1. 유연하고 다재다능한 사용-PLC 의 하드웨어는 표준화되어 있고, PLC 제품은 시리즈화되어 있으며, 기능 모듈이 많아 다양한 크기와 기능을 갖춘 제어 시스템을 유연하게 구성할 수 있습니다. PLC 로 구성된 제어 시스템에서는 해당 입출력 신호 케이블을 PLC 의 터미널에 연결하기만 하면 됩니다. 제어 시스템의 기능을 변경해야 하는 경우 프로그래머를 사용하여 프로그램을 온라인 또는 오프라인으로 수정할 수 있습니다. 동일한 PLC 장치가 서로 다른 제어 객체에 사용되지만 입력 및 출력 구성요소와 응용프로그램 소프트웨어가 다릅니다.
2. 신뢰성이 높고 간섭 방지 능력이 강하다. 마이크로컴퓨터는 기능은 강하지만 간섭 방지 능력이 떨어진다. 산업현장의 전자기 간섭, 전력 변동, 기계 진동, 온습도 변화는 모두 일반 마이크로컴퓨터가 제대로 작동하지 않을 수 있다. 기존의 릴레이-접촉기 제어 시스템은 전파 방해 방지 기능이 강하지만 대량의 기계적 접촉 (마모 및 제거) 으로 수명이 짧아 시스템 신뢰성이 떨어집니다. PLC 는 마이크로 일렉트로닉스 기술을 채택하고 있으며, 대량의 스위치 동작은 무접촉 전자 저장 장치로 이루어지며, 대부분의 릴레이와 복잡한 연결은 소프트웨어 프로그램으로 대체되어 수명이 길고 신뢰성이 크게 향상됩니다. 실제 사용의 경우 PLC 제어 시스템의 평균 무고장 시간은 일반적으로 40000 ~ 50000 시간에 달할 수 있습니다. PLC 는 다양한 간섭 산업 현장에 적응할 수 있는 일련의 하드웨어 및 소프트웨어 간섭 방지 조치를 채택하고 있으며 자체 진단 기능을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 일반 PLC 는 1000V 및 1ms 펄스의 간섭에 저항할 수 있으며, 작동 주변 온도는 0 ~ 60 C 이므로 강제 공랭이 필요하지 않습니다.
3. 인터페이스는 간단하고 유지 보수가 간편합니다. PLC 의 인터페이스는 산업 제어 요구 사항에 따라 설계되었으며, 부하 용량 (입출력 직접 220V AC, 24V DC 등 강전) 이 있으며, 인터페이스 회로는 일반적으로 모듈화되어 유지 관리 및 교체가 용이합니다. 일부 PLC 는 온라인 플러그 입출력 모듈도 지원하므로 오프라인 전원 끄기 없이 장애 모듈을 직접 교체할 수 있어 장애 복구 시간이 크게 단축됩니다.
4. 작은 크기, 낮은 전력 소비, 가격 대비 성능-작은 PLC(TSX2 1) 의 경우 128 개의 입출력 인터페이스가 있어 400 ~ 에 해당할 수 있습니다 PLC 의 입출력 시스템은 필드 신호의 변경 상태를 시각적으로 반영하거나 내부 작업 상태, 통신 상태, 입출력 점 상태, 예외 상태, 전원 상태 등 다양한 방법으로 제어 시스템의 작동 상태를 시각적으로 반영할 수 있습니다. , 눈에 띄는 설명이 있어 운비원들의 시스템 모니터링에 매우 유리하다.
5. 프로그래밍은 간단하고 이해하기 쉽습니다. PLC 는 사용자 지향 장비이며 PLC 의 설계자는 현장 엔지니어링 기술자의 기술과 습관을 충분히 고려합니다. 대부분의 PLC 프로그래밍은 산업 제어를 위해 일반적으로 사용되는 래더 방법과 간단한 명령 방법을 제공합니다. 프로그래밍 언어는 직관적이고, 지시는 적으며, 문법은 간단하다. 전문적인 컴퓨터 지식과 언어가 필요 없고, 일정한 전기공과 공예 지식을 가진 사람은 단시간에 장악할 수 있다. 특수 프로그래머를 사용하면 사용자 프로그램을 쉽게 보고 편집하고 수정할 수 있습니다.
6. 설계, 시공, 디버깅 주기가 짧습니다. 릴레이-접촉기 제어 프로젝트를 완료하려면 먼저 프로세스 요구 사항에 따라 전기 구조도를 그린 다음 릴레이 화면 (캐비닛) 의 레이아웃과 배선도를 그려 설치 디버깅을 해야 합니다. 사후 수정은 불편합니다. PLC 제어를 사용하면 소프트웨어 제어이기 때문에 하드웨어 회로가 매우 간단하고 모듈식 빌딩 블록 구조로 상품화되어 성능과 용량 (입/출력 지점, 메모리 크기) 에 따라 조립하기만 하면 됩니다. PLC 가 도착하기 전에 많은 구체적인 프로그래밍 작업을 수행할 수 있으므로 설계 주기가 단축되어 설계와 시공이 동시에 가능해집니다. 하드 와이어 연결 대신 소프트웨어 프로그래밍을 사용하여 제어 기능을 구현함으로써 과중한 설치 배선 작업을 크게 줄이고 공사 기간을 단축했습니다. PLC 는 프로그램을 통해 제어 작업을 완료하고, 사용자에게 친숙한 산업 프로그래밍 언어를 사용하며, 강제 및 시뮬레이션 기능을 갖추고 있어 프로그램 설계, 수정 및 디버깅이 매우 편리하여 설계 및 디버깅 주기를 크게 단축할 수 있습니다.
