금형은 내부 및 외부 금형으로만 구성됩니다. 외부 금형은 성형 배럴과 성형 배럴의 내벽에 고정된 위치 지정 키로 구성됩니다. 그 구조는 지름과 높이가 적합한 무저무저통 내벽에 배럴의 양끝 평면에 수직이고 배럴의 높이와 높이, 돌출 높이 및 폭이 같은 탭 2 를 가공하는 것입니다. 지름과 높이가 적당하고 바닥이없는 덮개가 없으며 탭 2 의 드럼은 성형 드럼 1 입니다. 내부 금형은 앵커 키홈 5 가 있는 압력판 3 과 압력판 3 에 고정된 가스 연소 구멍 기둥 4 로 구성됩니다 (그림 3, 4). 그 구조는 일정한 두께, 지름, 성형통 1 내경이 같은 원주의 원주에 외부 금형통 1 내벽의 위치키 2 와 동일한 단면 쉐이프 (즉, 동일한 깊이와 폭) 를 가진 틈새를 가공하는 것입니다. 이 틈새는 바로 위치키 노치 5 입니다. 탭 노치 5, 일정한 두께, 지름이 성형통 1 내경과 같은 이 원판은 압판 3 입니다. 압판 3 의 한쪽에는 적당한 수의 길이와 지름이 같은 원통이 있으며, 압판 3 의 중심을 기준으로 균일하게 대칭을 이룹니다. 이 실린더들은 가스 연소 구멍 4 이다. 금형을 닫을 때 가스 공급 연소 구멍 기둥 4 가 있는 내부 금형 끝은 위치 지정 키 2 가 있는 외부 금형 성형 1 에 삽입되고, 금형 1 내벽의 위치 지정 키 2 는 내부 금형 판 3 의 위치 지정 키 노치 5 에 삽입됩니다. 콤팩트한 조립으로 인해 성형통 1 의 내벽, 압력판 3 의 원주면, 성형통 1 내벽의 위치 지정 키 2 및 압력판 3 의 위치 지정 키 노치 5 의 표면이 부드러워야 사용할 때 자유롭게 이동할 수 있습니다. 사실 금형은 수동으로 용접할 수도 있고 주조를 구울 수도 있다. 수동 용접의 경우 외형은 지름, 벽 두께, 높이가 적합한 튜브를 선택하고 내벽에 성형통 1 높이와 동일한 단면 및 길이의 위치 지정 키 2 를 높이 방향으로 용접합니다. 탭 2 는 반원형, 삼각형 또는 정사각형일 수 있으며 일반적으로 사용 및 미적 관점에서 적합합니다. 내압판 3 의 두께는 적당히 두꺼워야 한다. 주로 생산된 석탄빵 평면도의 평탄도를 고려한다. 압력판 3 과 가스 연소 구멍 기둥 4 사이의 용접이 깨끗하지 않기 때문에 석탄빵의 맨 위 뷰는 울퉁불퉁할 수 있다. 해결 방법은 일반적으로 가공된 압력판 3, 압력판 3 에 위치키 노치 5, 위치키 노치 5, 외형 성형통 1 을 사용하는 것이다 압력 블록에서 필요한 가스 공급 연소 구멍의 수에 따라 가스 공급 연소 구멍 기둥 4 의 용접 위치는 압력판 3 의 중심을 기준으로 대칭으로 균일하게 배치됩니다. 압력판 3 에서 지름이 가스 연소 구멍 기둥 4 보다 작은 원형 구멍을 드릴합니다. 그런 다음 절단 길이와 지름이 같은 가스 공급 연소 구멍 기둥 4 로 사용되는 원형 강철의 한쪽 끝을 압력판 3 의 원형 구멍과 지름이 같고 높이가 압력판 3 의 두께와 같은 원통형 돌출부로 가공합니다. 