유리 라이닝 장비는 부패하기 쉬운 제품입니다. 부적절한 사용과 잘못된 유지 관리는 유리 라이닝 장비의 수명을 크게 단축시키고 사용자에게 손실을 초래할 수 있습니다. 여기에서는 사용자가 글라스 라이닝 장비를 올바르게 사용하고 유지 관리하여 사용 가치를 극대화할 수 있도록 글라스 라이닝 장비 사용 시 몇 가지 주의 사항과 유지 관리 지식을 소개합니다.
1． 유리 안감이 있는 장비를 망치로 두드리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2． 고체 물질의 마모와 유리 라이닝 층에 대한 충격을 방지하려면 반응 탱크에 추가하기 전에 고체 물질을 용해시키는 것이 가장 좋습니다.
3. 고형물이나 점도가 높은 물질을 교반할 때에는 여러 번 저어준 후 시작하십시오. 한 번의 시작으로 교반 앵커 날개의 과도한 회전 저항으로 인해 유리 라이닝 층이 터지는 것을 방지합니다.
4. 뜨겁고 차가운 매체가 유리 라이닝 층과 금속 기판 뒷면에 직접 영향을 미치는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 온도가 급격하게 냉각되고 급속 가열되면 유리 라이닝 층이 폭발할 가능성이 가장 높습니다.
그러나 HG 2432 "유리 라이닝 장비의 기술 조건" 표준에서는 유리 라이닝 층이 120°C의 열 충격과 110°C의 저온 충격을 견딜 수 있어야 한다고 규정하고 있습니다. 그러나 추위와 더위의 반복적이고 빈번한 대규모 온도 변화는 여전히 유리 라이닝 층이 도자기를 폭발시키는 치명적인 원인입니다. 그러므로 이러한 현상의 발생을 최소화해야 한다. 예를 들어, 차가운 반응 탱크에 더 높은 온도의 뜨거운 매체를 추가하는 경우 뜨거운 반응 탱크에 차가운 매체를 추가할 때 반응 탱크를 먼저 가열하거나 소량을 점진적으로 여러 번 추가하거나 기다리는 것이 가장 좋습니다. 장비를 추가하기 전에 식히십시오. 또한 탱크 재킷의 고온 증기 및 저온 매체에 직접 충격을 가하거나 처음부터 가열 또는 냉각하기 위해 재킷에 최대량을 통과시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 때때로 제조업체는 재킷을 조립할 때 충격 배플을 설치하는 것을 잊어서 뜨겁거나 차가운 매체가 탱크에 직접 영향을 미치고 국지적 온도의 급격한 변화를 일으키고 도자기가 폭발하게 만듭니다. 또한, 가열 또는 냉각을 위해 재킷에 고온 증기 또는 얼음처럼 차가운 매체를 도입하는 경우 먼저 소량을 첨가한 다음 장비의 온도가 특정 온도까지 오르거나 떨어지면 다량을 도입해야 합니다. 도자기 폭발을 일으킬 수 있는 재킷 내부 온도의 급격한 변화를 피하십시오. 때로는 급격하게 상승하는 온도를 낮추기 위해 다량의 동결 매체를 도입해야 하는 경우가 있습니다. 이러한 사고가 반복적으로 발생하지 않도록 사용자는 빠른 온도 측정 헤드가 장착된 온도계 슬리브를 구입하여 신속하게 측정하는 것이 좋습니다. 탱크 내부의 온도를 정확하게 측정합니다. 특히 탱크 내 매체의 반응이 상대적으로 격렬하거나 공정 온도 제어가 엄격한 장비의 경우. 일반 온도계 슬리브의 유리 라이닝 층의 열전도율이 낮기 때문에 온도 측정 지연이 매우 심각합니다.
5. 부식성 매체, 특히 산성 매체가 재킷에 들어가는 것은 엄격히 금지됩니다.
산성 매질의 H가 강판에 침투하여 글라스 라이닝 층과 강판 사이의 경계면, 즉 글라스 라이닝의 기본 유약 층에 확산되어 축적되기 때문입니다. 기본 유약층은 다공성이며, H가 기공에 침투하면 수소 가스가 형성됩니다. 대규모 도자기 폭발을 일으킬 것입니다.
