하드웨어 가공은 선반, 밀링머신, 드릴링 머신, 폴리싱, 기타 기계를 이용하여 원자재(스테인리스, 구리, 알루미늄, 철...)를 고객의 도면이나 샘플에 따라 다양한 형태로 가공하는 것입니다. 나사, 모터 샤프트, 모형 자동차 부품, 낚시 장비 액세서리, 스피커 제품 케이스, 모바일 전원 공급 장치 케이스 등과 같은 다양한 부품. 하드웨어 표면 처리는 하드웨어 도장 처리, 전기 도금, 표면 연마 처리, 하드웨어 부식 처리 등으로 세분화될 수 있습니다.
하드웨어 부품의 표면 처리:
1. 스프레이 페인팅: 하드웨어 공장에서는 대형 하드웨어 제품을 생산할 때 스프레이 페인팅을 사용하여 하드웨어의 녹슬음을 방지할 수 있습니다. , 전기 제품 케이스, 수공예품 등
2. 전기도금은 하드웨어 처리에 있어 가장 일반적인 처리 기술이기도 합니다. 하드웨어 표면은 장기간 사용 시 제품에 곰팡이가 생기거나 자수가 생기지 않도록 하기 위해 현대 기술을 통해 전기 도금을 합니다. 전기 도금 처리의 문제에는 나사, 스탬핑 부품, 배터리 셀, 자동차 부품, 소형 액세서리 등이 있습니다.
3. 표면 연마 처리: 표면 연마 처리는 일반적으로 하드웨어 제품의 표면을 버링하여 스탬핑하여 만든 하드웨어 조각인 빗을 생산합니다. 각인된 빗의 모서리는 매우 날카로우므로 사용 중에 인체에 해를 끼치지 않도록 날카로운 모서리를 매끄러운 표면으로 연마해야 합니다.
원통면을 돌리는 것은 하드웨어 가공 중 원통면을 가공하는 기본 방법으로, 사용하는 장비는 선반이다. 일반 기계공장에서는 선반이 전체 공작기계 대수의 약 40%를 차지한다. 터닝은 각종 소재의 외면을 황삭 및 준정삭하는 주요 방법이며, 연삭에 적합하지 않은 각종 소재의 최종 마무리 방법이기도 합니다.
단품을 소량 생산할 때 외부 표면을 선삭하는 작업은 일반적으로 일반 선반에서 수행됩니다. 대량 생산을 위해서는 다공구 반자동 선반이나 자동 선반이 널리 사용됩니다. 대형 디스크 부품은 수직 선반에서 가공해야 합니다. 대형 장축 부품은 견고한 수평 선반에서 가공해야 합니다.
원통형 표면 회전의 특징은 다음과 같습니다. 1. 공구가 간단하고 제조, 연마 및 설치가 쉽습니다. 2. 절단 공정이 부드럽고 절단력 변동이 작아서 작업에 유리합니다. 높은 절삭 속도 사용 및 생산성 향상 3. 공작 기계는 다목적성이 뛰어나며 한 번의 클램핑으로 외부 원, 단면, 내부 구멍, 나사산 및 모따기를 처리할 수 있습니다. 표면 사이의 상호 위치 정확도는 보장하기 쉽습니다. 4. 비철 금속 부품의 마무리에 적합합니다.