I. 메이디 그룹의 설립 배경 1968년에 설립된 메이디 그룹은 가전 산업을 중심으로 부동산, 물류 및 기타 분야에 관여하는 대규모 종합 현대 기업 그룹으로 중국 최대 가전 생산 기지이자 수출 기지 중 하나입니다.
미국, 독일, 일본, 홍콩, 한국, 캐나다, 러시아 등지에 10개의 지사를 두고 중국 전역에 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다.
미데아 그룹은 중국에서 가장 크고 완벽한 소형 가전 및 주방용품 산업 클러스터를 보유하고 있습니다. 현재 미데아 그룹은 10,000명의 직원을 보유하고 있으며 미데아, 링웨이 등 10개 이상의 브랜드를 소유하고 있습니다. 순더에 위치한 본사 외에도 광저우, 중산, 후베이성 우후, 장쑤성 화이안, 후난성 쿤밍, 창사, 허페이, 안후이성 충칭, 장쑤성 쑤저우에 총 면적 700만㎡ 규모의 10개의 생산 기지를 두고 있습니다.
미데아 그룹의 주요 제품으로는 가정용 에어컨, 상업용 에어컨, 대형 중앙 에어컨, 선풍기, 밥솥, 냉장고, 전자레인지, 정수기, 세탁기, 전기 히터, 식기세척기, 인덕션, 온수기, 스토브, 살균기, 전기 포트, 전기 오븐, 후버, 소형 가전 및 압축기, 모터, 마그네트론 튜브, 변압기, 에나멜 전선 등과 같은 기타 가전 지원 제품이 있으며 중국 최대 규모의 해당 제품 제조 업체입니다. 중국에서 가장 큰 규모와 가장 완벽한 품종을 보유하고 있습니다.
미래를 내다보며 Midea는 산업 다각화, 대규모 개발, 전문화 운영, 지역 운영, 산업 패턴의 차별화 된 관리 등 꾸준한 발전을 계속할 것입니다. 기업의 전체 가치를 극대화하는 것을 목표로 Midea는 조직 구조와 관리 모델을 더욱 개선할 것입니다.
둘, 미국 기업 제로 재고 SWOT 분석 셋째, 미국은 주요 문제에 직면했습니다 - 불합리하고 부족한 창고 자원 성수기와 같은 창고 자원 부족 :
1. 성수기 창고 자원은 심각한 비축 및 균형 생산 부족, 많은 수의 전략적 재료, 병목 현상 및 일부 모델을 결정합니다. 성수기에는 공급이 부족합니다.
저장고; 기존 저장 자원이 너무 분산되어 있고 저장 공간의 활용도가 낮으며 저장 자원의 통합 및 활용에 어려움이 있습니다.
2. 성수기에는 취급 장비, 운반 장비 등 물류 장비 자원의 할당 부족. 배터리 팔레트 지게차가 적으면 배송 속도와 취급 용량에 영향을 미칩니다. 리프트 운송 용량이 부족하여 많은 수의 대기열과 대기중인 사람과 재료가 낭비됩니다. 적재 높이 적재 기계로 구성되지 않아 보관 모델의 보관 케이지를 쌓을 수 없습니다. 둘째, 물류 기능 영역이 부족하고 창고 및 경로의 레이아웃이 불합리하여 바닥, 동서 지역, 위층 및 아래층 등에서 많은 수의 물류 및 유통 작업이 발생합니다. 운영 영역; 새로운 지역의 공장 건설로 인해 세 지역 (동쪽 및 서쪽 지역과 새로운 지역)의 자재 취급 작업량이 크게 증가했습니다.
창고는 자재 창고이자 지원 창고입니다. 라인 앞의 자재 임시 보관 장소, 재활용 자재 보관 장소, 이상적인 하역 장소가 없어 공장 안팎의 관리를 해결하기가 어렵습니다. 유통을 용이하게하기 위해 자체 창고를 설립하여 많은 수의 창고가 경제적으로 집중된 지역과 교통이 편리한 장소에 지어져 창고 레이아웃이 매우 비합리적이어서 일부 지역에는 많은 수의 초과 창고가 발생하고 일부 지역은 저장 용량이 부족한 양극화 된 상황이 발생했습니다.
