고분자 물질은 항상 물리적 (예: 열, 방사선) 과 화학 (산소, 오존) 요인의 작용으로 점차 파괴되지만 안정제라는 물질이 있어 물질의 분해를 효과적으로 방지, 감소 또는 기본적으로 중지할 수 있다.
PVC 의 파괴 과정에 대해 사람들은 열산화 분해라는 여러 가지 메커니즘을 제시했다. 무산소 상태에서 자란 대형 자유기의 가교 결합; 수직 규칙이 분해에 미치는 영향; 광분해 산화 탈 염화수소; 방사선 분해 공정에 의해 도입 된 임계 응력에 의한 분자 사슬 파괴; PVC 분자의 분지 점이 분해에 미치는 영향도 있습니다.
화학적으로 이러한 메커니즘은 매우 유사하며 PVC 의 물리적 상태와 직접 관련될 수 있습니다.
폴리 염화 비닐 분해의 가장 중요한 원인은 과산화수소이다.
탈염화수소 과정이 계속되면서 * * * 멍에를 메는 이중 버튼이 생겨나면서 중합체가 흡수하는 빛의 파장이 변한다. 하나의 * * * 멍에체계에 6 개 또는 7 개의 폴리 엔 구조가 나타나면 PVC 분자는 자외선을 흡수하여 표시합니다.
여기서 최대 0. 1% 의 염화수소를 생산할 수 있다.
분해 과정이 계속됨에 따라 이중 버튼이 증가하고 빛을 흡수하는 파장이 변하면서 PVC 의 색상은 완전히 검게 될 때까지 점점 더 짙어지고, 어두워지고, 흔들리고, 적갈색이 됩니다.
중합체가 더 손상되면 산화, 파열, 결국 교착된다.
PVC 단일중합체와 * * * 중합체의 심각한 결함을 최대한 보완하기 위해서는 안정제를 사용하여 탈염화수소를 일으키는 불안정한 부분을 제거해야 합니다. 염화수소 제거제로 사용할 수도 있습니다. 또는 자유 라디칼이 생성 될 때 자유 라디칼과 반응합니다. 또는 항산화 제로; 또는 변색, 분자 사슬 파열 및 가교 결합을 방지하기 위해 폴리 엔 구조를 변경하십시오.
안정제는 PVC 체계와 호환되어야 하며, 재질 체계의 전체적인 아름다움을 손상시키지 않으며, 윤활을 조절하는 성능도 있어야 합니다.
특정 수지, 복합 재료 그룹 및 최종 용도에 대한 안정제를 선택함으로써 우수한 PVC 블렌드를 얻을 수 있습니다.
PVC 수지의 민감성과 각종 약제의 안정성 또는 유해작용이 다를 수 있으므로 일일이 주의를 기울여야 한다.
따라서 수지의 아연 민감성, 금속 비누 윤활제의 안정성, 에폭시 및 인 함유 가소제의 작동 특성, 다양한 안료 및 기타 성분의 영향 등에 주의해야 한다
공정과 제품 용도에 따라 최종 안정성에 대한 요구 사항이 결정되므로 특정 안정제 유형과 사용량도 결정됩니다.
장비 유형, 전단율 및 PVC 혼화제에서 경험할 수 있는 열 과정에 주의해야 합니다. 규제 부서의 요구 사항을 이해하는 동시에 완제품의 물리적 모양과 내구성도 고려해야 합니다.
안정제의 유형 PVC 안정제는 일반적으로 무기 또는 유기 금속 화합물로, 이 용어 자체는 양이온이나 유기 화합물을 함유하고 있으며 일반적으로 화학 범주에 따라 분류된다는 것을 나타냅니다.
일반적으로 무기물과 유기 금속 화합물은 알칼리성 (또는 주요) 안정제이고 유기물은 제 2 또는 보조 안정제이다.
안정제는 주로 주석, 납, A 족 금속 (예: 브롬, 구리, 아연) 의 혼합물에 따라 분류된다.
주석 안정제: 1 또는 탄소-주석 결합 2 개, 나머지 산소 또는 황-주석 음이온 결합으로 포화된 4 가 주석 화합물은 PVC 에서 가장 효과적인 안정제입니다.
이 화합물들은 유기 주석 산화물이나 유기 주석 염화물이 적당한 산이나 에스테르와 반응하는 산물이다.
