마감은 기계, 화학 또는 전기 화학의 작용을 이용하여 가공소재의 표면 거칠기를 줄여 밝고 평평한 표면을 만드는 가공 방법입니다. 마감 공구와 연마 입자 또는 기타 마감 매체를 사용하여 가공소재 표면을 손질하는 것입니다.
마감은 가공소재의 치수 또는 형상 정확도를 향상시키지 않고 매끄러운 표면이나 거울 광택을 얻기 위한 목적으로 광택을 제거하는 데 사용되는 경우도 있습니다 (소멸). 일반적으로 연마 휠은 연마 도구로 사용됩니다. 연마바퀴는 일반적으로 다층 캔버스, 펠트 또는 가죽으로 접혀 있으며, 양면은 금속 원형판으로 조여져 있으며, 그 가장자리는 마이크로파우더 연마제와 기름 등 균일하게 혼합된 광택제를 바른다.
연마할 때 고속 회전 연마륜 (원주 속도가 20m/초 이상) 이 가공소재에 눌려 연마재가 가공소재 표면에 롤러와 미량절삭을 만들어 밝은 가공 표면을 얻습니다. 일반적으로 표면 거칠기는 Ra0.63～0.01 미크론에 달합니다. 피지성이 아닌 소광 광택제를 사용할 때 밝은 표면을 소광하여 외관을 개선할 수 있다. 베어링 강철 공을 대량으로 생산할 때, 늘 롤러를 연마하는 방법을 채택한다.
굵게 던질 때 대량의 강철 볼, 석회, 연마재를 기울어진 캔 롤러에 넣고, 롤러가 회전할 때 강철 공과 연마제 등을 통에서 무작위로 굴려 표면 볼록을 제거하고 표면 거칠기를 줄이기 위해 0.01mm 정도의 여유를 제거할 수 있습니다.
< P > 정제할 때 나무통에 볼과 모피 조각을 넣어 몇 시간 동안 계속 회전하면 눈부신 표면을 얻을 수 있다. 정밀한 선 무늬의 마감은 가공 표면을 광택액에 담그는 것으로, 광택액은 입도가 W5 ~ W0.5 인 산화크롬 마이크로파우더와 유화액을 혼합하여 만들어진다. 광택바퀴는 재질이 고르게 탈지 처리된 목재나 특수한 펠트로 만들어졌으며, 운동 궤적은 균일하고 조밀한 메쉬로, 광택을 낸 표면 거칠기는 Ra0.01 미크론보다 크지 않으며, 40 배 확대된 현미경으로 표면 결함을 관찰할 수 없다. 또한 전해 연마 및 기타 방법이 있습니다.
기본 소개 중국어 이름: 광택 외국어 이름: polishing 원리: 규칙적인 용해를 통해 밝고 매끄러운 병음 달성: p' o gu ng 루비: 일부 다른 설명: 마찰로 물체 (예: 금) 를 매끄럽게 하는 과정 화학 연마, 화학 준비 작업, 마감 3 회, 주의사항, CMP, 개념, CMP 마감액, 마감 방법, 주류 기술, 화학 마감 화학 마감 기계 화학 마감은 금속 표면이 규칙적인 용해를 통해 광택을 내는 것입니다. 화학 연마 과정에서 강철 부품 표면은 부동화 산화막과 산화막이 끊임없이 용해되고 전자가 후자보다 강하다. 부품 표면의 미시적 불일치로 인해 표면의 미시적 볼록한 부분이 먼저 용해되고 용해 속도가 오목한 부분의 용해 속도보다 큽니다. 또한 막의 용해와 막의 형성은 항상 동시에 진행되지만, 그 속도에 차이가 있어 강철 부품의 표면 거칠기가 평평하게 되어 매끄럽고 밝은 표면을 얻을 수 있다. 마감은 표면의 모공, 스크래치 및 기타 표면 결함을 채워 피로 저항, 부식 저항을 높입니다. 