가공된 원통형 돌기가 있는 가스 공급 및 연소 구멍 기둥 4 는 원통형 돌출부의 끝에서 압력판 3 의 동일한 표면에서 압력판 3 의 원형 구멍에 삽입됩니다. 가스 공급 및 연소 구멍 기둥 4 의 원통형 돌기의 높이가 압력판 3 의 두께와 동일하기 때문에 가스 공급 및 연소 구멍 기둥 4 의 원통형 돌기가 압력판 3 에 삽입되면 압력판 3 의 다른 표면과 한 평면 내에 있습니다. 그런 다음 가스 연소 구멍 기둥 4 를 관통하는 원통형 돌출 부분의 압력판 3 의 평평한 면에서 가스 연소 구멍 기둥 4 가 하나씩 용접되어 압력판 3 에 고정됩니다. 조립은 공기 공급 연소 구멍 기둥 4 가 있는 내부 금형 끝을 외부 금형 성형 1, 외부 금형 성형 1 내벽의 위치 지정 키 2 를 일치하는 내부 금형 판 3 의 위치 지정 키 노치 5 에 삽입하는 한 매우 간단합니다. 소성 주조 공정을 사용하면 석탄 케이크를 가공하는 외부 금형의 성형통 1 내벽에 높이, 폭, 깊이 (즉 횡단면이 같음) 가 같은 위치 지정 키 2 를 설정하고 성형통 1 내벽에 내부 압력판 3 을 설정하는 것이 더 쉽습니다 내압판 3 의 가스 공급 보조 연소공 기둥 4 의 길이는 성형통의 높이보다 4-6cm 짧아야 합니다. 그래야만 성형통 1 의 내부가 비율이 좋은 석탄가루로 가득 찰 때 내압판 3 으로 눌린 석탄떡이 더 단단하다. 위의 연탄 몰드는 주로 기계가 누르는 몰드이다. 수작업으로 벌집 석탄 몰드를 만드는 것도 매우 편리하다. 위 금형과 달리 성형통 1 내벽의 위치 지정 키 2 는 같은 방식으로 가공됩니다. 성형통 1 의 상단에는 두께가 적당하고 외부 지름이 성형통 1 과 같은 원형 덮개가 있으며 성형통/KLOC 와 같은 원형 덮개가 있습니다. 가스 공급 연소 구멍 기둥 4 는 원형 덮개의 중심에 대칭이며 원형 덮개에 수직으로 용접됩니다. 용접되지 않은 기둥의 한쪽 끝은 성형통 1 내에 있고, 그 끝은 성형통 1 의 원형 개구부와 같은 평면에 있습니다. 즉, 성형통 1 위쪽 원형 덮개 아래의 가스 연소 구멍 기둥 4 의 길이와 성형통 1 일반적으로 가스 공급 연소 구멍 기둥 4 를 성형통 1 의 원형 덮개에 고정한 후 가스 보조 연료 기둥 4 가 있는 원통의 한쪽 끝을 성형통 1 내부에 넣어 성형통 1 의 원형 덮개 원주 및 성형통/ 성형통 1 의 원형 덮개는 가스 연소 구멍 기둥 4 를 피하는 위치에 적절한 구멍을 열어 성형연탄을 성형통 1 밀판의 퍼터를 밀어 위아래로 움직일 수 있도록 해야 합니다. 밀판 퍼터를 위아래로 움직일 수 있는 위의 작은 구멍은 일반적으로 둥근 구멍이다. 연탄 중심에 가스 연소 구멍이 없는 경우 원형 덮개 중심에 원형 구멍을 뚫기만 하면 됩니다. 그렇지 않으면 작은 구멍이 다른 위치에 있어야 하며, 수량은 상황에 따라 결정될 수 있습니다. 밀판은 성형통 1 내경에 적합한 두께의 원판이며, 원판 주변에는 성형통 1 내벽의 위치키 2 와 일치하는 탭 노치 5 가 있습니다. 