거의 30년의 개발 끝에 연마포(이하 연마 벨트라고 함) 연삭은 비교적 완전하고 독립적인 새로운 가공 기술이 되었습니다. 높은 처리 효율성, 넓은 적용 범위, 강력한 적응성, 저렴한 사용 비용, 안전하고 편리한 작동으로 인해 사용자가 선호합니다. 해외에서는 연마 벨트 연삭 기술이 크게 발전하여 그 가공 대상과 응용 분야가 점점 더 광범위해지고 있으며, 일반 생활 용품부터 대형 항공 우주 장비까지 거의 모든 엔지니어링 재료를 가공할 수 있으며 모든 분야에 사용할 수 있게 되었습니다. 상당한 경제적 이익을 얻기 위한 중요한 수단입니다. 가공 기술로서 다음과 같은 중요한 특징을 가지고 있기 때문에 점점 더 주목을 받고 빠르게 발전해 왔습니다.
연마 벨트 연삭은 일종의 탄성 연삭으로 연삭, 연삭 및 연삭의 다양한 기능을 갖춘 복합 가공 기술입니다. 세련.
연마 벨트의 연마 입자는 연삭 휠의 연마 입자보다 절단 능력이 강해 연삭 효율이 매우 높습니다. 연마 벨트 연삭의 높은 효율성은 높은 제거율, 연삭 비율(연마 마모 중량에 대해 제거된 가공물의 중량 비율) 및 공작 기계 동력 활용률에 반영됩니다. 현재 알려진 연마 벨트 연삭의 강철 제거율은 700mm3/mm·s에 달하며 이는 터닝이나 밀링의 제거율을 훨씬 능가합니다. 연마 벨트의 연삭 비율은 연삭 휠의 연삭 비율을 크게 초과하여 300:1 또는 심지어 400:1까지 높지만 연삭 휠은 30:1에 불과합니다. 연마 벨트 연삭기의 동력 활용률은 연마 벨트 연삭 개발 초기에 80에 도달했으며 현재는 96에 달합니다. 이에 비해 연삭 휠 연삭기의 동력 활용률은 80입니다. 는 52대, 밀링기는 57대, 선반은 65대입니다. 따라서 연마 벨트 연삭기의 전력 활용률은 96만큼 높습니다. 연삭도 좋은 에너지 절약 가공 기술입니다.
연마 벨트 연삭은 표면 품질이 높습니다. 연삭, 연삭 및 연마의 다양한 기능 외에도 다음과 같은 이유도 있습니다.
휠 연삭과 비교하여 연마 벨트 연삭을 냉간 연삭이라고 합니다. 즉 연삭 온도가 낮습니다. 공작물은 화상 및 기타 현상이 발생하기 쉽지 않습니다.
연마 벨트 연삭 시스템은 진동이 적고 안정성이 좋습니다.
연마 벨트 자체의 무게가 가볍기 때문에 연삭 공정 구조 시스템의 균형 상태를 쉽게 제어할 수 있으며 모든 회전 부품(접촉 휠, 구동 휠, 장력 휠 등)이 모두 제어됩니다. ) 마모가 최소화되어 연삭 휠과 같은 동적 불균형 요인이 발생하지 않습니다.
또한 연마 벨트의 탄성 연삭 효과는 연삭 중에 발생하는 진동과 충격을 크게 줄이거나 흡수할 수 있습니다.
연삭 속도가 안정적이며 연마 벨트 구동 휠은 연삭 휠처럼 더 작은 직경과 느린 속도로 연삭되지 않습니다.
연마 벨트 연삭 가공물의 높은 표면 품질은 주로 작은 표면 거칠기 값, 우수한 잔류 응력 상태, 표면의 금속 조직 구조에 미세한 균열이나 변화가 없음에 반영됩니다.
표면 거칠기의 관점에서 볼 때 연마 벨트 연삭은 현재 Ra0.01mm에 도달하여 경면 연삭 효과를 얻을 수 있지만 거칠기 값이 Ra0.1mm보다 높으면 달성하기가 매우 쉽습니다.
연삭 벨트 연삭에 의해 연삭된 공작물 표면의 잔류 응력은 대부분 압축 응력 상태이며 그 값은 일반적으로 -60~-5Kg/mmamp2;입니다. 연삭 휠 연삭은 대부분 인장 응력이므로 연마 벨트 연삭 절단은 공작물의 표면을 강화하고 공작물의 피로 강도를 향상시키는 데 매우 도움이 됩니다.
연마 벨트 연삭은 정밀도가 높습니다. 연마 벨트의 생산 품질과 연마 벨트 연삭기의 생산 수준이 향상됨에 따라 연마 벨트 연삭은 이미 정밀 및 초정밀 가공 분야에 진입했으며 최고 정확도는 0.1mm 미만에 이릅니다.