PLC 의 유형
1. 입/출력 지점 및 스토리지 용량별로 분류됩니다.
일반적으로 처리할 입출력 점이 많을수록 제어 관계가 복잡해지고, 더 많은 프로그램 저장 용량, 더 많은 PLC 명령 등의 기능이 필요하며, 명령 실행 프로세스가 빨라집니다. PLC 의 입력 및 출력 점에 따라 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1) 소형 PLC-소형 PLC 의 기능은 일반적으로 스위치 제어를 위주로 하며, 입/출력 점의 총 수는 일반적으로 256 시 이하이고 사용자 프로그램의 저장 용량은 4K 자 이하입니다. 오늘날의 고성능 소형 PLC 도 어느 정도의 통신 능력과 소량의 아날로그 처리 능력을 갖추고 있다. 이런 PLC 는 가격이 낮고 부피가 작아서 단일 설비를 통제하고 메카트로닉스 제품을 개발하는 것이 특징이다. 전형적인 소형 폼 팩터로는 지멘스 S7-200 시리즈, 록웰 SLC500 시리즈, 옴론 CPM2A 시리즈, 미쓰비시 FX 시리즈 등이 있습니다.
2) 중형 PLC-중형 PLC 입출력 점의 총 수는 256 ~ 1024 사이이며 사용자 프로그램 메모리 용량은 8K 자보다 큽니다. 중형 PLC 는 아날로그 처리 능력, 디지털 컴퓨팅 기능 및 통신 기능이 강화되었습니다. 중형 컴퓨터는 소형 컴퓨터 명령어보다 많으며 일반적으로 복잡한 논리 제어 시스템 및 연속 생산 프로세스의 제어 상황에 적합합니다. 전형적인 중형기는 지멘스의 S7-300 시리즈, 록웰의 ControlLogix 시리즈, 옴론의 C200H 시리즈입니다.
3) 대형 PLC-대형 PLC 의 총 입출력 점 수는 1024 이상이며 사용자 프로그램의 메모리 용량은 8 ~ 16m 에 달합니다. 대형 PLC 의 성능은 산업 제어 컴퓨터와 같습니다. 컴퓨팅, 제어 및 조정 기능과 강력한 통신 네트워킹 기능을 갖추고 있습니다. HMI 에 연결하여 시스템 모니터링 또는 조작 인터페이스로 동적 프로세스를 나타내고 다양한 곡선을 기록하며 다양한 지능형 모듈과 함께 다기능 시스템을 구성할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 다른 컨트롤러 및 상위 컴퓨터와 연결하여 중앙 집중화되고 분산된 생산 프로세스 및 제품 품질 관리 시스템을 형성할 수 있습니다. 메인프레임은 디바이스 자동화, 프로세스 자동화 제어 및 프로세스 모니터링에 적합합니다. 전형적인 대형 PLC 는 지멘스 S7-400, 옴론 CVMl 및 CSl 시리즈, 록웰 컨트롤 로고, PLC5/05 시리즈 등이 있습니다.
2. 구조에 따라, 그것은
미쓰비시 FX 시리즈
1) 일체형 (박스)-일체형 구조는 PLC 의 기본 부품인 CPU 보드, 입력 보드, 출력 보드, 전원 보드 등을 하나의 표준 캐비닛에 컴팩트하게 장착하여 PLC 를 구성하는 기본 유닛 (호스트) 또는 확장 유닛이 특징입니다 기본 유닛에는 확장 케이블을 통해 확장 유닛에 연결된 확장 포트가 있습니다. PLC 의 다른 구성을 형성합니다. PLC 의 전체 구조는 부피가 작고, 비용이 저렴하며, 설치가 편리하다. 마이크로 및 소형 PLC 는 일반적으로 전체 구조입니다.
지멘스 PLC S7-300
2) 랙 모듈식-모듈식 구조의 PLC 는 CPU 모듈, 입력 모듈, 출력 모듈, 전원 모듈 및 다양한 기능 모듈과 같은 모듈식 단위로 구성됩니다. 프레임 또는 기초 슬래브에 삽입할 수 있습니다. 각 모듈은 기능이 독립적이며 전체 차원이 통일되어 있다. 필요한 경우 유연하게 구성할 수 있는 모듈을 삽입합니다. 현재 중대형 PLC 는 이런 구조를 많이 채택하고 있다.