제품 가공 흐름도
주조 공정 1) 생산 공정 준비: 생산할 부품 지도, 생산 로트, 납기를 기준으로 생산 공정 계획 및 공정 문서를 개발하고 주조 공정 다이어그램을 그립니다.
2) 제련용 재료, 스타일링용 코어용 재료와 모양, 코어 박스, 샌드박스 등의 공정 장비 준비를 포함한 생산 준비
3) 모델링 및 코어 만들기;
4) 용융 주입;
5) 모래 청소, 주조 검사 및 기타 주요 공정.
성형원리
주조 생산은 금속을 가열하여 녹여서 유동성을 갖게 한 다음 중력이나 외부 힘 (압력, 원심력, 전자기력 등) 으로 충전하는 금속 성형 방법으로 일정한 모양의 금형 중공에 붓는다. ), 냉각 응고 주물 (또는 부품).
주물은 일반적으로 가공물로 부품으로 절단됩니다. 그러나 절단 없이 부품의 설계 정밀도 및 표면 거칠기 요구 사항을 충족하는 주물도 많아 부품으로 직접 사용할 수 있습니다.
모래 성능 및 조성
1, 모래 성능
샌드 (코어 샌드 포함) 의 주요 성능 요구 사항은 강도, 통기성, 내화성, 양보성, 유동성, 견고성 및 궤양성입니다.
2. 모래의 성분
모래는 원사, 접착제, 첨가제로 이루어져 있다. 주조용 원사는 해사, 강사, 산사에 진흙의 양이 적고 입자가 균일하며 모양이 원형과 다각형이어야 한다. 주조용 접착제는 점토 (일반 점토, 벤토나이트), 물유리 모래, 수지, 합성유, 식물성 기름으로 각각 점토 모래, 물유리 모래, 수지 모래, 합성오일 모래, 식물성 기름사라고 불린다. 형 (코어) 모래의 일부 성능을 더욱 향상시키기 위해서는 종종 형 (코어) 모래에 미분탄, 톱날, 펄프 등과 같은 첨가제를 첨가해야 한다. 모래의 구조는 그림 2 에 나와 있습니다.
기술적 특징
주조는 부품 가공물을 생산하는 주요 방법 중 하나이며, 특히 바삭한 금속이나 합금 재질로 만든 부품 가공물 (예: 각종 주철 및 유색 합금 주물) 의 경우 주조가 거의 유일한 가공 방법입니다. 주조 공정은 다른 가공 방법에 비해 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1) 주물은 금속 재료, 치수 및 무게에 의해 제한되지 않을 수 있습니다. 주조 재질은 주철, 주강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 아연 합금 및 다양한 특수 합금 재료가 될 수 있습니다. 주물은 몇 그램, 수백 톤까지 작을 수 있습니다. 주물의 벽 두께는 0.5mm 에서 약 65438 0 미터까지 가능합니다. 주조 길이는 몇 밀리미터에서 10 여 미터까지 가능합니다.
2) 주조는 다양한 모양의 복잡한 가공물을 생산할 수 있으며, 특히 복잡한 중공이 있는 부품 가공물 (예: 다양한 상자, 배럴, 블레이드, 잎바퀴 등) 을 생산하는 데 적합합니다.
3) 주물의 모양과 크기는 부품에 매우 가까워 금속 재료를 절약하고 절단 시간을 절약할 수 있습니다.
4) 주물에 일반적으로 사용되는 원자재의 출처가 광범위하여 주물 원가가 낮다.
5) 주조공예가 유연하고 생산성이 높으며 수작업으로 생산할 수도 있고 기계화할 수도 있다.
주물의 수동 모델링
수동 모델링의 주요 방법
샌드형 주조는 수공 쉐이프 (코어) 와 기계 쉐이프 (코어) 로 나뉜다. 수동 모델링이란 모델링과 코어의 주요 작업을 수동으로 수행하는 것을 말합니다. 기계 조형은 주요조형 작업이다. 모래 채우기, 타이트함, 금형, 케이스 등을 포함해 조형기가 완성한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 기계, 기계, 기계, 기계, 기계, 기계) 포두 주조 노동자와 양구 친구들은 수작업 모델링의 주요 방법을 소개한다.
수작업 조형 조작은 유연하고 적응성이 강하며, 공예 설비는 간단하고 조형 설비가 필요하지 않으며, 단일 소량 생산에 광범위하게 응용된다. 그러나 수동 모델링 생산성은 낮고 노동 강도는 크다. 수동 모델링 방법에는 여러 가지가 있으며, 다음은 일반적으로 사용되는 방법입니다.