셋째, 창고 운영 영역 구조가 불합리하고 상자, 바닥 표준화, 낮은 균일도, 낮은 적재 및 하역 효율이 생산 및 판매의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 예를 들어, 창고를 떠날 때 차량에 연결된 영역이 불합리하여 창고를 떠나는 시간이 늘어납니다. 불완전하고 후진적인 정보 기술 (65, 438 + 0), 정확한화물 관리의 새로운 관리 요구 사항, 즉화물 위치에 배치 된 제품과 해당 위치의 수령 및 배송 순서를 충족 할 수 없음, 2. 상품의 나이를 정확하게 알 수없고 오랫동안 상품의 백 로그, 재고의 정확성과 배송의 정시성을 보장 할 수 없으며 고객이 많이 불평합니다. 창고 보관 후진 운영 모드, 느린 정보 처리 속도, 정보의 가치가 완전히 구현되지 않았습니다. 4. 창고 기술 개발이 균형을 이루지 못하고 정보 기술 상황이 낙관적이지 않으며 물류 정보 기술에 대한 기업의 지식과 이해가 부족하고 물류 정보 기술 건설이 늦게 시작되었으며 물류 정보 기술의 전반적인 수준을 촉진하는 속도가 느리고 공급망의 전반적인 목표에서 정보 기술 구축을 계획하는 경우는 드뭅니다.
두 번째는 창고 및 유통 관리 개념의 후진성, 더 전통적인 단일, 새로운 서비스 개념이 침투하지 않았고 공급망 아이디어가 구현되지 않았으며 공급 업체 및 고객과의 관계가 한 단계 올라가지 않았으며 세 번째는 정보 시스템이 잘 사용되지 않고 기본 운영과 잘 결합되지 않았다는 것입니다. 보관 및 창고 및 기타 운영에는 여전히 많은 불완전한 요소가 있으며 이러한 링크를 잘 이해하지 못합니다.
-창고 인재가 부족하고 평가가 완벽하지 않음 1. 창고 산업을 발전시키기위한 창고 인재 부족, 어느 정도의 전문 기술, 운영 인력 및 창고 관리 인력, 미국, 이러한 인재 부족의 측면을 습득해야 할 필요성. 인재 교육 시스템은 크게 구현되지 않았으며 인재의 관리 기술에만주의를 기울이고 인재의 운영 기술은 무시합니다.
두 번째는 인사 평가 시스템이 완벽하지 않다는 것입니다. 넷째, 이러한 문제에 대한 미국의 개선 방법과 효과 예측입니다. 이러한 문제를 개선하기위한 미국 - 저장 자원의 부족, 불합리한 현상 1의 레이아웃, 저장 자원 부족, 창고 아울렛 부족에 대한 미국.
제3자 물류 회사와의 비즈니스 접촉에 집중합니다.
2. 부적절한 장비 선택, 불합리한 물류 장비 선택 및 구성은 여전히 "최적 원칙"을 따르고 물류 작업의 기계화 정도가 적절하게 증가했으며 균형 디젤 지게차, 전기 팔레트 트럭, 수동 유압 지게차의 주요 고려 사항입니다.
창고 안팎의 상품 적재 및 하역, 창고 내 적재, 회전과 같은 이러한 유형의 장비. 창고 관리를 개선하고, 창고 보관의 노동 강도를 줄이고, 상품을 보내고받는 노동 효율성을 개선하고, 운영중인 상품의 손실을 줄이는 것이 중요한 역할을합니다.
3. 물류 기능 영역이 불충분하고 레이아웃이 불합리합니다. ABC는 상품의 회전율에 따라 상품을 분류합니다.
재고 준비 영역에는 양방향으로 운영 할 수있는 재고 준비 영역 1과 재고 준비 영역 2를 설정하고 효율성을 높이기 위해 두 개의 재고 준비 영역을 설정합니다.
