그루브 커넥터는 클램프 연결이라고도 불리는 새로운 유형의 강철 파이프 연결로 많은 장점이 있습니다. 자동 스프링클러 소화 시스템의 설계 사양에는 시스템 파이프의 연결에는 홈이 있는 커넥터 또는 나사산 또는 플랜지 연결을 사용해야 하며 시스템에서 직경이 100mm 이상인 파이프는 연결 단면에 플랜지 또는 홈이 있는 커넥터를 사용해야 한다고 규정되어 있습니다.
먼저 그루브 연결에 대한 일반적인 소개를 하자면:
1. 개요
클램프 연결 기술이라고도 불리는 그루브 파이프 피팅 연결 기술이 현재 액체 및 가스 파이프라인 연결에 선호되는 기술입니다. 이 기술은 해외보다 중국에서 늦게 개발되었지만 기술이 앞선 덕분에 국내 시장에서 빠르게 받아들여졌습니다. 1998년 연구 개발 시작부터 지금까지 단 몇 년간의 개발과 적용 끝에 플랜지와 용접이라는 두 가지 전통적인 파이프라인 연결 방식을 점차 대체해 왔습니다. 기술이 더욱 성숙해졌을 뿐만 아니라 시장에서도 일반적으로 인정받고 국가 규정과 정책에 따라 적극적으로 유도되었습니다.
그루브 배관 피팅 연결 기술을 적용하면 복잡한 배관 연결 과정이 간단하고 빠르며 편리해집니다. 파이프 연결 기술은 큰 발전을 이루었습니다.
2. 그루브 연결 파이프 피팅 소개
그루브 연결 파이프 피팅에는 크게 두 가지 제품 범주가 있습니다. ① 연결 씰 역할을 하는 파이프 피팅에는 강성 조인트, 연성 조인트 및 기계식이 포함됩니다. ② 연결 전환 역할을 하는 파이프 피팅에는 엘보우, 티, 크로스, 리듀서, 블라인드 플레이트 등이 포함됩니다.
연결 씰 역할을 하는 그루브 연결 파이프 피팅은 주로 씰링 고무 링, 클램프 및 잠금 볼트의 세 부분으로 구성됩니다. 내부 고무 씰링 링은 연결된 파이프 외부에 배치되어 미리 압연된 홈과 일치합니다. 그런 다음 고무 링 외부에 클램프를 버클로 묶고 볼트 2개로 조입니다. 고무 씰링 링과 클램프의 고유한 씰링 가능 구조 설계로 인해 홈이 있는 커넥터는 씰링 성능이 우수하고 파이프의 유체 압력이 증가함에 따라 씰링 성능도 그에 따라 증가합니다.
3. 홈이 있는 파이프 피팅 연결의 장점
3.1 간단한 작업
홈이 있는 파이프 피팅의 연결 작업은 매우 간단하며 특별한 전문 기술이 필요하지 않습니다. 작업자는 간단한 교육을 받은 후 작동할 수 있습니다. 이는 공장과 같은 방식으로 수많은 미세한 기술 부품을 완제품에 통합했기 때문입니다. 파이프 피팅을 연결하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않으므로 현장 작업의 기술적 어려움이 크게 단순화되고 노동 시간이 절약되므로 프로젝트 품질이 안정화되고 작업 효율성이 향상됩니다. 이는 설치기술 개발의 전반적인 방향이기도 하다.
전통적인 파이프 연결 방식인 용접과 플랜지 연결은 해당 기술을 갖춘 용접 작업자가 필요할 뿐만 아니라 시간이 많이 걸리고 작업자의 작업이 어려우며 용접 연기로 오염됩니다. 작업 공간과 용접 기술의 차이로 인해 용접 품질과 외관에서 만족스러운 결과를 얻기 어렵고, 이는 프로젝트 전체의 품질에 영향을 미칩니다.
또한 그루브 파이프 피팅은 완성품이기 때문에 현장에서 필요한 작업 공간이 작으며 벽이나 모서리에 실제로 설치할 수 있어 작업의 어려움을 크게 줄여줍니다. 바닥 공간을 절약하고 공간을 아름답게 하는 파이프라인 설치 효과.
3.2 파이프라인의 원래 특성은 영향을 받지 않습니다.