안정제의 시너지 혼합은 흔히 볼 수 있으며, 일반적으로 아연 비누, 인산에스테르, 링산화물, 글리세리드, 자외선 흡수제, 항산화제 등 다양한 유계 유기석화합물과 포기염 (화합물) 과 보조제를 포함한다.
분명히, 대부분의 협동조합물은 특정한 것이기 때문에 아직 그것들이 전면적이라는 것을 발견하지 못했다.
유기 주석 안정제는 황 함유 및 황 프리 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
유황 안정제는 안정성의 모든 방면에서 두드러지지만, 맛이 비슷하고 유황 화합물과 교차 오염된 문제가 있다.
전형적인 유황 음이온은 메르 캅토 화합물 -Sr 티오에스테르 -S (CH) NCO 또는 티오에스테르 -S (CH) NOCO 또는 원소 황이다.
비황 음이온은 보통 말레이산 또는 말레이산 반에스테르를 기초로 한다. 비황 유기석은 그다지 효과적이지 않은 열 안정제이지만, 그것은 더 나은 광 안정성을 가지고 있다.
납 안정제: 전형적인 납 안정제에는 이염기 경지산 납, 수화 삼염기 황산납, 이염기 프탈산 납, 이염기 인산연 등의 화합물이 포함되어 있다. 납 화합물은 열 안정제로서 PVC 소재의 우수한 전기적 성능, 저흡수율 및 실외 내후성을 손상시키지 않습니다.
그러나 납 안정제에는 독성과 같은 단점이 있습니다. 교차 오염, 특히 황 오염; 염화 납을 생성하여 완제품에 줄무늬를 형성합니다. 이 비율은 매우 커서 중량/부피 비율이 만족스럽지 못하다.
납 안정제는 종종 PVC 제품을 즉시 불투명하게 만들어 지속적으로 가열한 후 곧 변색된다.
독성과 생태적 결함에도 불구하고, 이 안정제는 이미 광범위하게 사용되었다.
전기 절연의 경우 납이 선호되는 PVC 안정제입니다.
이 안정제의 복합작용을 기반으로 많은 유연성과 강성의 단일중합체와 * * * 중합체를 얻을 수 있다.
혼합 금속 안정제: 혼합 금속 안정제는 다양한 화합물의 집합체이며 일반적으로 특정 PVC 용도 및 사용자에 따라 설계됩니다.
이러한 안정제는 단일 숙신산 바륨 및 야자산 카드뮴에서 바륨 비누, 카드뮴 비누, 아연 비누, 유기 인산 에스테르, 산화 방지제, 용제, 증량제, 가소제, 착색제, 자외선 흡수제, 광택제, 점도 조절제, 윤활제, 점착제, 인공 향료의 물리적 혼합으로 개발된다
이렇게 하면 최종 안정기의 효과에 영향을 줄 수 있는 많은 요소가 있다.
IIA 족 금속 안정제 (예: 브롬, 칼슘, 마그네슘) 는 초기 색상을 보호할 수 없지만 PVC 가 좋은 장기 열 안정제가 될 수 있습니다.
이렇게 안정된 PVC 는 처음에는 노란색/오렌지색으로 시작해 계속 가열하여 갈색으로 변하다가 결국 검은색으로 변한다.
텅스텐과 아연의 화합물은 먼저 안정제로 사용된다. 투명하기 때문에 PVC 제품의 원래 색상을 유지할 수 있기 때문이다.
Pot 와 아연의 장기 열 안정성은 브롬의 화합물보다 훨씬 못하다.
그들은 종종 거의 또는 전혀 경고 없이 갑자기 완전히 분해된다.
강철 안정제의 작용은 금속비와 관련이 있을 뿐만 아니라 음이온과도 관련이 있다.
안정제의 음이온은 윤활성, 유동성, 투명도, 페인트의 색상 변화, PVC 의 열 안정성 등의 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
다음은 2- 에틸기산염, 페놀염, 벤조산염, 경지산염과 같은 몇 가지 일반적인 혼합금속 안정제의 음이온이다. 기술 혁신과 사용의 필요성에 따라 칼슘 아연 안정제가 발전했다.
처음에 모든 PVC 식품 포장은 정부가 승인한 칼슘 비누와 아연 비누에 의존했다.
소비자의 요구를 충족시키고 시장 잠재력을 개발하기 위해 이 잘못된 안정제를 사용하는 PVC 및 용융 설비를 설계했습니다.
보조 안정제는 이 비누와 함께 사용할 수 있다.
이수소 피리딘과 디케톤은 최신 보조제이다.