밀판 드릴에는 성형통 1 원형 덮개에 고정되어 있는 가스 연소 구멍 기둥 4 위치와 지름이 같은 원형 구멍이 있어 연탄 탬핑 중 위아래로 자유롭게 이동할 수 있습니다. 원형 구멍이 있고 위치 지정 키 노치 5 가 있는 밀판에서 적절한 길이, 지름이 성형통 1 원형 덮개 지름보다 약간 작은 원형 강철을 종동륜으로 용접합니다. 푸시로드의 한쪽 끝을 종동륜 조립에 맞춰 종동륜이 성형통 1 원형 덮개의 한쪽 끝에 있는 원형 개구부가 없도록 정렬하고, 밀판의 탭 노치 5 를 성형통 1 내벽의 탭 2 에 맞춰 정렬하고, 밀판의 원형 구멍을 가스 연소 구멍 행 4 에 맞춰 정렬하고, 밀판의 종동륜을 성형통/ 견고하게 하기 위해 수동으로 벌집 석탄 금형의 가스 연소 구멍 기둥 4 와 성형통 1 의 원형 덮개의 용접 방법은 기계 프레스 금형의 가스 연소 구멍 기둥 4 와 압판 3 의 용접 방법과 동일합니다. 즉, 연탄에 필요한 가스 연소 구멍 수에 따라 가스 연소 구멍 기둥 4 의 용접 위치가 성형통 1 의 원형 덮개에 고르게 분포되어 있습니다 길이와 지름이 같은 가스 공급 연소 구멍 기둥 4 의 한쪽 끝은 원형 덮개와 길이가 같고 원형 덮개의 원형 구멍의 지름이 같은 동일한 원통형 보스로 하나씩 가공됩니다. 그런 다음 원통형 보스가 있는 가스 공급 및 연소 구멍 행 4 를 원통형 보스 끝에서 하나씩 성형통 1 의 원형 덮개의 원형 구멍에 삽입합니다. 가스 공급 및 연소 구멍 행 4 의 원통형 보스의 높이가 원형 덮개의 두께와 동일하기 때문에 가스 공급 및 연소 구멍 행 4 의 원통형 보스가 성형통 1 의 원형 덮개의 원형 구멍에 삽입될 때 다른 표면과 같은 평면에 있습니다. 그런 다음 성형통 1 의 원형 덮개 평면의 한쪽에서 가스 연소 구멍 기둥 4 의 원통형 투영을 통해 가스 연소 구멍 기둥 4 를 하나씩 용접하여 성형통 1 의 원형 덮개에 고정합니다. 그런 다음 위치 지정 키 2 를 사용하여 가스 공급 보조 기둥 4 가 고정된 원형 덮개를 가스 보조 기둥 4 의 한쪽 끝에서 성형통 1 에 장착하여 원형 덮개의 원주가 성형통 1 한쪽 끝의 원주와 정확히 일치하도록 한 다음 원형 덮개를 성형통 1 용접과 일치시킵니다 원형 덮개에서 푸시 플레이트의 푸시로드를 위아래로 이동할 수 있는 작은 구멍, 푸시 플레이트의 탭 노치 5, 푸시 플레이트의 가스 연소 구멍 기둥 4 에 해당하는 원형 구멍 및 푸시 플레이트의 푸시로드의 위치는 위와 같습니다.
이 구현 사례에서는 지름이 1 00mm 이고 높이가 70mm 인 연탄 생산 금형을 외형으로 사용하고, 외형은 성형통 1 과 성형통1내벽에 고정된 위치키 2 로 구성되어 있습니다. 이렇게 하려면 내경이 100mm 이고 높이가 120mm 인 이음매없는 강관을 자르고 내벽에 높이 방향으로 지름이 14mm 이고 길이가/kloc-0 인 이음매없는 강관을 고정합니다 탭 2 는 하나 이상의 키를 가질 수 있으며, 일반적으로 하나면 충분합니다.