홈이 있는 파이프 피팅을 연결하고 롤링 그루브 기계를 사용하여 연결된 파이프의 외부 표면에만 홈을 압출합니다. 홈이 있는 파이프 피팅 연결의 고유한 기술적 이점인 내부 벽 구조가 손상됩니다. 전통적인 용접 작업을 사용하면 내벽에 부식 방지 코팅이 된 많은 파이프가 손상됩니다. 따라서 규격에는 아연 도금 파이프, 플라스틱 라이닝 강관, 강철-플라스틱 복합 파이프 등을 용접 및 플랜지 처리할 수 없으며 그렇지 않으면 2차 처리가 필요하다고 규정되어 있습니다.
3.3 시공 안전에 도움
그루브 배관 피팅 연결 기술을 사용하여 현장에서 절단기, 롤링 그루브 기계 및 볼트 조임용 핸들만 있으면 시공이 편리합니다. . 용접 및 플랜지 연결을 사용하려면 복잡한 전원 케이블, 절단 도구, 용접 기계, 산소 및 아세틸렌 가스 실린더 등이 필요하므로 건설 조직이 복잡해지고 누출 및 화재의 위험도 숨겨져 있습니다.
동시에, 용접 및 가스 절단으로 생성된 용접 슬래그는 필연적으로 파이프라인으로 떨어지며, 이로 인해 파이프라인 밸브 및 심지어 장비가 사용 중에 막히게 되고 파이프라인의 수질도 오염될 수 있습니다.
또한 용접 및 플랜지 연결은 장기간, 고강도 고공 작업이 불가피해 생산 안전사고도 발생하기 쉽다.
3.4 시스템의 안정성이 좋고 유지 관리가 쉽습니다.
홈이 있는 파이프 피팅의 연결 방법은 독특한 유연성 특성을 가지고 있어 파이프라인이 진동, 수축 및 팽창에 강하고 다음과 호환됩니다. 용접 및 플랜지 연결과 비교하여 파이프라인 시스템의 안정성이 향상되고 온도 변화에 더 적합하므로 파이프라인 밸브를 보호하고 파이프라인 응력으로 인한 구조 구성 요소의 손상을 줄입니다.
그루브 파이프 피팅은 연결이 쉽기 때문에 필요한 작업 공간이 작아지고 향후 유지 관리가 훨씬 편리해집니다. 파이프라인을 수리하거나 교체해야 하는 경우 두 개의 클램프를 풀기만 하면 파이프라인 섹션을 교체, 회전 또는 수정할 수 있습니다. 주변 벽을 손상시킬 필요가 없으므로 유지 관리 시간과 비용이 절감됩니다.
3.5 경제성 분석
그루브 배관 이음쇠의 연결 작업이 간단하므로 노동력과 시간이 절약되므로 경제적 이점이 좋습니다. 많은 기사에서는 경제성 분석을 수행했으며 "클램프 연결을 사용하면 단일 클램프 액세서리의 가격이 더 높지만 전체 파이프 네트워크 설치의 전반적인 이점이 플랜지 연결보다 높다"고 믿습니다. 이에 비해 플랜지 연결부는 2차 아연 도금 처리됩니다(사양에 따라 이 처리도 필요함).
4. 그루브 파이프 피팅 연결의 적용 범위
고급 파이프 연결 방법으로 그루브 파이프 피팅 연결은 공개적으로 설치되거나 매설될 수 있습니다. 즉, 강철 조인트가 있습니다. 유연한 관절도 있습니다. 따라서 적용 범위가 넓습니다.
① 시스템에 따르면: 소방수 시스템, 에어컨 냉온수 시스템, 급수 시스템, 석유화학 파이프라인 시스템, 열전 및 군사 파이프라인 시스템, 하수 처리 파이프라인 시스템 등에 사용할 수 있습니다. .;
② 관재질에 따라 강관, 동관, 스테인레스관, 플라스틱 라이닝 강관, 연성철관, 두꺼운 플라스틱 관, 호스 등을 연결하는데 사용됩니다. 강관 조인트와 플랜지 조인트가 있는 밸브 등이 있습니다.
둘째, 그루브 연결 공정 흐름을 간략하게 소개하겠습니다.
1. 공정 흐름 설치 준비-gt; 드릴링, 기계식 티 및 크로스 설치-gt; ;파이프라인 설치->시스템 압력 테스트.
2. 설치 준비
1. 드릴링 머신, 롤링 그루브 머신, 파이프 커팅 머신을 점검하여 안전한 사용을 보장합니다.
2. 파이프, 강철 테이프, 렌치, 버니어 캘리퍼스, 레벨, 윤활제, 나무 망치, 비계 등을 포함한 재료 및 도구 준비
3. 설계 요구사항에 따라 설치할 파이프의 지지대와 행거를 설치합니다.
