원자재의 종류와 품질, 주요 장비의 공정 특성 등에 따라 다양한 공정을 사용하여 생산할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 플라이애시나 규사를 물과 함께 분쇄하여 석회분말, 적당량의 시멘트, 석고, 발포제를 첨가한 후 교반한 후 금형틀에 주입하여 발포를 멈춘다. 규격 블록이나 플레이트를 증기 양생 트럭을 통해 오토클레이브에 넣고 고온의 포화 증기로 양생하여 다공성의 경량 기포 콘크리트 제품을 만듭니다.
기포콘크리트 블록은 시멘트, 석회, 슬래그, 플라이애시, 모래, 가스발생물질 등을 원료로 하여 분쇄하고 일괄처리한 경량의 다공성 건축자재이다. , 붓기, 절단, 증기 경화 및 밀링 및 기타 공정. 폭기된 제품은 균일하고 미세한 기공이 다수 존재하므로 폭기콘크리트 블록이라 불린다. 그것은 경량, 우수한 단열 성능 및 가공성의 장점을 가지고 있으며 우리나라에서 가장 초기에 가장 널리 사용되는 경량 벽 재료 중 하나이며 좋은 개발 전망을 가지고 있습니다. 증기 경화 기포 콘크리트 장비는 시장의 요구를 충족하기 위해 역사적인 순간에 등장했습니다. 우리 회사는 항상 "품질 우선, 신뢰성 우선"이라는 원칙을 고수하고 사용자에게 고품질의 효율적인 증기 경화 기포 콘크리트 장비를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사에서 생산하는 주요 장비 소개 1 화난 콘크리트 블록 장비 --- 절단기 2 화난 콘크리트 블록 장비 -- 조 크러셔 3 화난 콘크리트 블록 장비 ---- 볼 밀 4 화난 콘크리트 블록 장비 ---- JJB 혼합 및 주입기, JSJ 모르타르 믹서, JZW 와류 펄프화 기계 5 기포 콘크리트 블록 장비------알루미늄 분말 혼합기 6 기포 콘크리트 블록 장비--------- JD 스프레더 및 몰드 7 기포 콘크리트 블록 장비 - ----- 거푸집 베이스 플레이트: 거푸집 프레임, 증기 양생 트럭 8 기포 콘크리트 블록 장비 -------- 기둥 브래킷 9 기포 콘크리트 블록 장비 ------셔틀 10 기포 콘크리트 장비------ 오토클레이브 11 기포콘크리트 장비----보일러 12 기포콘크리트 블록 장비--싱글빔 단일 후크 구동, 이중 후크 배속 구동 13 기포콘크리트 블록 장비 -----기타 장비 1) 석회 및 시멘트 계량탱크(2) ) 슬러리 계량 탱크 (3) 생산을 지원하기 위해 스크류 컨베이어 및 기타 장비 및 프로세스가 생산됩니다. 14 기포 콘크리트 블록 장비----사일로, 비표준 부품 등 1. 블록 원료 저장 및 공급 원료는 차량으로 공장으로 운송되고 비산재(또는 모래, 석분)는 공장에 농축됩니다. 사용시 호퍼로 이송되는 원료 야드. 포장된 시멘트 또는 벌크 시멘트는 시멘트 창고에 보관됩니다. 사용시 호퍼에 담아 운반하세요. 석고, 알루미늄분말 등은 각각 석고창고, 알루미늄분말 창고에 보관되며, 사용시 각각 생산작업장으로 출하됩니다.
2. 빌딩블록 원료의 가공
비산재(또는 모래, 석분)를 전자진동피더와 벨트컨베이어를 거쳐 볼밀에 공급하고 미세하게 분쇄된 비산회(또는 모래, 석재 가루)는 비산회 펌프를 사용하여 저장을 위해 슬러리 탱크로 보내집니다.
석회는 전자기 진동 피더와 벨트 컨베이어를 통해 조 크러셔로 보내져 파쇄됩니다. 파쇄된 석회는 버킷 엘리베이터를 통해 석회 저장고로 보내진 후 볼 밀로 보내집니다. 스크류 컨베이어. 분쇄된 재료는 스크류 컨베이어와 버킷 엘리베이터를 통해 분말 배치 빈으로 보내집니다.