6． 유리 라이닝 장비 베이스의 노출된 금속 표면은 부식 방지 처리를 해야 합니다.
공장 공기 중의 부식성 가스가 장비 표면에 응결되어 모재를 부식시키게 됩니다. 위의 장비 또는 파이프라인에서 누출이 발생하고 부식성 매체가 글라스 라이닝 장비에 떨어지면 모재가 심하게 부식되고 부식성 매체에 포함된 H가 침투하여 도자기 폭발을 일으킬 수 있습니다. 장비 표면을 깨끗한 물로 자주 씻어내면 부식 발생 속도가 느려집니다. 하지만 그것도 좋은 해결책은 아니다. 장비는 보호되지만 수질오염의 원인이 됩니다. 장비를 처음부터 보호하기 위해 장비 설치 후 장비 외부 표면에 수지 부식 방지층을 시공하는 것이 좋습니다.
장비 외부 표면을 단열하려면 부식 방지층도 먼저 만들어야 합니다.
7. 플랜지 밀봉 표면에서 누출이 발견되면 가능한 한 빨리 제거해야 합니다.
앞서 언급한 것처럼 글라스 라이닝 장비의 플랜지 밀봉 표면은 고온 소성으로 인해 변형되어 밀봉 신뢰성이 떨어지고 누출이 자주 발생합니다. 일부 사용자는 생산에 영향을 미치지 않는 한 소량의 누출은 중요하지 않다고 생각합니다. 장비의 부식성 매체가 누출된 후 플랜지 외부 가장자리에서 안쪽으로 점차적으로 금속을 부식시켜 유리 라이닝 층이 점차적으로 떨어집니다. 시간이 지남에 따라 누출 지점 밀봉 표면의 유리 라이닝 층이 모두 떨어지고 플랜지의 금속 베이스가 심하게 부식되어 결함과 구멍이 형성되고 장비가 폐기됩니다. 또한 장비 외부로 부식성 가스가 누출되어 찬 공기와 만나면 플랜지 외측 가장자리에 응축되어 부식을 유발하기도 합니다. 특히, 산성 부식성 매체에 포함된 H는 플랜지 외부 가장자리에서 깊숙이 침투하여 플랜지 밀봉 표면의 도자기 층이 크게 떨어지게 됩니다. 장비에서 누수가 많이 발생하여 사용자가 수리를 해야 할 무렵에는 장비 플랜지가 심하게 부식되어 수리조차 불가능하게 되었습니다.
이러한 현상은 매우 흔한 현상이며, 이러한 현상이 발생하기 전에 사용자에게 경고를 제공하여 발생하지 않도록 방지할 수 있기를 바랍니다.
8. 부식성이 강한 매체가 유리 라이닝 표면과 직접 접촉하지 않도록 하십시오.
강한 부식성 및 산화성 매체는 유리 라이닝 층에 더 해롭습니다. 반응 탱크에 가장 먼저 추가하지 마십시오. 재료를 추가할 때 공급 파이프를 사용하여 반응 탱크에 직접 추가하는 것이 가장 좋습니다. 장비의 부식을 줄이기 위해 빠르게 교반되고 희석됩니다. 튜브 입구의 유리 라이닝 층을 보호하는 공급 튜브를 사용하면 또 다른 이점이 있습니다. 일부 사용자는 배관 개구부를 통해 부식성 매체를 직접 추가하여 배관 개구부를 손상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 진한 황산을 배관 개구부를 통해 직접 첨가하면 부식성이 강해 배관 개구부의 유리 라이닝 층이 심각하게 부식됩니다. 또한 진한 황산이 파이프 입구 벽에 물과 만나면 많은 양의 열이 방출되어 파이프 입구의 국지적 온도가 갑자기 상승하여 유리 라이닝 층이 파괴됩니다.
9. 맨홀을 고형물 투입구로 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
맨홀은 유지보수 및 점검 인력이 장비에 출입할 수 있도록 설계된 통로로, 장기간 폐쇄되어 있다. 그러나 일부 사용자들은 맨홀을 고형물 투입구로 활용하며 자주 열어보는 경우도 있다. 이로 인해 맨홀이 쉽게 손상될 수 있습니다. 맨홀을 공급 구멍으로 사용해야 하는 경우 제조업체는 맨홀 보호 링을 제공해야 합니다.
