시동 준비
1. 전기배선이 정확한지, 느슨함은 없는지.
2. 절연 저항계를 사용하여 모터를 측정합니다. 주조 알루미늄 히터의 절연 저항은 0.5MΩ 이상이어야 합니다.
3. 열전대, 용융물 센서 및 기타 감지 구성 요소가 올바르게 설치되었는지 확인하세요.
4. 주 모터 전압은 380V이고 주파수 범위는 0-50HZ입니다. 나사 속도 0-130r/min.
5. 윤활 시스템을 점검하십시오.
(1) 오일 표시에 표시된 오일 레벨까지 기어 변속기 상자에 윤활유를 첨가하십시오.
(2) 오일 순환 시스템과 각 지점의 오일 공급 상태를 확인하십시오. 포인트 투 포인트 오일 펌프가 올바르게 회전한 후 오일 펌프를 켜고 보호 압력이 0.08Mpa보다 낮을 때 압력 릴레이를 경보하도록 설정한 다음 각 오일 공급 지점의 오일 양과 주입 상태를 확인하고 조정합니다.
6. 모든 상부 및 하부 수도관과 오일 파이프가 매끄럽고 누출이 없어야 합니다. 모든 제어 밸브는 조정이 가능해야 합니다.
7. 안전 커플링을 수동으로 돌려 전송 시스템, 나사 및 기타 움직이는 부품을 점검하고 비정상적인 소리가 없으면 자격이 있는 것입니다. 기계 헤드에서 회전 방향을 보면 나사가 시계 방향으로 회전하며 나사는 3회 이상 회전합니다.
8. 메인 스크류와 배럴 조합의 구성이 가공할 소재의 종류에 적합한가요? 명백히 적합하지 않은 경우 다시 조립하여 조정해야 합니다.
9. 저장통과 호퍼를 청소하고 불순물과 이물질이 없는지 확인한 후 저장통에 재료를 채우고 자동 공급기를 시작하십시오. 호퍼의 재료가 미리 정해진 수준에 도달하면 로딩 기계가 자동으로 로딩을 중지합니다. 다양한 계량 및 공급 장치는 공정 요구사항에 따라 현장에서 교정되어야 하며, 각 공급 장치의 공급 곡선이 제공되어야 하며 시운전 계획이 합의되어야 합니다.
10. 공급 장치 확인:
(1) 사이클로이드 바람개비 감속기에 적절한 양의 칼슘 기반 윤활유를 추가하고 정기적으로 추가하십시오(1-2개월). 미래에 .
(2) 호퍼에 먼지가 없는지 확인하십시오.
(3) 저속 작동(토출 방향에서 볼 때 시계 방향) 및 소리가 나지 않는 빠른 작동은 적격으로 간주됩니다.
11. 진공 배기가 필요한 작업의 경우 응축 탱크에 깨끗한 수돗물을 규정 수위까지 추가해야 하며 진공 파이프라인과 응축 탱크의 밸브를 닫아야 합니다. 배기실의 밀봉 링 상태가 양호합니다.
12. 본체는 연수로 냉각됩니다. 환수 수동 밸브를 열고 시작 버튼을 눌러 순환 시스템을 시작합니다. 시스템 압력이 요구 사항을 충족하고 안정적이도록 작동 압력 조절 밸브를 조정하십시오.
13. 내부 열이 큰 재료나 전단열에 지나치게 민감한 재료의 경우 본 장치에 맞는 연수 냉각 순환 시스템을 사용해야 합니다. 사용 전 연수를 물탱크에 규정된 수위까지 보충해야 하며, 처음 사용할 경우 시스템 가동 후 적당량의 연수를 정상 수위까지 보충해야 합니다. 사용하기 전에 각 실린더 섹션의 냉각 파이프라인 밸브를 조이고 닫아야 합니다.
14. 위의 항목을 주의 깊게 종합적으로 점검하고 올바른지 확인한 후에만 장치의 시동 테스트 자격을 얻을 수 있습니다.
전원 켜기 작업
1. A 및 B 스위치를 위로 밀어 시작합니다.
2. 가열 제어 스위치를 위로 밀어 시작합니다.
3. 솔레노이드 밸브 스위치를 밀어 올려 시작합니다.
4. 예열하고 가열하세요. 공정 요구 사항에 따라 각 섹션의 가열 온도 값을 설정하십시오. 각 섹션의 가열 온도가 설정 값에 도달하면 20-30분 동안 온도를 일정하게 유지한 다음 각 섹션의 온도 제어 테이블과 솔레노이드를 확인하십시오. 각 구간의 냉각관 밸브는 정상입니다.