소프트 제품의 응용: 주로 혼합금속 안정제입니다. 비용이 낮기 때문에 가소제를 쉽게 추가할 수 있습니다.
사용 된 온도는 혼합 금속의 최대 안정성과 일치합니다.
독성과 환경문제로 인해 플루토늄-아연과 칼슘-아연 안정제가 대부분의 일반 상황에서 보다 효과적인 캔을 빠르게 대체하고 있다.
구리 체계와 비슷한 안정성을 가진 새로운 안정제는 강철이 없는 안정제를 실현하기 위해 끊임없이 개발되고 있다.
이 상황은 정부 규정과 폐기물 처리의 고비용 때문이다.
칼슘 아연 안정제, 식품급 인산에스테르, 보조성분의 조합이 식품 포장막에 적용되었다.
대부분의 연성 제품에 사용되는 가소제는 에폭시 글리세리드, 에폭시 지방산 에스테르 등과 같은 에폭시 에스테르를 함유하고 있습니다.
고리 산화물은 보조 안정제로서의 염화수소와 반응한다.
납 화합물의 고유한 전기적 특성으로 인해 전선 및 케이블 코팅 시장을 주도하고 있으며, 일부 혼합 금속은 코팅 응용 프로그램에서 보조 안정제로 사용됩니다.
경질제품: 북미 경질PVC 제품 시장에서는 혼합금속과 액기우레탄을 사용했지만 대부분 유기주석을 함유한 안정제를 사용한다.
세계 다른 곳, 특히 강재로 사용될 때 납 안정제가 점차 브롬안정제를 대체하고 있는 것은 위에서 언급한 냄비 문제 때문이다.
그러나 잠재적인 환경적 요인으로 인해 칼슘과 아연과 유기석은 이러한 응용 분야에서 점차 납을 대체하고 있다.
파이프: 경질 PVC 파이프는 PVC 만의 최대 시장이며, 대부분의 파이프는 트윈 스크류 돌출기에서 생산됩니다.
가열 시간이 짧기 때문에 저농도의 흐름 기반 유기 주석 안정제를 사용한다.
이러한 파이프급 안정제는 최소 4- 10% 의 주석을 포함할 수 있으며, 일반적으로 100 당 중합체 0.4 부 (이중 나사 돌출인 경우), 단일 나사 돌출인 경우 0.6-/KLOC-를 사용합니다.
식수관에 사용되는 안정제는 반드시 독립 인증 기관의 요구 사항을 충족해야 한다.
사출 성형: 왕복 나사 사출 금형의 적절한 수지 수요가 증가함에 따라 효율적인 안정기가 성공적으로 개발되어 매우 큰 부품 (35 파운드) 을 만들었습니다.
수지의 분자량이 낮을수록 쉽지만, 사출 금형의 높은 전단에는 일반적으로 유기 주석 유기에스테르에 주석 14%-25% 가 함유되어 있어야 합니다.
블로우 성형: 유기석의 적절한 선택은 블로우 성형에 매우 중요하다. 처음에는 색깔, 향, 투명성의 추가 요구 사항이 있고, 딩기석황산염과 메틸석황산염은 일반 제품에서 결정적인 역할을 하기 때문이다.
메틸석과 에스테르석도 FDA 허가를 받았지만, 신기석은 주로 식품급 응용에 쓰인다.
박막과 시트: 돌출과 압연은 모두 폴리 염화 비닐 박막과 시트를 경화시키는 데 사용되며, 보통 박막과 시트는 병에 사용된 안정제와 동일한 안정제를 사용합니다.
겹친 판 및 외부 강 쉐이프: 겹친 판 및 창 프레임 재질에 사용되는 PVC 안정제의 경우 내후성 및 색상 내구성이 추가로 필요합니다.
장기간의 연구는 이미 이러한 응용의 최적의 유기 주석 구조를 확정했다.
북미에서는 단일/이중 유기 주석 황산염이 선호되는 안정제로 전통적으로 금속 혼합물을 사용하는 유럽에서 매력이 증가하고 있다.
북미에서는 대량의 이산화 티타늄이 자외선을 막기 위해 사용된다.
이 사실과 더 높은 생산성은 유기석에게 더 나은 안정화 메커니즘을 요구한다.
PVC 와 같은 고분자 재료의 열 노화를 막거나 늦추려면 PVC 의 알릴 염소 구조 및 불포화 키와 같은 고분자 재료의 열 분해 개시제를 제거합니다. PVC 에서 방출되는 염화수소와 같이 비단쇄 열분해반응에 촉매 작용을 하는 모든 물질을 제거해야만 이러한 고분자 재료의 열분해를 막거나 늦출 수 있다.
