(2) 용접할 때 두 개 이상의 용접공을 선택하여 동시에 용접하고 대칭 세그먼트 용접 방법 (즉, 원형율에서 잎바퀴를 나누고 용접할 때 두 용접공의 각도 변형 방향이 서로 상쇄됨) 을 사용합니다. 용접할 때는 용접 프로세스 매개변수가 같고 용접 속도가 같아야 합니다. 이렇게 하면 두 용접공이 동시에 용접하기 때문에 용접 각도 변형 방향이 반대이며 모서리 변형은 기본적으로 유사하며, 모서리 변형은 블레이드 상단의 고정 판자를 통해 상쇄되어 블레이드의 각도 변형 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 세그먼트 용접을 사용하여 용접 중 용접 매개변수 선택을 엄격하게 제어하고, 뒷면 패널의 원주 위 웨이브 변형을 줄이고, 용접 후 잔여 응력을 줄입니다.
(3) 블레이드가 백플레인에 용접된 후 청소 및 검사 후 용접 순서에 따라 방사형으로 화염을 균일하게 가열하고 온도는 어닐링 온도 범위 내에 있어야 부분 용접 후 잔여 응력을 제거할 수 있습니다. 가열한 후 온도가 냉각되면 블레이드 상단의 고정판을 갈아서 도면에 따라 전면 재고를 블레이드에 고정시킨 다음 후면 디스크를 제거하여 보강합니다.
(4) 조립된 잎바퀴를 고정장치에 고정시키고 앞판과 블레이드 사이의 모깎기 용접을 용접한다. 용접 순서 및 방법은 후판 및 블레이드 필렛 용접과 동일하며 용접 매개변수는 엄격하게 제어해야 합니다. 용접이 완료되면 청소, 검사, 결함 제거 후 용접 순서에 따라 화염으로 방사형을 따라 균일하게 가열되고 온도가 어닐링 온도 범위 내에 있으며 냉각 후 고정 고정장치를 제거합니다 (그림 1 참조). 생산에 두 개 이상의 용접공 용접을 배치할 수 없는 경우 1 명의 용접공 용접을 계획할 수도 있습니다. 용접 전에 각도 변형을 제어하기 위해 3 ~ 5 개의 블레이드 왼쪽과 오른쪽에 지지대를 고정할 수 있지만 용접 순서는 두 명의 용접공과 같은 것이 좋습니다.