연마 벨트 연삭은 비용이 저렴합니다. 이는 주로 다음에 반영됩니다.
연마 벨트 연삭 장비는 간단합니다. 휠 그라인더에 비해 연마 벨트 그라인더는 훨씬 간단합니다. 이는 연마 벨트가 무게가 가볍고 연삭력이 작으며 연삭 공정 중 진동이 적기 때문입니다. 공작 기계의 강성과 강도 요구 사항이 훨씬 낮습니다. 휠 그라인더보다
연마 벨트 연삭은 작동이 쉽고 보조 시간이 거의 필요하지 않습니다. 수동 벨트 연삭이든 전동 벨트 연삭이든 작동이 매우 쉽습니다. 연마 벨트 교체 및 조정부터 가공할 공작물 클램핑까지 모든 작업을 매우 짧은 시간에 완료할 수 있습니다.
연마 벨트 연삭 비율이 크고 공작 기계 동력 활용도가 높으며 절단 효율이 높습니다. 이를 통해 도구 및 에너지 비용이 절감되고 동일한 무게나 부피의 재료를 제거하는 데 시간이 덜 걸립니다.
연마 벨트 연삭은 매우 안전하고 소음과 먼지가 적으며 제어가 쉽고 환경적 이점이 좋습니다.
연마벨트 자체가 매우 가볍기 때문에 부러져도 부상의 위험이 없습니다. 연마 벨트 연삭은 연삭 휠 모래 제거만큼 심각하지 않습니다. 특히 건식 연삭의 경우 연삭 잔해는 주로 가공되는 공작물의 재료로 구성되며 먼지를 쉽게 회수하고 제어할 수 있습니다. 고무 접촉 휠을 사용하기 때문에 연마 벨트 연삭은 연삭 휠처럼 가공물에 강한 충격을 주지 않으므로 가공 소음은 일반적으로 <70dB로 매우 작습니다. 환경 보호의 관점에서 볼 때 연마 벨트 연삭도 홍보할 가치가 있음을 알 수 있습니다.
연마 벨트 연삭 공정은 유연성이 뛰어나고 적응성이 뛰어납니다. 이는 다음에 반영됩니다.
연마 벨트 연삭은 평평한 표면, 내부 및 외부 원, 복잡한 곡면을 연삭하는 데 매우 편리하게 사용할 수 있습니다. 연마 벨트 연삭 헤드 장치를 선삭 후 연삭을 위한 선반이나 대패에 설치할 수 있는 기능 부품으로 설계합니다. 또한 다양한 특수 연삭기에 설계할 수도 있습니다. 연마 벨트 연삭의 이러한 특성은 너무 길거나 큰 샤프트 및 평평한 부품과 같이 가공하기 어려운 일부 부품의 정밀 가공을 쉽게 해결할 수 있습니다.
연마 벨트에는 다양한 기본 재료, 연마재, 바인더 중에서 선택할 수 있어 다양한 용도의 요구를 충족할 수 있습니다. 연마 벨트는 다양한 크기, 길이 및 너비로 제공되며 롤, 링 및 기타 형태로 제공됩니다.
동일한 공작물에 대해 다양한 연삭 방법과 공정 구조를 사용하여 연마 벨트 연삭을 처리할 수 있습니다.
연마 벨트 연삭은 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 연마 벨트의 우수한 연삭 성능과 유연한 공정 특성으로 인해 일상 생활에서 산업계의 모든 계층에 이르기까지 응용 범위가 매우 넓습니다. 벨트 연삭은 거의 모든 분야에서 사용됩니다. 다양한 지원 양식과 넓은 범위는 다른 어떤 처리 방법과도 비교할 수 없습니다. 구체적으로:
연마 벨트 연삭은 거의 모든 엔지니어링 재료를 연삭할 수 있습니다. 숫돌연삭으로 가공할 수 있는 소재 외에도 구리, 알루미늄 등의 비철금속과 목재, 가죽, 플라스틱 등의 비금속 연질 소재도 가공할 수 있습니다. 특히, 연마 벨트 연삭의 냉간 연삭 효과는 내열성 및 연삭이 어려운 재료를 가공할 때 독특한 이점을 제공합니다.
