그렇다면 스크린 인쇄 업계의 중요한 분야 중 하나인 유리 실크 스크린 인쇄는 스크린 인쇄 업계에서 어떤 중요한 역할을 합니까?
유리 스크린 인쇄 기술 소개
유리 실크 스크린 인쇄는 실크 스크린 인쇄판과 유리 유약을 이용하여 유리 제품에 장식적인 인쇄입니다. 유리 유약 (유리 잉크, 유리 인쇄물이라고도 함) 은 색료와 바인더를 섞어서 만든 페이스트 인쇄물이다. 색재는 무기 물감과 저융점 용제 (납 유리가루) 로 이루어져 있습니다. 접착제는 유리 스크린 인쇄업계에서 속칭 판유로 불린다. 인쇄된 유리 제품은 520 ~ 600 C 가마에서 구워야 유리 표면에 인쇄된 유약이 유리에 굳어 다채로운 장식 패턴을 형성할 수 있다. 스크린 인쇄를 다른 가공 방법과 결합하면 효과가 더 좋습니다. 인쇄 전 또는 인쇄 후 마감, 조각, 에칭 등의 방법으로 유리 표면을 처리하여 인쇄 효과를 두 배로 늘릴 수 있습니다.
유리 스크린 인쇄 기술의 응용 분야
실크 스크린 인쇄판 유리의 응용과 시장 전망은 쇼윈도, 건축 공간 구역, 건물 외관 미화, 자동차 바람막이 유리, 유리 등 생활의 모든 구석에 광범위하게 적용된다. 또한 가구 장식과 게임 도구, 수많은 장식과 예술 창작에도 널리 사용되고 있습니다. 실크 스크린 인쇄도 유리 제조의 창의적인 디자인 작업의 일부가 되었다. 사람들은 실크 스크린 인쇄를 통해 유리 표면에 직접 컬러 이미지를 인쇄할 수 있다. 또한 유리 표면의 비그래픽 부분을 일시적으로 덮거나 유리 표면의 일부 영역에서 방부제 및 기타 첨가물을 인쇄하여 에칭 또는 연삭 공정의 영향을 받지 않도록 할 수 있습니다. 한편, 특수 잉크를 직접 실크 스크린으로 인쇄하여 에칭 또는 스크럽 효과를 낼 수도 있습니다. 때때로. 사람들은 또한 실크 스크린 인쇄의 강력한 커버 능력을 이용하는데, 이를테면 유리에 얇은 전도재를 인쇄하여 창문의 방빙 (서리) 장치를 만드는 것과 같다.
스크린 인쇄는 평면 유리 장식 분야에서 확대되고 있다. 다양한 재료에 적용되는 인쇄물 외에도 다양한 크기와 무게의 평면 유리 베이스보드를 넓은 범위에서 만족시킬 수 있다는 점도 또 다른 중요한 요소입니다. 또한 실크 스크린 인쇄가 초대형 이미지 인쇄에서 절대적인 장점으로 인해 평면 유리 인쇄 업계 전반의 발전을 이끌어가는 선두주자가 강화되었습니다. (윌리엄 셰익스피어, 실크 스크린 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 스크린 인쇄, 스크린 인쇄, 스크린 인쇄, 스크린 인쇄) 특히 최근 몇 년 동안 대형 평면 유리 인쇄에 대한 수요가 크게 증가했다. 사실, 실크 스크린 인쇄가 대폭면 평면 유리 장식 분야의 급속한 발전으로 인해 인쇄 장비 제조업체도 점점 더 까다로운 인쇄 요구 사항, 특히 평면 유리 분야에 맞게 지속적으로 개선되고 있습니다. 이로 인해 세계에서 가장 유연한 장비 중 상당수가 건축판 인쇄에 널리 사용되고 있습니다. 실크 스크린 인쇄가 평면 유리 장식에 사용되는 응용은 유리 장식에서의 응용 분야를 지속적으로 발전시키고 확대할 것이다. 실크 스크린 인쇄기는 더 빠른 인쇄물 수송 시스템, 더 진보된 전력 공급 시스템, 강력한 PLC (논리적 제어 장치) 를 갖추고 있다.
게다가, 자동차 업계의 유리 실크 스크린 인쇄 기술에 대한 수요도 매우 왕성하다. 스크린 인쇄의 순수 광학 색상 응용 프로그램 외에도 후면 창의 열전도체와 같은 다양한 기능 레이어도 수정되었습니다. 도체 경로 및 최적 구조 (예: 후면 창의 난방 장치) 는 적시에 안정적으로 각인해야 하며 우수한 품질을 보장해야 합니다.