5. 윤활유 펌프 스위치를 시동하고 주 엔진 후면의 오일 압력 게이지를 관찰합니다. 0.1-0.2MPa이어야 합니다. (항상 0.1-0.2MPa를 유지하십시오. 0.05MPa 미만인 경우 즉시 중지하고 오일 회로, 오일 펌프, 오일 펌프 모터 및 배선을 확인하십시오)
6. 윤활유 펌프를 켜십시오. , 조립기 및 기타 스위치.
7. 메인 엔진을 수동으로 돌리고 이상이 없으면 메인 모터 제어 시스템을 시동하고 메인 엔진 속도 조절 손잡이를 시계 방향으로 돌립니다. (노브는 시계 반대 방향으로 돌려야합니다.) 주 엔진을 0 위치로 시동하기 전에 나사 속도를 천천히 높입니다(그림-1, 그림-2 참조). 스크류가 공회전 중일 때 속도는 30-40r/min을 초과해서는 안 되며, 시간은 2분 미만이어야 합니다. 기계 작동 및 무부하 전류가 정상인지 확인하십시오.
8. 호스트 기계 작동에 이상이 없으면 공급을 시작할 수 있습니다(예: 측면 공급, 공급 장치는 공정 요구 사항에 따라 순서대로 시작되어야 함). 가능한 가장 낮은 속도로(기계를 시작하기 전에 주의를 기울이십시오) 속도 제어 손잡이가 0 위치로 설정되어 있습니다(그림-2 참조).
재료가 기계 헤드에서 배출될 때까지 기다린 다음 스크류 속도와 이중 손목 피더 속도를 점차적으로 천천히 높입니다. 속도를 높일 때 피더 속도를 높이기 전에 전류가 안정적으로 떨어질 때까지 기다려 피더와 호스트 기계의 속도를 일치시키고 생산된 입자가 요구 사항을 충족하도록 제때에 과립화 속도를 조정하십시오. 호스트와 피더의 속도가 빨라질 때마다 속도 조절 과정에서 호스트의 현재 표시기를 항상 면밀히 관찰해야 합니다. 원칙적으로 호스트의 전류를 80%를 초과하지 않도록 제어하는 것이 좋습니다. 정격 전류. 동시에 소음, 진동, 베어링 온도 상승, 가열 온도, 호스트 전류 및 기타 주요 작동 데이터와 같은 전체 장치의 각 부분의 작동에 주의하십시오. 정상 범위 내에 있어야 합니다. 이상한 소리가 나면 즉시 차량을 정지시키고 조치하세요. 특정 스크류 조합의 경우 기계의 생산 능력과 부하(주 기계 전류)는 주로 공급량에 따라 달라지며, 가소화 및 혼합 효과는 스크류 조합이 합리적인지 여부와 주 기계 스크류 속도에 따라 달라집니다. 온도, 배기 효과 등 시운전 시 이러한 매개변수를 여러 번 조정하는 것이 필수적입니다.
9. 연수 냉각 순환 시스템. 실린더 냉각 파이프라인의 각 섹션에는 수동 차단 밸브와 솔레노이드 밸브가 장착되어 있으며 전자는 연수의 흐름을 제어하고 후자는 온도 제어 장치와 연결되어 연수의 온오프를 자동으로 제어합니다. . 공급 섹션의 배럴에는 수동 차단 밸브만 장착되어 있습니다. 공급 포트에 녹거나 축적되는 경향이 없는 재료의 경우 냉각 섹션을 열 필요가 없습니다. 시동 단계에서는 연수 순환 시스템을 사용할 필요가 없습니다. 호스트가 원활하게 작동한 후 실린더의 특정 부분의 테스트 온도가 설정 온도보다 훨씬 높으면 연수 시스템 펌프가 작동할 수 있습니다. 펌프 출구의 바이패스 오버플로 밸브를 조정할 수 있습니다. 펌프 출구 압력을 0.2-0.3MPa로 조절한 다음 냉각해야 하는 실린더 섹션의 차단 밸브를 살짝 엽니다(갑자기 열지 마십시오. 완전히), 이 섹션의 온도 변화를 관찰하기 위해 몇 분 동안 기다립니다. 뚜렷한 하향 추세가 없거나 특정 새로운 수준으로 떨어지면 온도의 균형을 맞추되 허용 값을 초과하면 높이거나 낮출 수 있습니다. 파이프라인 벨브를 적절하게. 요구 사항을 충족하려면 이 프로세스를 반복해야 하는 경우가 많습니다. 밸브 개방 조정이 결정된 후에는 일반적으로 동일한 재료 작업에 대해 추가 조정이 필요하지 않습니다. 연수탱크의 수온은 수조냉각기를 조절하여 조절합니다.
