첫째, 프로세스 요구 사항 충족
가공소재의 형상 및 머시닝 영역에 따라 기계의 유형과 크기가 결정됩니다. 일반적으로 회전체의 가공은 디지털 선반을 선택한다.
일반적으로 일부 회전체의 평면 또는 그루브의 가공 정밀도 요구 사항에 대해서는 수치 제어 선반 및 수직 머시닝 센터를 선택해야 하며, 정밀도가 높은 제품, 특히 위치 요구 사항이 높은 제품의 경우 선반가공 센터를 선택해야 합니다.
작업면 드릴링을 탭할 때 (작은 구멍 지름이 12mm 미만) 클램프 암 드릴 공격기를 사용해야 합니다. 큰 구멍 지름은 수직 머시닝 센터에 적합합니다.
평면 밀링, 자유형 서피스 밀링, 드릴링, 보링 등의 가공 요구 사항이 있는 중소형 가공소재에 적합합니다. 평면 또는 여러 위치에서 요구 사항이 높지 않은 다른 위치에서 수직 머시닝 센터를 선택합니다. 작업 크기가 비교적 작은 부품은 유색 금속, 소프트 금속, 검은색 금속 (철, 강철, 스테인리스강 등) 입니다. ) 는 네 번째 축이 있는 수직 머시닝 센터로 수행하는 데 적합합니다.
정밀도가 높은 대형 면 가공소재 (윤곽이 500mm 보다 큰 정사각형) 의 경우 수평 머시닝 센터를 선택하는 것이 더 합리적입니다.
대형 부품의 복잡한 서피스 머시닝, 평면 머시닝, 드릴링 및 탭핑은 일반적으로 갠트리 머시닝 센터에서 이루어지며 측면 머시닝에는 갠트리 측면 밀링 헤드가 필요합니다.
공정 수량과 가공 시간에 따라 공구 라이브러리의 선택과 유형이 결정됩니다.
공정은 간단합니다. 가공소재를 자주 교체할 필요가 없습니다 (한 공구의 가공 시간이 10 분 이상). 작업자의 노동 강도가 적당합니다. 칼날이 없는 머시닝 센터 (CNC 수직 밀링 머신, CNC 수평 밀링 머신) 를 선택할 수 있습니다.
공정이 복잡하고 공구 수요가 많은 경우 일반적으로 자동 공구 교환기가 있는 머시닝 센터를 선택합니다. 공구 가공 시간이 길면 (10 분 이상) 공구 변경 시간 (캡의 경우 7-30 초) 의 영향을 무시하고 캡 머시닝 센터를 선택할 수 있습니다. 가공 효율을 높이고 비교적 뚜렷한 공구 교환 시간을 차지하기 위해 로봇 공구 라이브러리 (디스크 및 암이라고도 함) 가 선택되었는데, 이는 로봇이 대상 공구와 주 축의 공구를 동시에 잡고 미리 선택한 공구의 기능을 가지고 있다는 특징이 있습니다. 선택한 대상 공구 번호의 커터는 회전하는 동안 2.5-5 초 동안 병렬로 가공할 수 있습니다.
둘째, 정확도 요구 사항을 충족합니다
우리의 경험에 따르면, 0.05mm 은 황삭 및 마무리 기계의 분수령이며, 또한 새로운 공작 기계가 런인 기간이 지나면 정확도가 떨어질 수 있다는 점도 고려해야 한다. 따라서 시트에 필요한 정밀도 (주로 위치 공차, 타원도와 같은 모양 공차는 프로세스 및 공구 선택을 통해 0.005-0.0 15 mm (예: 호별 밀링 및 보링 보어로 보링) 를 줄일 수 있습니다.
현재 유행하는 방법은 일반 정밀도 요구 사항 (> =0. 1mm) 의 제품이 기본적으로 수치 제어 장비의 요구 사항 (닝보 항대 기계 제품 선택 가능) 을 충족하는 것입니다. 정확도가 필요한 제품 (0.05-0. 1 mm) 의 경우 국산 설비를 선택해야 하며, 주요 부품 품질은 대만성 이상이어야 합니다. 정확도가 필요한 제품 (0.0 1-0.05mm) 의 경우 설계 능력이 있는 국산 기계, 중국 대륙에 공장이 있는 대만성 기계 또는 대만성 공장 기계를 선택해야 합니다. 정밀도 요구 사항 (경우에 따라 정밀도가 높고 대량의 제품이 필요하며, 시스템 안정성이 좋은 국산 기계를 구매하여 황삭과 반마무리, 그리고 소량의 고급 장비와 함께 마무리할 것을 건의합니다. 이렇게 하면 효율성과 투자 비용이 크게 낮아질 수 있습니다.
칩 효율 및 공정 최적화는 가공 효율을 결정합니다.
첫째, 기계 구조의 재절단식, 수직 머시닝 센터 기둥 밑면이 넓어진 역Y 형 설계, 기둥 앞뒤 방향의 확대 및 보강재의 합리적인 배치가 기계 기계의 강성과 안정성을 높이는 열쇠입니다. 둘째, 전기 시스템의 모터 크기에 따라 공작 기계의 가공 능력이 결정됩니다. 금형 가공자의 경우 중장비를 고려하는 데 적합합니다. 그러나 제품 가공, 특히 대량 가공 잔량이 적은 제품은 공정을 최적화하고, 공정을 조이거나 집중시키고, 클램핑, 취급 등의 보조 근무 시간을 줄이고, 빠른 공구 교환 장치 선택을 포함한 기계 효율을 높여야 한다.
넷째, 구매 비용과 사용 비용이 작업셀의 가치를 결정합니다.
견적 요청 비교의 경우 공급자를 최종 확정한 후 구매 원가는 구매 계약 가격에 의해 결정됩니다. 전반적으로 가격보다 쉽고, 사람들이 구매할 때 반드시 해야 할 일이다. 흥미롭게도, 구성은' 정확도의 유지와 안정성' 을 결정하지만, 좋은 구성을 보장할 수 없다면, 그것은 별개의 일이다. 사람들이 흔히 말하는 것처럼' 독일 부품은 모두 중국에서 조립된 것이다. 나온 것은 독일의 오리지널 물건과 거리가 멀다' 는 이치이다. 사용 비용의 개념은 공작 기계의 고장률, 수리의 적시성과 정확성, 근로자의 노동 강도와 에너지 소비 (예: 도구, 전력, 점유 공간의 크기, 운영자의 수준 요구 사항 등) 를 포함한다. ...
요약하면, 공작 기계를 선택할 때 가공 요구 사항을 충족시킬 수있는 공작 기계 본체를 선택해야 할뿐만 아니라 사용 비용에 영향을 미치는 공급 업체의 기술적 힘을 고려하여 상대적으로 보이지 않는 사용 비용을 최소화해야합니다.