선반은 용도와 기능에 따라 여러 유형으로 구분됩니다.
일반 선반은 가공 개체가 넓고 스핀들 속도 및 이송 조정 범위가 넓어 가공소재의 내부 및 외부 표면, 끝 및 내부 스레드를 가공할 수 있습니다. 이런 선반은 주로 노동자들이 수작업으로 조작하여 생산 효율이 낮으며, 단일, 소량 생산 및 수리 작업장에 적용된다.
터렛 선반과 회전 선반에는 여러 공구를 장착할 수 있는 터렛 홀더나 리턴 홀더가 있으며, 가공소재의 한 번에 서로 다른 공구를 사용하여 여러 가지 공정을 순차적으로 완료할 수 있습니다. 일괄 생산에 적합합니다.
자동 선반은 일정 절차에 따라 중소형 가공소재의 다중 공정 가공을 자동화할 수 있으며, 동일한 가공소재를 자동으로 위아래로 가공하여 대량 생산에 적합합니다.
다중 나이프 반자동 선반은 1 축, 다축, 데스크탑 및 타워로 구분됩니다. 1 축 수평 레이아웃은 일반 선반과 비슷하지만, 두 세트의 터렛은 각각 스핀들 앞뒤 또는 상하에 장착되어 디스크, 링 및 샤프트 가공소재를 가공하는 데 사용되며 일반 선반보다 3 ~ 5 배 더 생산적입니다.
프로파일 선반은 템플릿이나 견본의 모양 치수를 모방하여 가공소재의 가공 주기를 자동으로 완료할 수 있으며, 모양이 복잡한 가공소재의 작은 배치 및 일괄 생산에 적합하며 일반 선반보다 10 ~ 15 배 높은 생산성을 제공합니다. 다공구 홀더, 다축, 카드 디스크, 타워 등이 있습니다.
수직형 선반의 주축은 수평면에 수직이고, 가공소재는 수평 회전 작업대에 끼우고, 홀더는 빔 또는 기둥 위로 이동합니다. 가공이 크고 무겁고 일반 선반에 설치하기가 어려운 가공소재에 적합합니다. 일반적으로 단일 기둥과 이중 기둥의 두 가지 범주로 나뉩니다.
삽 선반은 선반이 선반가공되는 동안 공구 홀더가 주기적으로 레이디얼 왕복 동작을 하여 지게차 밀링 커터, 호브 등의 성형 톱니면에 사용됩니다. 일반적으로 삽 액세서리가 있고, 개별 모터로 구동되는 작은 사륜 삽으로 연삭면이 있습니다.
특수 선반은 크랭크 샤프트 선반, 캠 샤프트 선반, 휠 선반, 차축 선반, 롤 선반, 강철 선반 등 특정 유형의 가공소재의 특정 표면을 가공하는 데 사용되는 선반입니다.
조인트 선반은 주로 선반 가공에 사용되지만, 일부 특수 부품 및 액세서리를 첨부한 후 보링, 밀링, 드릴, 삽입, 연삭 등의 가공도 가능합니다
리프트 밀링 머신은 만능, 데스크탑, 타워로 주로 중소형 부품을 가공하는 데 사용되며 가장 널리 사용됩니다. 갠트리 밀링 머신은 갠트리 밀링 보링 머신, 갠트리 밀링 평면 및 더블 컬럼 밀링 머신으로 구성되며 모두 대형 부품 가공에 사용됩니다. 단일 기둥 밀링 머신의 수평 밀링 헤드는 기둥 레일을 따라 이동할 수 있으며 워크벤치는 세로 방향으로 이송됩니다. 단일 암 밀링 머신의 수직 밀링 헤드는 캔틸레버 레일을 따라 수평으로 이동할 수 있으며 캔틸레버는 기둥 레일을 따라 높이를 조정할 수 있습니다. 단일 기둥 밀링 머신과 단일 암 밀링 머신은 모두 대형 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
계기 밀링 머신은 계기 및 기타 작은 부품을 가공하는 작은 리프트 밀링 머신입니다. 공구 밀링 머신은 주로 금형 및 공구 제조에 사용되며 밀링 헤드, 범용 각도 워크벤치 및 플러그와 같은 다양한 액세서리가 장착되어 있으며 드릴링, 보링 및 삽입과 같은 가공도 가능합니다. 다른 밀링 머신에는 키홈 밀링, 캠 밀링, 크랭크축 밀링, 롤 저널 밀링, 스퀘어 스틸 밀링 등이 있습니다. 이러한 밀링 머신은 해당 가공소재를 가공하기 위해 특별히 제작된 밀링 머신입니다.
또한 제어 방법에 따라 밀링 머신은 프로파일 밀링 머신, 프로그램 제어 밀링 머신 및 수치 제어 밀링 머신으로 나눌 수 있습니다.
드릴링 머신
머시닝 특성: 머시닝 중 가공소재가 움직이지 않고, 커터가 이동하고, 공구 중심을 구멍 중심에 맞추고, 커터를 회전합니다 (마스터 동작).
