시장에서 최적화된 십자톱 설계는 특수 프로그램 설계, 전자 제어 부분의 브랜드 선택 및 관련 기계 구조를 통해 메카트로닉스 기반 측정 및 톱질 기능을 제공합니다. 프로세스는 다음과 같습니다.
1 시스템이 시작되면 고객 인벤토리 사양에 따라 최적화되고 최적화 결과가 저장됩니다. 전체 목재 길이의 최적화 범위는 목록 사양이 큰 것부터 작은 것까지 X 1 및 x2 ... x20 으로 배열되어 있습니다. 이 시점에서 목재 길이의 최적화 범위는 X 1+Y 1 (병 형광 센서에서 톱날 입구까지의 길이 거리) -Y2 (이송 서보 모터의 제동 길이 거리) 에서 X20 까지입니다. 최적화의 목적은 인벤토리 사양에 따라 목재 길이의 최적화 범위 내에서 모든 길이의 최적 톱질 결과 (최대값) 를 얻는 것입니다.
2. 이송 서보 모터 구동 목재는 측정 스테이션을 통해 톱질 영역으로 들어갑니다. 측정 스테이션의 분산 센서와 병적 형광 센서는 각각 목재의 머리와 꼬리와 목재의 형광선을 감지하고 현재 이송 서보 모터의 인코더에 대한 피드백을 기록합니다. 센서에서 톱날 거리까지 알려진 경우 톱을 기준점으로 (목재가 절단된 후) 목재 길이 (형광선 및 목재 꼬리에서 톱까지 길이 포함) 를 결정합니다. 길이가 알려진 경우 최적화된 길이 범위 내에서 해당 길이에 대한 최적화 결과를 찾아 자릅니다. 길이를 알 수 없는 경우 (형광선과 목재 끝이 감지되지 않음) 목재는 X 1+Y 1 (병든 형광 센서에서 톱질 길이까지의 거리) -Y2 (이송 서보 모터의 제동 길이 거리) 의 최대 최적 길이까지 계속 이동합니다