전기 화학 연마 원리 전기 화학 연마는 전기 분해 연마라고도 한다. 전해 연마는 가공소재를 양극으로 던지고, 불용성 금속을 음극으로 하고, 양극은 동시에 전해조에 스며들어 직류로 선택적 양극 용해를 발생시켜 가공소재 표면의 광도를 증가시켜 거울 효과를 달성한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 전기명언) 공정 화학 (또는 전기 화학) 탈유 → 뜨거운 물 세척 → 유동 세척 → 녹 제거 (10 황산) → 유동 세척 → 화학 연마 → 유동 세척 → 중간 및 → 유동 세척 → 다음 표면 처리 공정 작업 환경으로 이전: 전통적인 연마 공정 작업 환경이 열악하고 연마 과정에서 모래, 철분 부스러기가 생성됩니다 가공 효율: 인공 연마; 하우크 에너지 공예는 차대마모로, 선속도는 50-80 m/min, 이송 속도는 0.2-0.5mm/r 로 반정차의 효율성에 해당한다. 포장 소비: 마감은 연마 휠, 연마, 벨트 등의 보조재를 소비해야 합니다. 적응성: 마감은 평면 등의 간단한 유형 면을 가공할 수 있으며 표면에 대해서는 가공할 수 없습니다.
R 호, 표면 등 복잡한 면을 가공하면 호크 마감 공정을 사용할 수 있습니다. 사후 처리 화학 마감 후 처리 강철 부품 화학 마감, 보호 장식성 도금의 사전 처리 공정 또는 인화발란과 같은 화학 성막의 사전 처리 공정으로 사용할 수 있습니다. 전기 도금이나 화학성막을 하지 않고 직접 적용하면 아미노 니스나 아크릴산 니스를 분사할 수 있어 건조 후 보호 장식 효과가 좋다. 페인트를 칠하기 전에 녹 방지 둔화제 용액을 담그면 내식방지성이 더욱 높아질 것이다. 자동차 마감 준비 도구: 마감기, 양모판, 스펀지 접시, 극세사 천, 가리막, 가리는 테이프. 재료: 사포, 광택 왁스, 반사 왁스 마감: 페인트 표면의 산화층, 얕은 층의 스크래치, 산화로 인한 페인트 손실 등이 페인트 모양에 영향을 미치는 문제를 제거합니다. 마감 힘 원칙: 초기 마감시 중간 바이어스 압력을 사용하여 왁스에 더 나은 절삭력을 부여하고 후속 마감은 압력을 완화합니다. 마감 면적은 한 팔의 거리를 기준으로 하며, 마감이 완료된 후 제때에 남은 왁스 얼룩을 닦아낸다. 마감 3 회 연마, 마감, 복원 각 부분의 구체적인 의미와 품질 기준: 1, 연마: 표면 사전 처리를 통해 페인트의 오물을 제거하고 심각한 산화, 미세한 스크래치 및 표면 결함을 제거하며, 공정은 대부분 물사포로 표면 결함을 제거하고, 일반적으로 3M 1500-2500 황표 사포를 사용한다. 인건비가 높아지면서 수밀 사포 연마 효율이 높지 않아 사용 후 사포흔이 무거운 문제가 드러나기 시작했고, 일부 주류 고급역들은 3M 피라미드 사포, P1500, P3000 사포를 채택하기 시작했고, 드라이어 반습으로 연마하고, 사포흔이 없는 잔류물, 기계화 작업을 통해 연마 효율을 크게 높였다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다. 