드릴은 가공소재가 고정되어 있고, 커터가 회전 동작을 하며, 스핀들 방향을 따라 이송하는 것이 수동 또는 기동일 수 있습니다.
(1) 데스크탑 드릴링 머신: 드릴링은 일반적으로 13mm 이하이며 최소 0.1mm 의 구멍을 가공할 수 있으며, 스핀들 변속은 타워 풀리에서 삼각대의 위치를 변경하여 이루어지며 스핀들 이송은 수동으로 이루어집니다.
(2) 수직 드릴링 머신: 수직 드릴의 스핀들은 해당 축에 수직인 평면에서 이동할 수 없습니다. 구멍을 회전할 때 드릴이 가공소재 구멍의 중심과 일치하도록 하려면 가공소재를 이동해야 합니다. 따라서 수직 드릴은 중소형 가공소재를 가공하는 데만 적합합니다.
(3) 로커 드릴링 머신: 큰 가공소재와 다공성 가공소재를 가공하는 데 적합하며 기둥을 중심으로 360 도 회전할 수 있는 스윙 암이 있습니다.
추가:
1. 개요
드릴은 주로 드릴로 가공소재에 구멍을 가공하는 작업셀입니다. 일반적으로 드릴은 주 동작으로 회전하고 드릴 축은 이송 동작으로 이동합니다. 드릴은 구조가 간단하고 가공 정확도가 상대적으로 낮으며 관통 구멍, 블라인드 구멍, 특수 공구 교체, 확장 가능, 드릴 구멍, 리밍 또는 탭핑 등의 가공을 할 수 있습니다. 드릴은 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 데스크탑 드릴: 작업대 위에 놓을 수 있는 작은 드릴
(2) 수직 드릴: 주축 상자와 작업대가 기둥에 배치되고 주축이 수직으로 배치된 드릴 드릴입니다.
(3) 로커 드릴링 머신: 로커 암은 기둥 주위를 회전하고 들어 올릴 수 있으며, 일반적으로 스핀들 상자는 로커 암에서 수평으로 움직일 수 있는 드릴입니다. 큰 구멍 및 다른 위치 구멍의 가공에 적합합니다.
(4) 밀링 드릴링 머신: 테이블 수직 및 수평 이동, 드릴 축 수직 배치, 밀링 드릴링 머신.
(5) 깊은 구멍 드릴: 특수 깊은 구멍 드릴, 공작물 회전, 깊은 구멍 드릴링을 사용하는 드릴.
(6) 평면 끝 중심 구멍 드릴: 샤프트 클래스 끝 및 중심 드릴로 가공된 중심 구멍 드릴 드릴입니다.
(7) 수평 드릴: 스핀들 수평 배치, 스핀들 상자가 수직으로 이동할 수 있는 드릴.
2. 검사 기준
드릴 관련 표준은 GB6477.4-86' 금속 절삭 기계 용어 드릴', GB2815-89 등 다른 금속 절삭 기계 관련 표준과 거의 동일합니다 GB4017-97, JB/T6335-92 "스윙 드릴 정밀도 및 기술 조건", JB/GQ1092-86, JB/GQ1087-86 "슬라이드 스윙 드릴 정밀도 및 기술 조건", JB420 GB2813-89, JB/Z13689 "데스크탑 드릴 매개변수 및 시리즈 스펙트럼", JB5756-91 "데스크탑 드릴 스핀들 끝", JB/T5764-91 "데스크탑 드릴 스핀들 기술 조건", JB5246-91 GB2814-89, JB/Z125-89 "타워 드릴 매개변수 및 시리즈 스펙트럼", GB4019-97, JB/T3769-93 "사각 기둥 수직 드릴 정밀도 및 기술 조건", GB4018-83
3. 검사 품목
관련 표준 및 해당 표준에 따라 검사하는 것 외에 전문 표준의 주요 검사 품목은
① 스탠드 조리대 작업대의 평탄도입니다.
② 조리대의 평탄도 (스윙 팔 드릴에는 이 항목이 없음).
③ 워크벤치 런아웃 (스윙 팔 드릴은 이 항목이 없음).
④ 스핀들 테이퍼 구멍 축의 반경 방향 런아웃.
⑤ 스핀들 회전축의 반경 방향 런아웃.
⑥ 스핀들 회전축이 베이스 작업면에 수직입니다.
⑦ 스핀들 슬리브가 베이스 작업면에 수직으로 이동합니다.
⑧ 주 축은 주 축 방향력 하에서 주 축 축이 작업대 수직도에 미치는 변화입니다.
또한 스윙 드릴은
< P > < P > ① 스윙 스윙 스윙 대 베이스 작업면 평행도를 검증해야 합니다.② 기둥과 주축을 고정할 때 주 축의 변위량입니다. 정밀도 검사는 반드시 JB2670-82' 금속 절삭 기계 정밀도 검사 통칙' 을 참고하여 진행해야 한다.