3. 롤링 그루브
1. 파이프 절단기를 사용하여 강관을 필요한 길이로 절단하고 레벨기를 사용하여 절단 단면을 확인합니다. 강관의 중심축에 수직이다. 절단 부분에 거친 부분이 있으면 그라인더를 사용하여 부드럽게 만드십시오.
2. 그루브 가공이 필요한 강관을 롤링 그루브 기계와 롤링 그루브 기계의 심압대에 세트하고 레벨을 사용하여 강관이 수평 위치가 되도록 수평을 맞춥니다.
3. 강관의 중심축이 롤러 표면과 수직이 되도록 강관의 가공된 끝 부분을 롤링 그루브 기계에 가깝게 배치합니다.
4. 천천히 누르세요. 상부 압력 휠을 강관에 가깝게 만들기 위해 잭을 사용하여 롤링 그루브 기계를 가동하고 롤러를 한 번 회전시키십시오. 이 때 강관 섹션이 여전히 롤링 그루브 기계에 가까운지 확인하십시오. 레벨까지 파이프. 조이면 잭을 천천히 눌러 상부 압력 휠이 강관을 미리 정해진 홈 깊이까지 고르게 굴리도록 합니다.
5. 기계를 멈추고 버니어 캘리퍼스로 홈의 깊이와 너비를 확인한 후 표준 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 잭을 내리고 강관을 꺼냅니다.
4. 구멍을 엽니다. 기계식 티와 크로스 설치
1. 강관에 잉크선을 그려 연결 분기관의 열림 위치를 결정합니다.
2. 체인 구멍 드릴링 머신을 강관의 미리 정해진 구멍 위치에 고정합니다.
3. 모터를 시동하고 핸드휠을 돌린 다음 드릴 비트를 강철 파이프에 천천히 가져오는 동시에 드릴 비트에 윤활제를 추가하여 드릴 비트를 보호합니다. 강철 파이프.
4. 기계를 멈추고 핸드 휠을 흔들고 체인을 열고 구멍 뚫기 기계를 제거하고 구멍 뚫린 금속 블록과 잔여물을 청소한 다음 그라인더를 사용하여 구멍을 부드럽게 연마합니다.
5. 클램프를 강철 파이프에 배치합니다. 기계적 티는 구멍과 동심이어야 하고, 고무 밀봉 링과 구멍 사이의 간격이 균일해야 하며, 조임 볼트가 제자리에 있어야 합니다. 장소.
6. 기계식 크로스의 경우 구멍을 열 때 반드시 강관 양쪽의 구멍이 동심인지 확인하세요. 그렇지 않으면 설치 완료 시 고무링이 터질 수 있습니다. 그리고 물이 통과하는 지역이 영향을 받을 것입니다.
5. 배관 설치는 대구경, 주관, 입관을 먼저 설치한 후 소구경, 지관을 순서대로 설치하는 원칙을 따릅니다. 섹션 간 연결의 어려움과 파이프라인의 전반적인 성능에 영향을 미치지 않도록 점프 또는 섹션에서는 허용되지 않습니다.
1. 지지대와 행거에 강관을 고정하고, 강관 끝에 손상되지 않는 고무 밀봉 링을 놓습니다.
2. 끝부분에 윤활유가 묻은 다른 강관을 고무 밀봉 링에 삽입하고 고무 밀봉 링을 돌려 인터페이스 중앙에 위치시킵니다.
3. 고무 밀봉 링 외부에 상단 및 하단 클램프를 설치하고 클램프의 볼록한 가장자리를 홈에 넣은 다음 상단 및 하단 클램프의 이어를 단단히 누르고 볼트를 조입니다. 클램프의 나사 구멍에 너트를 균일하게 번갈아가며 조이십시오. 고무 밀봉 링이 홈에 들어가지 않도록 너트를 조이십시오. 전체 둘레에.
4. 고정식 클램프 조인트의 500mm 내부 파이프에 지지대와 행거를 추가합니다.
6. 시스템 압력 테스트 파이프라인 설치가 완료된 후 시스템 압력 테스트를 수행해야 합니다. 시스템 압력 테스트 전에 모든 장착 부품, 고정 브래킷 등이 제자리에 설치되었는지 종합적으로 점검해야 합니다. 설치된 파이프라인에 새깅이 있을 수 있습니다. 새깅 아크가 크면 브래킷을 추가할 수 있습니다. 아크가 작으면 파이프라인의 압력이 증가하면 아크가 자연스럽게 사라집니다.