마감 a, 결함 제거 페인트에 소량의 물을 뿌리고, P1500 피라미드 사포와 드라이어 전체의 상하 좌우를 한 번 더 뿌렸고, 페인트는 아광 상태였다. 연마한 후 고무 스크레이퍼로 표면의 거품을 긁어내고, 페인트칠을 관찰하고, 눈에 띄는 결함을 찾아내고, 모래판에 소량의 물을 뿌려 결함을 제거한다. B, 페인트가 너무 가늘다. 건밀기를 이용하여 P3000 피라미드 샌드 접시와 건밀 쿠션에 맞춰 미세하게 연마한 칠면을 맞추고, 샌드접시와 칠면에 일정량의 물을 뿌려 빠른 이동 속도로 상하좌우 순서로 각각 두 개씩 전체 칠면을 연마한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원반언, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민) 연마한 후 고무 스크레이퍼로 표면물과 거품을 긁어내다. 보호 품질 기준 숨기기: 페인트에 산화층, 스크래치 등의 결함 2, 마감: 마감은 연마한 후 더욱 평평한 페인트입니다. 연마 잔여 줄무늬를 제거하고 광택제는 페인트 광택을 자연스럽게 연출한다. 2.1 거친 왁스 마감: 사포를 연마한 후 표면 사포 자국을 추가로 제거하고 페인트 평평도와 초기 광택을 복원합니다. 왁스를 일정 페인트 영역 내에 골고루 바르다 (단일 마감 영역이 팔 확장 폭 범위 내에 있는 것이 좋음) 마감기 회전 속도는 1200-2000 회전 사이로 조절된다. 초기에는 중간 편향의 압력으로 시디롬을 눌러 시디롬을 고르게 하고 페인트칠을 관찰하고 사포흔이 눈에 띄게 없어지면 압력을 풀고 왁스 자국을 버리고 페인트의 광택을 되돌려 줍니다. 마감 후 극세사 천을 사용하여 깨끗한 페인트에 남아 있는 거친 왁스와 먼지를 닦아야 합니다. 품질 기준: 페인트에 사포로 인한 사포 자국을 제거하고 페인트는 부분 광택을 나타냅니다. 2.2 미러 마감: 거친 왁스 마감 잔여물을 제거하고 자동차 페인트의 원래 광택을 복원합니다. 품질 기준: 페인트에 뚜렷한 동그라미가 없고 거울 효과가 있으며 광택이 마감 전보다 훨씬 향상되었습니다. 3. 복원: 자동차 페인트의 본색을 되찾고 새 차 같은 상태를 회복하다. 품질 기준: 광택이 마감 전보다 현저하게 개선되어 반사가 선명하게 보입니다. 연마제를 사용하는 종류를 결정하기 위해서는 페인트 문제를 판단해야 한다. 눈에 띄지 않는 작은 면적에 연마제를 사용하다. 연마제는 가벼운 연마제를 우선적으로 사용하며, 페인트 결함이 더 심하면 중간 또는 심한 연마제를 사용하는 것을 고려해 보십시오. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 주의사항 1, 광택을 낼 때는 반드시 "느릴지언정, 빠르지 않고, 가볍고, 무겁지 않다" 는 원칙을 고수해야 하며, 프라이머를 드러내지 않도록 해야 한다. 2, 상처, 부상 기계, 권선, 와이어 접촉을 금지 하지 않도록 전선을 다시 넣어. 3, 광택 왁스는 먼저 페인트에 붓고 고르게 분산시켜 페인트가 튀는 것을 막을 수 있다.