1. 전체 금형 모델링
모양이 단순하고 끝이 평평하며 횡단면이 가장 큰 주물의 경우 전체 쉐이프를 사용해야 합니다. 전체 금형 모델링 작업은 간단합니다. 모델링 시 전체 쉐이프가 샌드박스에 배치되며 상자 오차가 발생하지 않습니다. 전체 금형 쉐이프는 기어 가공물, 베어링 베이스, 덮개, 쉘 등과 같이 모양이 단순하고 끝 단면이 가장 큰 주물에 적합합니다.
글로벌 몰드 모델링
2. 분할 모델링
주물의 최대 단면이 캐스트 끝에 있지 않은 경우 모델링과 스트리핑을 용이하게 하려면 모델을 두 부분 또는 몇 부분으로 나누어야 합니다. 이런 모양을 분할 쉐이프 라고 합니다. 주물의 최대 단면이 주물 중간에 있을 때는 두 상자의 분할 성형 (그림 3) 을 사용하여 최대 단면에서 반으로 처분해야 합니다 (핀으로 위치 지정). 모양을 모델링할 때 모양을 각각 상하 샌드 박스에 넣고, 유출 표면 (모양 사이의 결합면) 과 유출 표면 (모래 사이의 결합면) 이 일치합니다. 두 상자의 분할 쉐이프는 수도관, 슬리브, 밸브 등 복잡한 모양의 주물을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
쉘 타이핑 및 두 상자 모델링 프로세스
캐스트 모양은 풀리, 슬롯 휠, 선반 사각형 공구 홀더 등과 같이 두 개의 큰 중간 크기입니다. 순조로운 탈형을 보장하기 위해서는 세 상자의 분할 조형을 채택해야 한다. 이때 파팅 면은 모양의 최소 단면에서 선택해야 하며 주물의 양쪽 끝에 있는 파팅 면은 최대 단면에서 계속 선택됩니다. 세 상자의 쉐이프에 두 개의 파팅 면이 있기 때문에 캐스트 높이 방향의 치수 정확도가 낮아지고 파팅 면의 날갯짓을 정리하는 작업량이 늘어납니다. 조작이 복잡하고 생산성이 낮아 기계 성형에 적합하지 않다. 따라서, 세 상자의 조형은 모양이 복잡한 주물을 생산하는 데만 사용되며, 두 상자의 조형은 사용할 수 없다.
3. 활성 블록 금형 모델링
부품 (예: 보스, 리브 등). ) 는 핀 또는 연미 구조를 통해 몰드 바디에 탈착할 수 있는 활성 블록으로 만들어집니다. 패턴 바디를 제거하고, 활성 블록 몰드를 몰드에 두고, 몰드를 제거한 후 측면에서 활성 블록을 꺼내는 모델링 방법을 활성 블록 몰드 스타일링이라고 합니다. 활성 블록 몰드 모델링은 주로 돌출 부분이 금형을 방해하는 주물, 단일 작은 배치, 수동 모델링에 사용됩니다. 이런 주물이 대량이라면 기계 조형이 필요하고 샌드코어로 도면을 방해하는 윤곽을 형성할 수 있다.
4. 모래 파기 모델링
주물의 외부 윤곽이 구부러지고 (예: 손바퀴) 최대 단면이 끝에 있지 않고 모양이 반으로 나뉘기에 적합하지 않은 경우 모양을 전체적으로 만들고, 모양을 만들 때는 모양을 제거하지 못하게 하는 모래 부분을 파내야 합니다. 이 모델링 방법을 모래 파기 모델링이라고 합니다. 샌드 블라스팅 쉐이프의 유출 표면은 표면입니다. 매끄러운 탈모를 보장하기 위해서는 반드시 모래를 모양의 가장 큰 단면으로 파야 한다 (그림 6). 수작업으로 모래를 파는 것이기 때문에 기술적 요구가 높고 생산성이 낮아 단일 소량 대량 생산에만 적합하다.
수제심
코어는 주물의 내부 또는 로컬 쉐이프를 형성하는 데 사용됩니다. 핵심 표면이 고온 용융 금속으로 둘러싸여 있기 때문에 장시간 고온용융 금속의 부력과 굽기를 받는다. 주물이 냉각되어 굳을 때, 샌드코어는 종종 주물의 자유 수축을 방해한다. 샌드 코어 청소도 어렵습니다. 따라서 코어용 코어 샌드는 유형 모래보다 강도, 통기성, 내고온성, 양보성, 궤양성이 더 높다.
수제심은 제심 설비가 필요 없고 공예 설비가 간단하기 때문에 광범위하게 응용된다. 샌드 코어의 크기와 복잡성에 따라 수동 코어의 코어 박스는 전체 코어, 분할 코어 및 이동식 코어 박스입니다.
부품, 모델, 코어 박스 및 주물 간의 관계