10. 배기 작동의 경우 일반적으로 호스트가 안정적인 작동 상태에 들어간 후에 진공 펌프를 시작해야 합니다(시작하기 전에 진공 펌프 물 흡입 밸브를 열고 적절한 작업 수량을 조정 및 제어하십시오). 진공 펌프 배기구에 소량의 물이 있습니다. 물이 분출됩니다.) 배기 포트에서 스크류 채널에 있는 재료의 가소화 및 충만도를 관찰하십시오. 정상이면 진공 파이프라인 밸브를 열고 배기 포트에 "재료 터지는" 현상이 있으면 진공도를 0.06MPa 이하로 조절하십시오. 호스트와 공급을 조정할 수 있습니다. 기계 나사 속도를 변경하고 나사 조합 구성을 변경하면 제거될 수 있습니다. 배기실에서 나온 물질을 청소할 때 청소 도구를 회전하는 나사에 닿지 마십시오. 진공 챔버를 닫기 전에 먼저 진공 파이프 밸브를 닫은 다음 진공 펌프를 꺼서 공기가 진공 파이프로 역류하는 것을 방지해야 합니다.
11. 테스트 실행 후 48시간 동안 50%-80% 부하 시험 생산으로 돌아가서 모든 움직이는 부품을 정상적인 생산에 투입하기 전에 "길들이기"할 수 있습니다.
호스트 작동 시 주의 사항
1. 호스트의 정격 전류는 모터의 정격 전류이며, 정상 작동 중에는 정격 전류의 80% 이하로 제어해야 합니다. 과부하를 방지하기 위해 여유 공간을 확보하십시오(정격 전류 모터 명판 참조). 호스트의 정격 전압 및 주파수는 정상 작동 시 정격 전압 및 주파수의 50% 이상으로 제어되어야 합니다.
2. 머신 헤드 압력 센서에는 디지털 디스플레이가 장착되어 있습니다. 정상 작동 시 디지털 디스플레이 수치는 10MPa 미만이어야 합니다. 15MPa를 초과하는 경우에는 흐름 채널이 막혔는지 확인하고 즉시 공급을 중단한 후 호스트 스크류 속도를 점차적으로 줄여야 합니다. 센서 디지털 디스플레이의 숫자를 10MPa 미만으로 조정하십시오. 디지털 디스플레이의 숫자가 여전히 높은 경우 검사를 위해 기계를 수동으로 종료해야 합니다.
3. 작업자는 꼬리 윤활유 압력 게이지(값 0.1-0.2MPa)를 정기적으로 점검해야 합니다. 0.05MPa보다 낮으면 기계를 즉시 정지하여 오일 회로, 오일 펌프 모터를 점검해야 합니다. 변속기 박스를 보호하기 위한 오일 펌프와 기어가 정상적으로 작동합니다.
4. 정상 작동 중에는 작동 기록이 있어야 합니다.
작동 중지
1. 정상 정지
(1) 피더의 나사 속도를 0으로 조정하고 피더의 정지 버튼을 누릅니다.
(2) 진공 파이프라인 밸브를 닫습니다.
(3) 주 엔진의 스크류 속도를 점차 줄여 배럴에 남아 있는 재료를 저속으로 배출한 후 기본적으로 스크류 속도를 0으로 조정하고 메인 모터 정지 장치를 누릅니다. 버튼을 누르면 기계가 정지됩니다. 동시에 진공챔버 옆의 밸브를 닫고 진공챔버 커버를 엽니다.
(4) 주 모터, 오일 펌프, 워터 펌프의 정지 버튼과 전기 제어 캐비닛에 있는 각 섹션의 난방 전원 스위치를 차례로 누릅니다.
(5) 모든 보조 기계의 전원 공급을 중단합니다.
(6) 머신 헤드 내부와 외부의 남은 자재를 청소하고 장치 작업 공간 전체를 청소하며 현장을 깨끗하게 유지하십시오.
2. 비상 정지
비상 상황에서 호스트를 정지해야 할 경우 전기 제어 캐비닛에 있는 빨간색 비상 정지 버튼을 빠르게 누를 수 있습니다. 그리고 본체, 이중 손목 피더, 가열 속도 조절 손잡이를 다시 영점 위치로 돌린 다음 주 전원 스위치를 차단합니다. 결함이 제거된 후에는 정상적인 운전 절차에 따라 차량을 다시 운전할 수 있습니다.