4. 페인트 마감 전에 먼저 세차로 닦아서 페인트 표면에 부착된 표면 입자와 오염물을 제거하는 것이 좋습니다. 5. 전면 덮개를 던질 때 큰 수건이나 마스크막으로 전면 유리를 덮어 광택왁스가 유리 씰과 와이퍼에 묻지 않도록 합니다. 6. 광택 왁스를 양털판이나 스펀지 접시에 골고루 발라 튀기고 재료를 낭비하는 것을 방지한다. 7. 사용완료 후 기계를 올바르게 배치하고, 두 손잡이로 땅을 지탱하고, 모륜이 위를 향하게 합니다. CMP 개념 CMP, 즉 Chemical Mechanical Polishing, 화학 기계 마감. CMP 기술에 사용되는 장비 및 소모품으로는 마감기, 마감 슬러리, 마감 패드, CMP 청소 장비, 마감 끝 감지 및 공정 제어 장비, 폐기물 처리 및 테스트 장비 등이 있습니다. CMP 기술의 개념은 1965 년 Monsanto 가 처음으로 제안한 것이다. 이 기술은 원래 군용 망원경과 같은 고품질의 유리 표면을 얻는 데 사용되었습니다. 1988 년 IBM 은 4MDRAM 제조에 CMP 기술을 적용하기 시작했으며, 1991 년 IBM 이 64MDRAM 생산에 CMP 를 성공적으로 적용한 이후 전 세계적으로 CMP 기술이 급속히 발전해 왔습니다. 기존의 순수 기계 또는 순수 화학의 마감 방법과 달리 CMP 는 화학과 기계의 복합작용을 통해 단순 기계 마감으로 인한 표면 손상과 단순 화학 마감으로 인한 마감 속도 저하, 표면 편평도, 마감 일관성 차이 등의 단점을 방지합니다. 마모의' 연밀 하드' 원리를 이용하여 부드러운 재료로 연마하여 고품질의 표면 마감을 가능하게 한다. CMP 마감액 CMP 마감액은 고순가루로 특수공예를 거쳐 생산된 고순도 저금속이온형 마감 제품으로 다양한 재료인 나노급 고평화 마감에 널리 쓰인다. 어떻게 광택을 내는가 1. 기계 마감 기계 마감은 절삭, 재질 표면 소성 변형으로 광택을 낸 볼록을 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 마감 방법으로, 일반적으로 유석봉, 양털바퀴, 사포 등을 사용하여 수작업을 위주로 하고, 특수 부품은 회전체 표면과 같은 보조 도구를 사용할 수 있으며, 표면 품질 요구 사항이 높은 경우 초정밀 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 초정밀 연마는 특수 연마제를 사용하는 것으로, 연마재가 들어 있는 연마액에서 가공소재가 가공되는 표면에 단단히 눌려 고속 회전 운동을 한다. 이 기술을 사용하여 Ra0.008μm 의 표면 거칠기를 달성할 수 있으며 다양한 마감 방법 중 가장 높습니다. 광학 렌즈 금형은 늘 이런 방법을 사용한다. 2. 화학 마감 화학 마감은 재질이 화학 매체에서 미세하게 튀어나오게 하는 부분이 오목한 부분보다 먼저 용해되어 매끄러운 표면을 얻게 하는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 화학 마감, 화학 마감, 마감, 마감, 마감, 마감, 마감) 이 방법의 주요 장점은 복잡한 장비가 필요 없고, 모양이 복잡한 가공소재를 연마할 수 있고, 동시에 많은 가공소재를 연마할 수 있어 효율이 높다는 것이다. 화학 연마의 핵심 문제는 연마액의 배합이다. 화학 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 10μm 입니다. 3. 전기 분해 마감 전해 마감의 기본 원리는 화학 마감과 동일합니다. 즉, 선택적 용해재 표면의 작은 벌지 부분에 의해 표면이 매끄럽게 됩니다. 화학 마감에 비해 음극 반응의 영향을 제거하여 효과가 좋다. 전기 화학 마감 과정은 두 단계로 나뉜다. (1) 거대한 평평한 용해물이 전해질로 확산되고, 재질 표면의 형상이 거칠게 떨어지고, Ragt；; 1 μ m. (2) 미광 플랫 양극 분극, 표면 밝기 증가, Ralt；; 1 μ m. 4. 초음파 마감은 가공소재를 연마재 현탁액에 넣고 함께 초음파장에 배치해 초음파 진동 작용에 의존하여 가공소재의 표면에서 연마를 연마합니다. 초음파 가공은 큰 관찰력이 작아 공작물의 변형을 일으키지 않지만 작업복 제작과 설치가 더 어렵다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 될 수 있습니다. 용액 부식, 전기 분해에 기초하여 초음파 진동을 가하여 용액을 휘저어서 가공소재 표면의 용해산물을 분리하고 표면 근처의 부식이나 전해질을 고르게 한다. 초음파는 액체에서의 공화작용도 부식 과정을 억제하여 표면의 광택화에 도움이 된다. 5. 유체 마감 유체 마감은 * 고속으로 흐르는 액체와 휴대하는 연마 입자로 가공소재 표면을 씻어 광택을 내는 목적입니다. 일반적인 방법은 연마재 스프레이 가공, 액체 스프레이 가공, 유체 동력 연삭 등입니다. 유체 동력 연삭은 유압으로 구동되어 연마 입자를 휴대하는 액체 매체가 고속으로 가공소재 표면을 왕복할 수 있도록 합니다.