창고의 모든 작업 중에서 반입과 반출은 중요한 작업 항목이며, 적재 플랫폼의 처리량은 이 작업의 가장 큰 핵심입니다.
적재 및 하역 효율을 높이기 위해 창고 반대편에 동일한 크기의 적재 플랫폼을 구축하는 것이 좋습니다.
-창고 관리 기술의 미성숙과 관리 개념의 후진성을 감안하여 1) 창고 제어 센터를 설립하여 관리 인력과 장비를 통일하고 작업 관리의 배포 방식을 변경하고, 2) 창고 상품의 단위화 관리 구현 및 제어 센터의 상품 배포 통일, 3) 차량 하역 시간 창 시스템 구현, 제한된 시간 내에 차량 하역에 대한 실시간 피드백을 구현합니다.
4)재활용 물류 개념을 강화하고, 상품 반품 등에 대한 좋은 서비스를 제공합니다.
5)공급망 개념을 강화하고, 자체 정보를 폐쇄하지 않고 기업 간의 협력을 강화합니다.
고객 및 공급업체와 전문화된 정보 전달 및 논의 메커니즘을 구축한다.
정기적으로 정보를 분석하고 논의한다.
6) 창고의 입고 및 발송 작업에 대한 신속하고 정확한 지침을 제공하십시오.2) 불완전하고 낙후된 정보 기술로 인해 창고 운영의 전반적인 수준을 보장하여 생산 및 판매의 요구를 효과적으로 충족시킵니다.
2) 자재 반품, 물류 상태 및 빠른 매칭 문제를 해결하기 위해 WMS 및 바코드 시스템 소프트웨어를 도입합니다.
3)창고 관리의 정보화를 실현하기 위해 공공 정보 플랫폼 구축을 가속화합니다.
4)시장 수요와 공급에 따라 창고 하드웨어 시설의 건설 및 전환을 결정하고 창고 기계화, 자동화, 지능형 전환을 잘 수행하고 창고 자원의 활용률과 창고 관리 효율성을 향상시킵니다.
3. 기본 운영 모드의 관리 및 설계 재고 관리 금융 바우처 정산 창고 관리 창고 관리 창고 이전 목표 선반 팔레트 전략-창고 인력 교육을 강화하기위한 창고 인재 부족, 특히 실무 능력 배양에 중점을 둡니다.
기업은 창고 직원의 다양한 직책에 대해 고정 창고 교육 기관을 설립하여 다양한 교육을 제공합니다. 교육은 전문 지식 교육에 중점을 둘뿐만 아니라 실제 운영에 중점을두고 이론적 인 예비 간부를보다 심층적 인 실습, 현장지도 및 시연에 참여시킵니다.
창고 최적화에서 예측의 효과를 개선하기위한 미국 : 창고 피킹 유통에서 자동으로 지침의 구성에 따라 창고에서 창고 추적으로의 창고 추적 프로세스 최적화 : 라인에서 상품에서 선반의 상품 추적까지 창고 최적화 : 선반의 창고 유통에서 자동으로 지침의 구성에 따라 창고 추적 프로세스 최적화 : 추적, 상품 선적 지침의 시작부터 창고 피킹 및 의사 결정 프로세스 분석의 유통에서 상품 시작까지 재고를 최대한 활용하십시오, 시장 합계, 투명한 저장 성능 분석 라이브러리 정보를 분석하기위한 수신 및 배송 데이터 : 전체 참조 작업에 대한 정보에 적시에 정확하고 완벽하게 액세스 할 수 있습니다. 또한 창고 추적의 나이에 대한시기 적절하고 정확한 수신 및 배송 지침 : 창고에있는 상품의 나이를 추적하여 경영진의 의사 결정 및 분석을 용이하게합니다.
실시간 관리 제어: 창고 지침이 시스템을 통해 창고로 자동 전송되며, 창고 운영을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
낙찰률을 높이기 위한 더 많은 엔지니어링/서비스/조달 입찰 정보는 공식 웹사이트 고객 서비스 무료 상담:/#/?source=bdzd
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