10． 주요 장비의 손상 요인을 최소화합니다.
여기서는 대형 장비를 손상으로부터 보호하기 위해 작은 가치의 액세서리를 희생한다는 개념을 알려드립니다. 수천 개의 장비가 폐기되었습니다. 따라서 장비를 설계하고 사용할 때 다음 개념을 고려해야 합니다. 다음은 소개할 몇 가지 사항입니다.
(1) 유리 라이닝 장비는 가능한 한 적은 수의 노즐로 설계되어야 합니다. 노즐의 구조가 복잡하여 도자기 표면이 쉽게 폭발할 수 있습니다. 배관 개구부는 최대한 맨홀뚜껑에 설계해야 하며 한번 파손되면 맨홀뚜껑 교체비용이 매우 저렴합니다.
(2) 부식성이 높거나 고온 매체가 추가되는 배관 개구부의 경우, 고온 매체를 만날 때 배관 개구부의 유리 라이닝 층이 폭발하는 것을 방지하기 위해 다음을 수행하는 것이 가장 좋습니다. PTFE
에틸렌 플라스틱 사용 보호 슬리브를 가공하여 배관 입구 내벽에 장착합니다.
(3) 대형 유리 라이닝 장비의 경우 맨홀에는 맨홀 보호 링이 장착되어 있어야 합니다. 위 9번에서 설명한 이유 외에도 장비 출입 시, 기구 및 공구의 출입 시 실수로 맨홀을 손상시켜 맨홀에 유리 라이닝을 입히는 점검 및 유지관리 인력도 있습니다. 표면이 심하게 긁혔거나 손상되었습니다. 따라서 맨홀을 보호하기 위해서는 맨홀보호고리를 사용해야 한다. 맨홀 보호링을 업데이트하는 비용은 전체 장비에 비해 훨씬 저렴합니다.
(4) 자주 분해 조립해야 하는 유입 및 유출 파이프의 경우 유입 및 유출 파이프에 유리 라이닝 짧은 파이프를 추가하고 짧은 파이프의 한쪽 끝과 라이닝
유리 장비 노즐은 연결되어 있으며(이쪽 끝은 거의 분해되지 않음), 다른 쪽 끝은 파이프에 연결됩니다. 이렇게 하면 파이프를 자주 분해하고 조립하여 장비 노즐이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
11. 재킷 스팀 벤트의 올바른 사용
재킷 스팀 벤트의 구조는 91 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.
대부분의 사용자는 재킷의 증기 방출 구멍이 장비가 수압 테스트를 받을 때 재킷에 있는 가스를 방출하는 데만 사용된다고 생각합니다. 이러한 이해는 유리 라이닝 장비에 대해서는 포괄적이지 않습니다. 증기 배출구는 수압 테스트에 사용되는 것 외에도 다음과 같은 두 가지 중요한 기능을 가지고 있습니다.
(1) 유리 라이닝 장비를 일정 기간 가동한 후에는 비응축성 가스가 재킷 상단에 축적되고 점점 더 많이 축적되어 공간을 차지하게 됩니다. 재킷
. 재킷의 열 전달 성능을 저하시킵니다. 따라서 장비를 일정 기간 가동한 후에는 사용자가 증기 배출구를 열어 비응축성 가스를 제거하고 장비의 열교환 효율을 높이는 것이 좋습니다.
(2) 재킷 상단에 축적된 비응축 가스의 유리 H 농도는 상대적으로 높으며, 유리 수소는 금속 매트릭스에 침투, 확산 및 축적됩니다.
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수소 가스가 발생하고 시간이 지남에 따라 압력이 증가하여 도자기 층이 터지는 현상이 발생합니다. 이 원칙은 이전에 논의되었습니다. 따라서 스팀벤트는 장비를 보호하는 기능도 가지고 있습니다.
12． 탱크 내부 온도가 높은 장비의 경우 단열층 제작 시 하부 연결링 내부 토출구 주변에도 단열 대책을 강구해야 합니다. 그렇지 않으면
큰 온도차로 인해 재킷 내부와 외부가 폭발하게 됩니다. 많은 사용자가 이 문제를 무시합니다. 하부 연결링 부분과 하부 액체 포트 부분은 항상 폭발하는데, 큰 온도차가 주된 이유 중 하나입니다.