내부 믹서라고 불리는 폐쇄형 고무 믹서는 주로 고무의 가소화 및 혼합에 사용됩니다. 내부 혼합기는 특정 형상의 상대적으로 회전하는 한 쌍의 로터가 장착된 기계로 온도와 압력을 조절할 수 있는 폐쇄 상태에서 고분자 재료를 간헐적으로 성형 및 반죽할 수 있습니다. 주로 내부 혼합 챔버, 로터 및 로터, 로터 밀봉 장치, 공급 및 프레싱 장치, 언로드 장치, 전송 장치 및 기계 베이스. 내부 믹서는 오픈 믹서를 기반으로 개발된 고강도 간헐 혼합 장비입니다. 1916년 실제 밴버리형 내부 믹서가 등장한 이후 내부 믹서의 위력은 점차 사람들에게 인정받았으며, 예를 들어 고무 혼합 공정에서 오픈 믹서보다 우수한 일련의 특성을 보여주었습니다. , 짧은 시간, 높은 생산 효율성, 더 나은 먼지 비행, 복합제의 손실 감소, 제품 품질 및 작업 환경 개선, 기계 및 자동화 작업 실현에 유리한 노동 강도 감소; 따라서 내부 믹서의 출현은 고무 기계의 중요한 성과이며 여전히 저작 및 혼합을 위한 전형적인 중요한 장비입니다. 반죽기는 서로 협력하고 회전하는 한 쌍의 블레이드로 구성됩니다. 기타 (보통 Z자형) 강한 전단 효과로 인해 반건조 또는 고무질 점성 플라스틱 재료가 빠르게 반응하여 균일한 혼합 및 혼합이 이루어집니다. 다양한 고점도 탄성 플라스틱 재료 및 각종 화학 제품을 혼합, 반죽, 파쇄, 분산 및 재중합하는 데 이상적인 장비로 혼합이 균일하고 막다른 부분이 없으며 반죽 효율이 높다는 장점이 있습니다. 고점도 실런트에서는 실리콘 고무, 중성 산성 유리 접착제, 츄잉껌, 풍선껌, 펄프, 셀룰로오스 등이 배터리, 잉크, 안료, 염료, 의약품, 수지, 플라스틱, 고무, 화장품 및 기타 산업에도 사용됩니다. 반죽기는 일반형, 압력형, 진공형 및 고온형의 네 가지 유형으로 만들 수 있습니다. 온도 조절 방법은 재킷, 증기, 오일 가열, 수냉 및 기타 방법을 채택하고 유압 실린더 회전 및 뚜껑 열기를 채택합니다. 배출 방법에는 유압, 실린더 팁핑, 볼 밸브 배출, 나사 압출 등이 포함됩니다. 또한 PLC를 통해 생산 중 온도, 시간, 점도 및 기타 관련 데이터를 실시간으로 제어하고 기록할 수 있습니다. 원통본체와 블레이드와 소재가 접촉하는 부분은 스테인레스 스틸로 제작하여 제품의 품질을 보장합니다. 반죽기는 주로 반죽 부분, 베이스 부분, 유압 시스템, 전송 시스템, 진공 시스템 및 전자 제어 시스템의 6개 부분으로 구성됩니다. 반죽 부분은 실린더 본체, 프로펠러 샤프트, 벽판, 실린더 헤드 등으로 구성됩니다. 유압 시스템은 2개의 소형 오일 실린더와 2개의 대형 오일 실린더를 제어하여 대형 커버를 열고 닫고 혼합 실린더를 회전시키는 기능을 완료하는 유압 스테이션으로 구성됩니다. 전자 제어 시스템에는 수동 및 자동 전자 제어 시스템이 포함되며 사용자가 선택하고 요청할 수 있으며 작동이 쉽고 신뢰할 수 있습니다. 전송 시스템은 모터, 감속기 및 기어로 구성되며 모터는 반죽기 모델에 따라 일치합니다. 전송 과정에서 모터의 속도를 동기화할 수 있으며 탄성 커플링을 통해 감속기로 통과한 후 출력 장치는 빠른 펄프를 구동하여 지정된 속도에 도달하거나 주파수 변환기로 속도를 조정할 수 있습니다.
입찰 낙찰률 향상을 위한 엔지니어링/서비스/구매 입찰 문서 작성 및 제작에 대한 자세한 내용을 보려면 하단 공식 웹사이트 고객 서비스를 클릭하여 무료 상담을 받으세요: /#/?source= ㅋㅋㅋㅋㅋㅋ