윤활제, 안정제, 착색제 등 다양한 보조재료를 첨가하여 좋은 성능을 갖는 플라스틱이 되어야 합니다.
1. 합성수지는 플라스틱의 주성분으로 플라스틱 함유량은 일반적으로 40~100%이다. 수지의 함량과 특성이 플라스틱의 특성을 결정하는 경우가 많기 때문에 사람들은 종종 수지를 플라스틱의 동의어로 간주합니다. 예를 들어 폴리염화비닐수지와 폴리염화비닐플라스틱, 페놀수지와 페놀플라스틱은 혼동됩니다. 사실 수지와 플라스틱은 서로 다른 개념입니다. 수지는 플라스틱 제조뿐만 아니라 코팅, 접착제, 합성섬유의 원료로도 사용되는 원료, 원료 폴리머입니다. 100% 수지를 함유한 아주 작은 부분을 제외하면 대부분의 플라스틱은 주성분인 수지 외에 다른 물질을 첨가해야 합니다. 2. 필러(Filler) 필러는 플라스틱의 강도와 내열성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있는 물질입니다. 예를 들어, 페놀 수지에 목분을 첨가하면 비용을 크게 절감할 수 있어 페놀 플라스틱을 가장 저렴한 플라스틱 중 하나로 만들 수 있으며 기계적 강도도 크게 향상시킬 수 있습니다. 충전재는 유기 충전재와 무기 충전재로 나눌 수 있는데 전자는 목분, 헝겊, 종이, 각종 직물섬유 등이 있고 후자는 유리섬유, 규조토, 석면, 카본블랙 등이 있다.
3. 가소제 가소제는 플라스틱의 가소성과 부드러움을 증가시키고 취성을 감소시키며 플라스틱의 가공과 성형을 쉽게 만들어줍니다. 가소제는 일반적으로 수지와 섞이는 고비점 유기 화합물이며 무독성, 무취이며 빛과 열에 안정합니다. 가장 일반적으로 사용되는 가소제는 프탈레이트입니다. 예를 들어 폴리염화비닐 플라스틱을 제조할 때 가소제를 더 첨가하면 연질 폴리염화비닐 플라스틱이 생성되고, 가소제 첨가량이 10% 미만이면 경질 폴리염화비닐 플라스틱이 생성됩니다.
4. 안정제 합성수지는 가공 및 사용 시 빛과 열에 의해 분해, 손상되는 것을 방지하고 수명을 연장시키기 위해 플라스틱에 안정제를 첨가해야 합니다. 일반적으로 사용되는 것에는 스테아레이트, 에폭시 수지 등이 있습니다.
5. 착색제 착색제는 플라스틱을 다양하고 밝고 아름다운 색상으로 만들 수 있습니다. 착색제로는 일반적으로 유기염료와 무기안료가 사용된다.
6. 윤활제: 윤활제의 기능은 성형 시 플라스틱이 금형에 달라붙는 것을 방지하는 동시에 플라스틱 표면을 매끄럽고 아름답게 만들어 줍니다. 일반적으로 사용되는 윤활제에는 스테아르산과 그 칼슘 및 마그네슘 염이 포함됩니다. 플라스틱에는 위에서 언급한 첨가제 외에도 난연제, 발포제, 대전방지제 등을 첨가할 수도 있습니다.