석고를 일정 비율로 수동 계량한 뒤 일정 농도의 용액을 만들어 저장탱크로 보내 보관한다.
알루미늄 분말을 알루미늄 분말 창고에서 생산 작업장으로 운반한 후 전기 호이스트로 배치 건물 2층으로 들어 올려 믹서에 붓고 물을 정량적으로 첨가하여 알루미늄 분말에 저어줍니다. 분말 현탁액.
3. 빌딩 블록의 배치, 혼합 및 붓기
석회와 시멘트는 분말 배치 상자 아래의 스크류 컨베이어에서 누적 측정을 위해 자동 계량 저울로 보내집니다. 컨베이어는 쏟아지는 믹서에 재료를 고르게 추가할 수 있습니다.
비산재(또는 모래나 돌가루)와 폐슬러리를 메스실린더에 넣어 계량하고, 주형을 제자리에 놓은 후 슬러리를 휘저어 슬러리를 만들어낸다. 붓기 전에 공정 요구 사항(약 45°C)을 충족해야 합니다. 온도가 충분하지 않으면 슬러리 계량 탱크에서 증기를 가열할 수 있으며 재료가 부어지기 0.5~1분 전에 알루미늄 분말 현탁액을 첨가할 수 있습니다. 부어.
4. 블록의 초기 경화 및 절단
타설 후 가스 발생 및 초기 응고를 위해 금형을 초기 경화실로 밀어 넣습니다. ~70℃, 초기 경화 시간은 1입니다. 5~2시간 후 호이스트를 이용해 미리 주전자 바닥판이 놓여져 있던 커팅 테이블로 몰드 프레임과 블랭크를 들어 올립니다. 몰드 프레임을 떼어냅니다. 절단기는 블랭크를 수평, 수직으로 절단하고 빵 머리를 밀링합니다. 금형 프레임은 수동 청소 및 기름칠을 위해 금형 운송 트럭으로 다시 들어 올려진 다음 금형 트럭으로 들어 올려 다음 주입을 위해 금형을 조립합니다. 절단된 블랭크 가마솥의 몸체와 밑판을 크레인으로 가마솥차에 올려 2단으로 쌓고, 층간에는 4개의 지지대가 있고, 여러 대의 가마솥차가 한 무리로 정리되어 있다.
절단 시 발생하는 생체의 코너 폐기물은 스크류 컨베이어를 통해 절단기 옆에 있는 폐슬러리 혼합기로 보내지고, 물을 첨가해 폐슬러리를 만들어 일괄 처리 시 사용된다.
5. 고압멸균기포콘크리트 블록 및 완제품
주전자 앞 주차선에 생생체를 조립한 후 고압멸균주전자의 문을 열어 배출하고, 윈치가 주전자에 있는 완제품 주전자 카트를 꺼내고, 오토클레이브할 주전자 카트를 오토클레이브로 끌어당겨 유지 관리합니다. 케틀카에 실린 완제품은 브릿지 크레인으로 완제품 창고로 들어올린 후, 지게차로 완제품 야적장으로 운반되며, 빈 케틀카와 케틀 바닥판은 반송 라인으로 다시 들어 올려집니다. .세척 후 다음 사이클을 위해 팔레트 랙을 뒤로 당깁니다. 1. 연간 생산량 15,000m3 기준 제품입니다. 3. 설계 혼합 비율 시멘트: 생석회: 모래: 석고 8 ：19:70:3 알루미늄 분말 페이스트 450g/입방미터 혼화제 400g/입방미터 4. 물 대 재료 비율 0.60
5. 4.0×1.2×0.6=2.88입방미터로 계산됩니다.
6. 교반 주기 6-7분
7 주조 슬러리 온도 45-48℃
8. 생체 정적 정지 시간은 2.0-2.5시간, 정적 정지 온도는 85-93℃입니다. 정적 정지 후 생체 강도는 0.15-0.18Mpa입니다.
9. 오토클레이브 경화 시스템: 0.5시간 0.5시간의 배기(진공), 1.5시간의 압력 증가, 7시간 동안의 일정한 압력(1.4Mpa), 총 11시간의 압력 감소.