PBT 원단의 통칭은 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 영문명은 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)로 폴리에스터 계열에 속합니다.
1.4-pbt 부틸렌글리콜과 테레프탈산(PTA) 또는 테레프탈레이트(DMT)를 중축합하여 만들어지며, 혼합 공정을 통해 생산되며 유백색의 반투명 내지 불투명한 결정성 열가소성 폴리에스터 수지입니다. . PET와 함께 열가소성 폴리에스테르 또는 포화 폴리에스테르라고 통칭됩니다.
p-벤조산과 1,4-부탄디올의 축합중합체입니다. 에스테르 교환법 또는 중축합을 통한 직접 에스테르화법으로 생산할 수 있으며 향후 개발 추세는 직접 에스테르화법입니다. PBT와 PET를 함께 열가소성 폴리에스테르라고 합니다.
추가 정보:
1. 성능 소개:
1. 우수한 기계적 특성, 높은 기계적 강도, 우수한 피로 저항 및 치수 안정성. 크리프도 작으며 이러한 특성은 고온 조건에서 거의 변하지 않습니다.
2. PBT 생산에 소비되는 에너지는 엔지니어링 플라스틱 중에서 가장 낮으며 이는 전 세계 에너지 부족 상황에서 큰 의미를 갖습니다.
3. 내열노화성이 우수합니다. 강화된 UL 온도 지수는 120~140℃에 달합니다. 또한 장기간의 실외 노화 저항도 매우 좋습니다.
4. 내용제성이 우수하고 응력 균열이 없습니다.
5. PBT는 난연제가 용이하며 난연제와의 친화성이 좋아 반응성 또는 첨가성 난연 등급을 개발하기가 쉽습니다. 난연 제품은 전자 및 전기 산업에서 널리 사용됩니다.
6. PBT는 고온다습한 환경에서 물에 노출되면 쉽게 분해되므로 주의하시기 바랍니다.
7. 우수한 전기적 특성, 높은 체적 저항률 및 유전 강도, 뛰어난 내아크성, 최소 흡습성 및 습하고 고온 환경에서 안정적인 전기적 특성을 갖추고 있어 전자 제품 제조에 이상적입니다. 전기부품용 소재.
8. 성형 및 가공이 쉽고, 사출성형이나 압출 등 일반 장비 사용이 용이하다. 다른 엔지니어링 재료보다 빠른 결정화 속도, 우수한 유동성 및 낮은 금형 온도 요구 사항으로 인해 벽이 얇은 부품을 처리하는 데는 몇 초밖에 걸리지 않으며 대형 부품의 경우 40~60초밖에 걸리지 않습니다.
2. 특징:
PBT는 유백색의 반투명 내지 불투명한 결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. 높은 내열성, 인성, 내피로성, 자기윤활성, 낮은 마찰계수, 내후성을 가지며, 0.1에 불과한 낮은 흡수율을 가지며, 습한 환경에서도 다양한 물성(전기적 특성 포함)과 전기절연성을 유지합니다. 유전 손실이 크다.
뜨거운 물, 알칼리, 산, 기름에 강하지만 할로겐화 탄화수소에 의한 부식에 취약하고 내가수분해성이 낮고 저온에서 결정화가 빠르며 성형성이 좋습니다. PBT는 결정화 속도가 빠르며 가장 적합한 가공방법은 사출성형이며, 그 외 압출, 블로우성형, 코팅, 각종 2차 가공성형 등이 있으며, 성형 전 사전건조가 필요하며 수분함량을 0.02로 줄여야 합니다.
PBT(Enhanced and Modified PBT)는 자동차, 전자제품, 산업기계, 고분자합금, 화학혼합 산업 등에 주로 사용된다. 예를 들어, 전자 및 전기 산업에서 분배기, 차체 부품, 점화 코일 보빈, 절연 커버, 배기 시스템 부품, 오토바이 점화기 및 텔레비전의 편향 코일로 사용할 수 있습니다.
키네스코프 및 전위차계 브래킷, 오디오 출력 변압기 뼈대, 어댑터 뼈대, 스위치 커넥터, 선풍기, 냉장고, 세탁기 모터 엔드 커버, 부싱.
참고자료:
바이두백과사전-pbt