"린 공장 배치 계획은 반드시 이 다섯 가지 원칙을 근거로 해야 한다." 한 스승은 넓은 의미의 린 공장 계획이 두 부분, 즉 작업장 부지 선정과 작업장 배치 계획으로 구성되어 있다고 말했다.
"계획 전, 중점은 일반 건물인지 특수 건물인지, 단일 층인지 다층, 단일 스팬 또는 다중 스팬, 공장의 모양과 방향, 창, 바닥 및 지붕의 높이, 중간 및 측면 기둥의 기둥 거리, 기둥 상단의 높이를 고려하는 것입니다." 한 스승은 제조업에 있어서 공장의 생산 작업장이 중요한 부분이라고 말했다. 작업장의 설비와 설정이 일단 계획되면 그 영향은 기본적으로 장기적이다.
"생산 운영 중에 문제가 발견되면 많은 재력, 물력, 인력이 필요합니다. 이것이 일부 기업주들이 자신의 공장과 작업장 배치가 불합리하다는 것을 뻔히 알면서도 바꾸지 않는 이유이다. 왜냐하면 그들은 이 방법이 수천에서 수십만에 이르는 것을 알고 있기 때문이다. " 한 대가의 분석에 따르면 Booz 가 요약한 린 작업장 레이아웃은 주로 작업장 배치 계획과 공장 물류 시스템 계획의 두 가지 측면에서 시작된다.
소위 작업장 배치란 일정한 원칙에 따라 작업장 내 각 구성 단위 (공단, 팀) 의 작업장과 설비의 상호 위치를 합리적으로 결정하여 유기적 전체로 만들어 작업장의 특정 기능과 임무를 실현하는 것이다.
"작업장 레이아웃은 공장의 미래 물류 방향과 속도를 결정하고, 구조적으로 작업장 기능 잠재력을 정의하므로, 작업장 레이아웃은 효과적인 작업장 시스템을 구축하는 데 가장 중요한 부분입니다. 같은 작업장 주소, 같은 사람, 같은 설비와 공예, 자재가 완성될 때까지 계속 앞으로 흘러가고 있다. 우회나 역류는 많지 않다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언). " 한 대사는 시스템 제작 기능이 배열 방식에 따라 크게 다를 수 있다고 말했다. 한 대가의 관점에서 볼 때, 효율적인 작업장 배치는 기업의 생산성과 효율을 높이는 중요한 수단 중 하나이며, 린 생산 사상의 중요한 구성 요소이기도 하다.
"공장 레이아웃의 본질은 제조 자원 (사람, 기계, 재료 포함) 을 공간적으로 긴밀하게 결합시켜 시간상 적절하게 연계하여 이동 처리 작업량을 줄이고, 제조품과 구매품의 손상을 줄이며, 비용을 절약하는 것이다." 정공성은 레이아웃 설계 과정에서 물류 요소를 고려하면 프로세스의 운송 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 생산 프로세스를 가속화해 생산 능력을 높이고 기업 생산 비용을 절감할 수 있다고 밝혔다.
또한 한 대사는 공장 계획에서 기업이 세 가지 측면을 중점적으로 고려해야 한다고 말했다. 하나는 회사 5- 10 개발 전략과 규모다. 둘째, 회사에서 생산하는 제품 범주 및 어떤 운영 모델을 채택합니까? 마지막으로, 경제 원칙.
"생산 현장의 각 단위 사용 면적을 최대화하고, 불필요한 작업을 제거하고, 작업 간의 관계를 최적화하는 방법. 예를 들어, 업무관계가 밀접한 운영 단위를 최대한 배정하는 것은 기업 생산성을 높이고 에너지 소비를 줄이는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 시간적으로 생산 주기를 단축하고, 공간적으로 점유 공간을 줄이고, 자재에 체류를 줄여야 투자를 줄이고, 운영 비용을 절감할 수 있다. " 한 대사는 레이아웃 설계에서 공간을 최대한 활용하고, 불필요한 개축 확장을 피하기 위해 개발 공간을 합리적으로 마련해야 한다고 말했다.