따라서 선택한 열 안정제는 다음과 같은 기능을 가져야 합니다.
1 중합체 사슬의 활성 원자 (예: PVC 의 알릴 위치에 있는 염소 원자) 를 대체하여 보다 안정적인 화학 결합을 얻어 탈염화수소 반응을 일으킬 가능성을 낮출 수 있습니다.
(2) 떨어지는 염화수소를 빠르게 결합하여 자체 촉매 작용을 억제한다.
③ 고분자 재료의 불포화 키와의 가산 반응은 포화 고분자 체인을 생성하여 재료의 열 안정성을 높인다. ④ 폴리 엔 구조의 산화 및 가교 결합을 억제 할 수있다.
(5) 고분자 재료에 친화력, 무독성 또는 저독성;
⑥ 가소제, 필러, 안료 등과 같은 고분자 재료에 이미 있는 시약 반응과는 다릅니다.
현재 사용 중인 열 안정제는 이러한 요구 사항을 완전히 충족하지 못하며, 다른 고분자 재질의 특성과 결합하여 다른 성능의 열 안정제를 선택해야 합니다.
때로는 산화 노화의 가능성을 줄이기 위해 항산화제, 광안정제 및 기타 시약 제품과 함께 사용해야 합니다.
정성, 알칼리성 납염은 떨어지는 염화수소를 포착하여 자동 촉매 작용을 억제한다.
지방산 비누는 포획할 수 있는 염화수소와 PVC 에 존재하는 알릴 염소의 염소 원자를 교체하여 비교적 안정적인 에스테르를 만들어 고분자 재료에서 탈염화수소의 발생원을 제거할 수 있다.
유기 주석 화합물은 먼저 PVC 분자사슬의 염소 원자와 조화를 이루고, 중합체 사슬의 활성 염소 원자는 리간드 전기장에서 Y 기단 (유기 주석 화합물의 산성 기단) 과 반응하여 PVC 탈염화수소의 열분해반응을 억제한다.
열 안정제가 PVC 1, 안정제의 굴절률에 미치는 영향
열 안정제가 PVC 수지의 가시광선 굴절률과 동일하거나 1.52~ 1.55 에 가까울 경우 PVC 제품의 투명성이 좋으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
안정제 분자 (분자 그룹) 의 선형 길이
열 안정제 분자 (또는 분자 그룹) 의 선형 길이는 가시광선 파장 400~735nm 보다 작으며 굴절광이 적고 투명도가 높으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
PVC 에서 열 안정제의 용해도, 즉 호환성.
준수성은 둘 이상의 물질이 혼합될 때의 상호 친화력을 말한다.
호환성이 좋다는 것은 분자 분산이 가능하다는 것을 의미한다.
이 열 안정제는 용융 상태에서 PVC 수지와 잘 호환됩니다.
모양은 2 상이 아닙니다. 즉, 인터페이스가 없거나 인터페이스가 뚜렷하지 않고 굴절광이 적으며 PVC 제품의 투명도가 높습니다.
액체 안정제는 PVC 에서 상응하는 고체 금속 비누보다 호환성이 좋고 분자 선 길이도 작기 때문에 PVC 의 투명도가 더 높다.
액체 유기 주석 열 안정제의 투명성이 가장 좋다. 열안정반응에 참여하지 않은 열 안정제 자체와 안정반응에 참여하는 R2SnCl2 _ 2 는 PVC 수지에서 호환성이 좋기 때문이다.
Ba/Zn, Ba/Cd, Ca/Zn 경지산 비누는 PVC 에서 어느 정도 호환되며 투과율이 높습니다. 그러나 제한된 호환성과 긴 분자 선형성으로 인해 열 안정화 제품은 CaCl2 _ 2 및 BaCl2 _ 2 와 같은 전형적인 금속염으로 PVC 와의 호환성이 떨어집니다. 그래서 복용량이 많아 굴절광이 많아져서 혼탁해져서 투과율에 영향을 줍니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 굴절명언)
준수성이 떨어지는 삼염기 황산납과 이염기 아인산 납분자단이 커서 PVC 제품이 불투명하다.
그러나 스테아린산 납은 어느 정도 호환성이 있으며, 소량으로 사용할 경우 반투명한 참고인 /bbs/viewthread.php 입니까? Tid = 6076extra = %3D3 페이지