내부 금형은 탭 노치 5 가 있는 압력판 3 과 압력판 3 에 고정된 가스 연소 구멍 기둥 4 로 구성됩니다 (그림 3 및 그림 4). 구체적인 방법은 원주가 매끄럽고 두께가 6mm 이고 지름이 100mm 인 강판 위에 서로 수직인 지름 두 개를 그리고 각 지름의 양쪽에 각각 지름이 1 1mm 인 선 세그먼트 두 개를 그려 길이가 66m 인 선을 그리는 것입니다 그런 다음 지름이 14mm 인 반원 틈새를 지름 원주에 가공합니다. 반원 틈새의 중심은 이 지름에 있고 반원의 호는 원형 강판의 중심을 향합니다. 이 반원형 틈새는 탭 노치 5 이고, 탭 노치 5 가 있는 이 원형 강판은 압판 3 입니다. 탭 노치 5 의 수는 외부 금형 배럴 내벽에 있는 탭 2 의 수에 의해 결정됩니다. 가스 공급 연소 구멍 기둥 4 는 지름이 12mm 이고 길이가 76mm 인12 원강이며, 둥근 강철의 한쪽 끝은 각각 길이가 6mm 이고 지름이 8mm 인 원통형 보스로 가공됩니다. 가스 공급 연소 구멍 4 의 원통형 보스는 같은 표면에서 압력판 3 의 원형 구멍으로 조립됩니다. 가스 연소 구멍 열 4 에 있는 원통형 보스의 길이가 압력판 3 의 두께와 동일하기 때문에 가스 연소 구멍 열 4 의 원통형 보스가 압력판 3 의 원형 구멍에 어셈블된 후에도 압력판 3 의 다른 표면은 여전히 평면입니다. 압판 3 의 평평한 면에서 가스 연소 구멍 기둥 4 는 용접을 통해 압판 3 에 고정됩니다.
금형을 닫을 때 가스 공급 연소 구멍 기둥 4 가 있는 내부 금형 끝은 외부 금형 배럴 1 에 삽입되고, 외부 금형 성형 배럴 1 내벽의 위치 지정 키 2 는 일치하는 내부 금형 판 3 의 위치 지정 키 노치 5 에 삽입됩니다.
실용 신안 생산은 구멍 벌집 석탄의 금형을 자동으로 간단하게 만들어 원래 금형을 약간 변경하기만 하면 외부 금형 배럴 4 의 내벽에 반원형 위치 키 2 를 높이 방향으로 고정할 수 있으며, 다이의 내부 다이 플레이트 3 에는 외부 금형 성형 배럴 1 내벽의 위치 키 2 와 일치하는 위치 키 구멍 5 를 열 수 있습니다.
이 실용신형으로 생산된 연탄통 표면에는 석탄과 높이가 같은 수직 반원형 위치 슬롯이 있다. 배합된 위치 지정 키로 연탄을 난로담에 넣으면 자동으로 정공을 찾을 수 있어 사용하기에 편리하고 벌집 석탄 가스 연소, 원형 구멍을 찾는 데 어려움을 해결할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민) 금형 생산은 간단하고 홍보 가치가 있습니다.
클레임 1. 자동 배공 연탄 생산 금형. 외부 금형은 성형 배럴 1 으로 구성되며 내부 금형은 가스 공급 및 연소 구멍 4 가 있는 압력판 3 으로 구성됩니다. 성형통 1 의 내벽에 높이 방향으로 성형통 1 횡단면과 동일한 높이의 위치 지정 키 2 를 하나 이상 설정하고 압력판 3 의 가장자리에 가스 연소 구멍 4 를 설정하는 것이 특징입니다.
2. 권한 요구 사항 1 에 설명된 생산에 따라 구멍 연탄을 자동으로 맞추는 금형은 성형통 1 내벽의 위치키 2 가 반원형, 삼각형 또는 정사각형이 될 수 있다는 특징이 있습니다.