라임 볼밀에 스틸 볼을 구성할 때 볼밀 장비의 모델을 고려해야 합니다. 이러한 상황에 따라 쇠구슬의 직경과 여러 종류의 쇠구슬이 비례적으로 분쇄되도록 선택됩니다. 이는 선광 볼밀의 분쇄 효율 및 다양한 기술 지표와 관련이 있기 때문에 선택하는 것이 중요합니다. 강철 공의 모델. 다음은 민공인들이 제공하는 볼밀 강구의 선택 원칙입니다. 1. 여러 각도에서 볼밀 강구의 크기를 결정합니다. 강철 공의 크기는 공의 비중, 석회석 볼 밀의 입자 크기 구성, 필요한 제품 입자 크기 및 광석의 물리적 특성과 같은 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 경험에 따르면 광석 속도가 빠르고 광석이 단단할수록 볼 직경이 커야 합니다. 그러나 충전 속도가 일정하면 더 큰 볼이 로드될수록 단위 시간당 총 충격 횟수가 줄어들고 이에 따라 연삭 효과도 작아집니다. 피드 입자 크기가 작고 제품이 더 미세해야 하는 경우 펠릿 수를 적절하게 늘려야 합니다. 둘째, 볼 밀의 분쇄 매체가 원형이거나 타원형일 때 상황이 다르든, 스틸 볼의 추가는 큰 의미가 있습니다. 2. 세립광석을 효과적으로 분쇄하고 단위시간당 마운드의 적중수를 증가시키기 위해서는 작은 볼의 추가가 필요하다. Huachang Machinery는 석회석 볼 밀 강철 공의 비중, 경도, 구성 및 인성이 강철 공의 주요 기술 지표라고 주장합니다. 표준 요구 사항에 따르면 단조 강철 공과 압연 강철 공의 비중은 7.8이며 특정 값은 7.8입니다. 주강구와 주철구의 중력은 7.5이며, 기포가 많아지면 7.1 이하로 떨어질 수 있습니다. 주철 볼은 C가 높지만 경도가 요구 사항을 충족하지 못하고 중공 구멍이 많으며 비중이 작고 파쇄 현상이 심각합니다. 강구의 품질이 저하되고, 분쇄 효과가 크게 감소하며, 강구의 단위 소모량이 증가합니다. 따라서 경도가 높고 인성이 좋은 단조강 및 주강구를 사용하는 것이 더 적합합니다. 라임 볼 밀 모델의 합리적인 선택, 강철 볼 크기 및 비율의 합리적인 선택은 분쇄 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 작업자는 볼밀 장비 작동 중에 공급량과 물 공급에도 주의를 기울여야 합니다. 이는 분쇄 효율에도 영향을 미칩니다.
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