Gantry 밀링 머신은 기계 산업에서 지속적으로 성장하고 있으며 공작 기계 산업에서의 가치는 급속히 증가하고 있으며 내륙 시장의 공작 기계 소비는 지속적으로 향상되고 있습니다. *는 수년간 세계 1위를 차지했으며, 이 산업의 급속한 발전으로 인해 갠트리 밀링 머신에 대한 요구 사항이 점차 증가하고 있습니다.
갠트리 밀링 머신은 센서 제품군에 속하며, 감지 목적을 달성하기 위해 송신기와 수신기 사이의 빛 강도 변화를 전류 변화로 변환합니다. 광전 스위치 출력 회로와 선반의 입력 회로는 전기적으로 절연되어 있으므로 밀링 머신은 다양한 상황에서 사용할 수 있습니다. 갠트리 밀링 머신에는 지연, 확장, 외부 동기화, 상호 간섭 방지, 높은 신뢰성, 안정적인 작업 영역 및 자가 진단과 같은 지능형 기능이 있습니다.
갠트리 밀링 머신은 자동차 산업, 조선 산업, 발전 장비, 항공 우주, 군사 장비 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 과학과 기술의 급속한 발전으로 제품의 정확성과 효율성을 향상시키기 위해 갠트리 밀링 머신에 대한 요구 사항이 점차 증가하고 있습니다. 다음은 다양한 산업 분야의 갠트리 밀링 머신에 대한 처리 요구 사항입니다.
갠트리 밀링 머신은 높은 효율성과 높은 정밀도로 각계각층의 점점 더 발전하는 가공 요구 사항을 충족할 수 있기 때문에 각계각층에서 널리 사용됩니다. 과학과 기술의 급속한 발전으로 인해 기계 산업의 가공 요구 사항은 앞으로 더욱 높아질 것입니다. 갠트리 밀링 머신의 성능이 계속 증가하는 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 산업에서는 다음과 같은 요구 사항을 제시했습니다. 갠트리 밀링 머신:
자동차 엔진 및 차체 스탬핑 부품 생산 라인은 연속성, 높은 신뢰성이라는 특성을 가지고 있습니다. 자동차 산업은 자동차 부품의 공정 특성을 전문화하고 자동차 산업과 소통할 수 있는 능력을 요구합니다. , 유연한 생산 라인의 모듈식 및 직렬화 전체 세트를 공동으로 개발합니다. 유연한 생산 라인은 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 캠샤프트 및 박스와 같은 핵심 부품의 가공을 목표로 하며, 혼합 흐름 생산에 적합한 모듈을 생산 라인에 신속하게 조립하고 재구성하여 성능 평가를 제어할 수 있습니다. , 오류 추적성, 품질 관리 및 관리 기술을 통합하여 고속, 정밀하고 안정적인 갠트리 밀링 머신을 개발합니다.
항공산업의 대표적인 부품의 구조적 특징은 전체적으로 얇은 벽구조와 복잡한 형상을 광범위하게 사용하고 있다는 점이다. 항공기의 기동성을 높이고 탑재량과 항속거리를 늘리며 비용을 절감하기 위해 경량 설계와 새로운 경량 소재가 널리 사용됩니다. 현재 알루미늄 합금, 고온 합금, 티타늄 합금, 고강도강, 복합 재료, 엔지니어링 세라믹 등이 널리 사용됩니다. 벽이 얇은 부품과 복잡한 구조의 벌집형 부품은 형상이 복잡하고 구멍, 공동, 홈, 리브 등이 많고 공정 강성이 낮습니다. 항공 산업에서 가공되는 부품의 구조적 특성 및 가공 요구 사항에 따라 갠트리 밀링 머신은 모서리 가공 정확도에 미치는 영향을 줄이기 위해 충분한 강성, 간단한 조작, 명확한 인간-기계 인터페이스를 갖추고 온라인 측정 시뮬레이션이 필요합니다. 기능.
갠트리 밀링 머신은 절단이 어렵고 부피가 큰 고온강 소재를 가공할 수 있습니다. 정수압 유도를 통해 단위 시간당 매우 높은 절단량이 달성될 수 있습니다. 절단하기 쉬운 밀링 커터의 사용과 결합하여 절단하기 어려운 가공은 좋은 경제성을 얻을 수 있습니다. 갠트리 밀링 기계의 구조를 조정하고 제품을 업그레이드하는 것은 아직 갈 길이 멀습니다. 가다.