유리 검사 기술이 주목받고 있다.
올해 상하이 유리전에서 또 다른 두드러진 특징은 유리 검사 기술과 설비, 특히 LED, 터치스크린, 위에서 언급한 자동차 유리와 태양열 베이스보드와 같은 하이테크 부가 가치 유리 실크 스크린 인쇄 제품에 대해 많은 관심을 기울이고 있다는 점이다. 이 제품들은 품질과 생산량에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있기 때문에 기술이 발전함에 따라 점점 더 많은 유리 실크 스크린 인쇄업체들이 유리 완제품의 품질을 엄격하게 주목하고 통제하기 시작하면서 유리 검사 기술이 유리 업계의 또 다른 인기 분야가 되고 있다.
그렇다면 유리 실크 스크린 인쇄 기술의 경우 가공 과정에서 어떤 품질 문제가 자주 발생합니까?
유리 스크린 인쇄 공정은 문제가 생기기 쉽다.
풀판
1. 도판 () 은 실크 스크린 인쇄판의 그래픽이 구멍 부분을 통해 인쇄될 때 잉크가 인화물로 전달되지 않는 현상을 말합니다. 이런 현상의 출현은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있으며, 심할 때는 심지어 정상적으로 인쇄할 수도 없다. 실크 스크린 인쇄 과정에서 페이스트 현상의 원인은 복잡하다. 판자 바르기의 원인은 다음과 같은 측면에서 분석할 수 있다. ① 유리의 원인은 유리 표면을 깨끗이 씻지 않고 워터마크, 종이인쇄, 기름인쇄, 지문, 먼지 입자 등의 더러움이 남아 있다. 붙여 넣기 버전을 만듭니다. ② 작업장 온도, 습도, 잉크 특성 이유. 실크 스크린 인쇄소는 일정한 온도, 약 20 C, 상대 습도는 약 50% 를 요구한다. 온도가 높고 상대 습도가 낮으면 잉크의 휘발성 용제가 빠르게 증발하고 웹판의 잉크 점도가 높아져 구멍이 막힙니다. 또 한 가지 주의해야 할 점은 가동 중지 시간이 너무 길면 페이스트 현상도 발생할 수 있고, 가동 중지 시간이 길수록 페이스트보드가 더 심각하다는 점이다. 둘째, 주변 온도가 낮으면 잉크 유동성이 좋지 않아 페이스트판이 생기기 쉽다. ③ 스크린 인쇄 이유. 준비한 실크 스크린 인쇄판은 사용하기 전에 물로 씻고 건조해야 사용할 수 있다. 인쇄된 버전을 너무 오래 배치하면 제 시간에 인쇄할 수 없습니다. 보관 과정에서 어느 정도 먼지가 붙을 수 있으며, 인쇄 과정에서 깨끗이 청소하지 않으면 반죽이 생길 수 있다. ④ 인쇄 압력 원인. 인쇄 과정에서 각인력이 너무 크면 스크레이퍼가 구부러지고 스크레이퍼가 실크 플레이트와 유리와 접촉하는 것이 아니라 면과 접촉하여 매번 잉크를 깨끗이 긁어 남은 잉크를 남길 수 있으며, 시간이 지나면 결막이 붙는다. ⑤ 스크린 플레이트와 유리 간격이 적합하지 않은 이유. 스크린 인쇄판과 유리 사이의 간격은 너무 작을 수 없습니다. 틈이 너무 작으면 긁힌 후 실크 플레이트가 제때에 유리와 분리될 수 없다. 실크 플레이트를 들어 올리면 일부 잉크가 플레이트의 바닥에 달라붙어서 판판이 잘 붙는다. ⑥ 잉크: 실크 스크린 인쇄 잉크의 물감 등 고체 알갱이가 크면 메쉬 구멍이 막히기 쉽다. 또한 선택한 스크린의 수와 관통 구멍 영역이 잉크의 세분성보다 작기 때문에 거친 잉크가 스크린을 통과하고 스크린을 밀봉하기가 어렵습니다. 큰 잉크 입자로 인한 페이스트판의 경우 잉크를 만들 때부터 해결할 수 있습니다. 주된 방법은 잉크의 세밀함을 엄격하게 조절하는 것입니다.
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