매체는 주로 낮은 압력 하류에서 성질이 좋은 특수 화합물과 연마재를 섞어 만든 것으로, 연마재는 탄화규소 분말을 채택할 수 있다. 6. 자기 연마 연마 자기 연마 연마는 자기 연마제를 이용하여 자기장 작용에 연마제를 형성하여 가공소재를 연마하는 것이다. 이런 방법은 가공 효율이 높고, 품질이 좋고, 가공 조건이 통제하기 쉬우며, 작업 조건이 좋다. 적절한 연마제를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm 에 이를 수 있습니다. 주류 기술세 가지 주류 연마 기술 1, 첫 번째는 물리적 연마입니다. 이 연마 입자는 불규칙적인 마름모꼴로 굵고 중간 가는 등급으로 산화 제거와 스크래치 효과가 상당히 좋습니다. 시중의 주류 연마 연마 기술입니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 모서리가 있는 거친 연마제는 종종 두 번의 미세한 스크래치가 발생하며, 한 단계 더 가는 연마제가 두 번 이상 연마되고, 절차가 복잡하며, 동시에 불가피하게 페인트를 다치게 한다. 이런 연마 제품과 기술을 자주 사용하여 페인트를 마약 같은 의존 광택으로 왁스를 칠하고, 광택층이 얇아지고, 원차 페인트의 밝기가 가려지고 2, 두 번째는 물리적+커버 연마가 방금 던진 굵고 중간 스크래치가 사라지고 광택이 나는 효과가 있지만, 태양광에는 미세한 스크래치와 선광이 뚜렷하다. 그 이유: 일부 스크래치는 왁스나 수지 오일 성분으로 채워져 있습니다. 지성이 너무 커서, 모구를 연마하여 걷는 결이 선광을 만들어 낸다. 이런 연마 방식은 두세 번 차를 씻은 후 스크래치가 재현되기 쉬우며, 비교적 기만적이다. 도리를 모르는 가게 주인과 기술자는 매우 괴로울 것이다! 3, 세 번째는 최상층과 보기 드문 연마 기술을 비교해서 깨진 연마 기술을 지연시키는 것으로, 연마제는 유리구슬 모양으로 되어 있어 2 차 연마 스크래치가 발생하지 않으며, 페인트의 온도는 낮다. 연마 볼이 고속으로 가동되고 연마제가 일정 온도를 발생시킬 때, 연마 입자가 순간적으로 부서지고, 더 미세한 입자가 형성되고, 미세한 심층광택을 효과적으로 내고, 한 걸음 더 밝게 던지면, 이런 연마 기술은 효과를 보장하고, 광택이 칠면에 미치는 손상을 최소화한다. (광택은 반드시 상해를 입힐 수 있다.)! (윌리엄 셰익스피어, 광택, 마감, 마감, 마감, 마감, 마감) 동시에 이런 연마제에는 왁스나 수지 지성 성분이 함유되어 있지 않고, 던지는 광택은 칠이 깊은 원칠광택으로, 냉광 질감이 오늘날 놀라울 정도이다.