연마 벨트 연삭은 높은 표면 품질과 정밀도가 요구되는 다양한 형상의 공작물을 가공할 수 있습니다. 연마 벨트 연삭은 평평한 표면과 내부 및 외부 원형 표면을 가진 일반적인 공작물을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 높은 표면 품질과 정밀도 요구 사항을 갖춘 대형 부품이나 특수 형상 부품을 매우 높은 효율로 처리할 수 있습니다. 예:
대면적 플레이트의 연마 및 연삭. 연삭 휠의 최대 너비는 1000mm에 불과한 반면 연마 벨트의 너비는 2500mm 이상이 될 수 있습니다. 가장 널리 알려진 벨트 그라인더는 최대 4900mm의 연마 벨트를 사용합니다. 실제 사용에서 연마 벨트 연삭의 일반적인 가공 폭은 50~2000mm이고 가공 두께는 0.4~150mm입니다. 생산성은 1000m2/h만큼 높습니다. 이러한 종류의 넓은 연마 벨트 연삭은 강판, 스테인레스 강판, 실리콘 강판, 알루미늄 판, 구리 판, 파티클 보드, 합판, 중밀도 섬유판, 가죽, 단열 보드, 세라믹 보드 및 항공 우주 분야에 널리 사용될 수 있습니다. 장비, 선박 및 핵물리 연구 장비 고정밀도 및 저조도를 갖춘 다양한 대형 판재의 표면 처리. 엔진 기어박스 본체 단면과 같은 간헐적인 평면의 정밀 가공도 넓은 연마 벨트를 사용하여 연삭하여 형성할 수 있으며 기존 밀링 및 대패로 가공한 표면보다 더 나은 밀봉을 보장할 수 있습니다.
금속 스트립이나 와이어를 지속적으로 연마하고 연삭하는 작업입니다. 넓은 연마 벨트 연삭의 발달로 인해 얇은 스트립은 전체 폭에 걸쳐 동일한 연삭 조건을 가지므로 국부적인 과도한 힘이 발생하지 않고 응력 변형이 발생합니다. 따라서 냉간 압연 강철 스트립, 구리, 알루미늄 스트립 및 기타. 합금 스트립 등의 표면은 연마 벨트를 사용한 연속 연마에 적합합니다. 가공 폭은 600~2100mm, 가공 두께는 0.1~2.2mm, 표면 거칠기 값은 Ra3.2~0.1mm, 스트립 주행 속도는 3~80m/min입니다. 유성 벨트 연삭은 스테인리스강이나 기타 재료의 코일 선재를 연마하는 데 매우 효과적이고 경제적인 가공 방법을 제공합니다. 알려진 와이어 연마 직경은 0.8~20mm입니다. 연속 작업 속도는 6~150m/min입니다.
종횡비가 큰 공작물의 내부 및 외부 원이 연마됩니다. 현대 산업에서는 종횡비가 큰 샤프트 공작물의 외부 원과 파이프 공작물의 내부 원 표면을 처리하기 위해 연마 벨트 연삭을 사용하는 것이 매우 편리합니다. 일반적으로 이는 대형 표준 장비에 연마 벨트 연삭 장치를 추가하여 달성할 수 있습니다.
대량 배치의 경우 특수 벨트 그라인더를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 대형 발전기 로터, 롤, 제지 건조 실린더와 같은 공작물의 외부 원형과 실린더, 송유관 및 압력 용기와 같은 공작물의 내부 원형 표면이 있습니다.
복잡한 특수 형상 공작물의 연마 및 연삭. 곡선 가공물의 형태 연삭은 더 어렵습니다. 그러나 연마 벨트의 유연성을 사용하여 다양하고 복잡한 곡면을 쉽게 가공할 수 있습니다. 연마 벨트는 곡률 반경이 3mm에 불과한 내부 필렛도 연마할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 엔진 블레이드, 터빈 블레이드, 내비게이션 블레이드, 콘덴서 램프 그릇, 반사판, 식기류, 손잡이, 배관 설비 등은 모두 연마 벨트를 사용하여 고효율 및 고품질로 연마할 수 있습니다.
연마 벨트 연삭 장비는 형태와 종류가 다양합니다. 다양한 범용 벨트 연삭 장비에서 수행할 수 있습니다. 범용 벨트 연삭 장비에는 휴대용 벨트 연삭기, 범용 벨트 연삭기 및 데스크탑 벨트 연삭기와 같은 소형이 포함되며, 대형에는 원통형 벨트 연삭기, 평면 벨트 연삭기, 센터리스 벨트 연삭기 및 내부 원통형 벨트 연삭기 등이 포함됩니다. 특수 연마 벨트 연마기에는 캠축 연마 벨트 프로파일 연마기, 산업용 탱크 연마 벨트 연마기, 자동차 타이어 림 끝면 벨트 연마기, 오토바이 연료 탱크 연마 벨트 연마기 및 특수 스테인레스 스틸 스타 유역 헤어 기계가 포함됩니다.