제트기는 압축 공기를 동력으로 고속 스프레이 빔을 형성하고 보류 중인 가공소재 표면에 재질을 고속으로 분사하여 가공소재 표면의 외부 표면 기계적 성능을 변경하는 기계입니다. 작업 원리 편집: 연마제가 작업 표면에 미치는 영향과 절삭 작용으로 인해 작업 표면의 청결도와 거칠기가 어느 정도 향상되어 작업 표면의 기계적 성능이 향상되어 작업 피로 내성이 향상되고 코팅에 대한 부착력이 증가하며 코팅의 내구성도 향상됩니다. 또한 코팅된 평준화와 장식, 불순물 제거, 표면 색상 및 산화층 노이즈, 미디어 표면 거칠기 등에 도움이 됩니다.
분류
첫째, 건식 샌드 블라스팅 기계 1. 완전한 흡입 건식 샌드 블라스팅 머신은 일반적으로 구조 시스템, 중동력 시스템, 배관 시스템, 먼지 제거 시스템, 제어 시스템 및 보조 시스템 등 6 대 시스템으로 구성됩니다. 2. 작동 원리: 슬롯 로드 건식 분사기는 압축 공기를 동력으로 기류의 고속 운동을 통해 분사에 형성된 음압으로, 연마재를 송사관을 통해 흡입하고 분출한 다음 노즐을 통해 가공할 표면에 분사하여 원하는 가공 목적을 달성한다. 슬롯 로드 건식 샌드 블라스팅 기계에서 압축 공기는 제트의 공급 동력이자 제트의 가속 동력입니다. 둘째, 압입식 건식 분사기의 경우 압입식 건식 분사기의 경우 압력 스프레이 작업 단위, 즉 압력통과 스프레이로 구성된 기본 작업 단위를 주로 소개합니다. 1. 완전한 압입 건식 샌드 블라인드의 작업 단위는 일반적으로 압력 상자, 중간 동력 시스템, 파이프 시스템 및 제어 시스템의 네 가지 시스템으로 구성됩니다. 2. 압입식 건식 분광기는 압축 공기를 동력으로 하는 압입식 건식 분광기로, 압축 공기를 통해 압력 탱크 내에 설정된 작동 압력을 통해 연마재를 유출 밸브를 통해 입력 사관에 밀어 넣고 노즐을 통해 분출하여 가공된 표면에 분사하여 원하는 가공 목적을 달성한다. 압입식 건식 분사기에서 압축 공기는 제트의 공급 동력이자 제트의 가속 동력이다. 셋째, 액체 샌드 블라스팅 머신과 건식 샌드 블라스팅 머신에 비해 액체 샌드 블라스팅 머신의 가장 큰 특징은 샌드 블라스팅 공정에서 먼지 오염을 제어하고 샌드 블라스팅 작업의 작업 환경을 개선하는 것입니다. 다음은 액체 스프레이의 구조와 작동 원리에 대해 자세히 설명합니다. 1. 일반적으로 전체 액체 분사기는 5 개의 시스템, 즉 구조 시스템, 중동력 시스템, 파이프 시스템, 제어 시스템 및 보조 시스템으로 구성됩니다. 2. 작동원리: 액체분사기는 연마액 펌프를 연마액의 공급동력으로 사용하여 연마액 펌프를 통해 고르게 저어주는 연마액 (연마제와 물의 혼합액) 을 스프레이로 전달한다. 연마액의 가속 동력으로서 압축 공기는 기관지를 통해 제트로 들어간다. 제트에서 압축 공기는 제트로 들어가는 연삭액을 가속화한 다음 노즐을 통해 분출하여 가공 표면에 분사하여 원하는 가공 목적을 달성합니다. 액체 샌드 블라스팅 기계에서 연삭 펌프는 이송 동력이고 압축 공기는 가속 동력이다.
특성
다른 모래 처리 장비와 달리, 샌드 블라스팅 머신은 압축 공기 동력을 이용하여 가공소재의 표면에 연마재를 분사하는 모래 처리 장비입니다. 샌드 블라스팅 기계의 특성에 따라 샌드 블라스팅 머신은 단조 주물, 스탬핑 부품 및 가공 부품의 거친 표면을 청소하는 데 적합하며 스프레이 및 도금 전 전처리에 사용되며 부품의 표면 강화를 연마하는 데 사용됩니다. 샌드 블라스팅 머신은 중소 부품의 소량 배치 생산에 특히 적합합니다. 샌드 블라스팅 기계는 흡기 압력과 샌드 블라스팅 압력을 표시하고 필요에 따라 샌드 블라스팅 압력을 조절할 수있는 감압 밸브가 장착되어 있습니다. 필터는 압축 공기 입구에 설치되며 압축 공기 중의 수분을 필터링하는 데 사용됩니다. 샌드 블라스팅 기계에는 자동 분리 먼지 제거 시스템이 장착되어 있으며, 사용 된 모래는 기계 바닥에서 사이클론으로 운반되어 음압 분리를 수행하고 샌드 블라스팅 과정에서 발생하는 먼지, 녹, 산화물 등의 불순물을 좋은 모래와 분리합니다. 샌드 블라스팅 기계의 특성을 통해 샌드 블라스팅 머신이 계속 사용하는 샌드를 분리기의 하단 호퍼에 저장하고 재활용 할 수 있습니다. 대산화피 등 불순물은 분리기 하부의 칸막이에 의해 차단되고, 분진 부분은 분사기의 먼지 제거 상자로 옮겨져 처리되고, 분진은 수집되고, 깨끗한 공기는 대기로 배출된다.
우세
1. 샌드 블라스팅 장비의 금속 부분은 기본적으로 손상되지 않으며 치수 정확도는 변경되지 않습니다. 2. 부품 표면은 오염되지 않으며 연마제는 부품 재료와 화학반응을 일으키지 않습니다. 3. 샌드 블라스팅 장비는 그루브, 우울증 등 만지기 어려운 부위를 쉽게 처리할 수 있으며 다양한 입도의 연마제를 선택할 수 있습니다. 4. 처리 비용이 크게 낮아 샌드 블라스팅 장비의 생산성 향상에 주로 반영되어 다양한 표면 마무리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 에너지 소비가 적고 비용이 저렴합니다. 샌드 블라스팅 장비는 환경을 오염시키지 않으며 환경 관리 비용을 절약합니다.
디바이스 기능
샌드 블라스팅 장비는 기계 제조, 계측, 의료 기기, 전자 제품, 섬유 기계, 인쇄 및 염색 기계, 세라믹, 수공예품 및 기계 수리와 같은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 일반적인 모래 처리 장비로서 샌드 블라스팅 장비는 지속적으로 개발, 개선 및 개선되었으며 독특한 가공 메커니즘 및 광범위한 가공 응용 프로그램을 갖추고 있습니다. 샌드 블라스팅 장비는 오늘날 표면 처리 업계에서 점점 더 인기를 끌고 있습니다. 디바이스 기능 1. 샌드 블라스팅 장비는 공작물 표면을 청소하는 데 사용됩니다. 샌드 블라스팅 장비는 금속의 부식층 처리, 열처리 부품 표면의 잔류 소금과 산화층, 압연 부품 표면의 산화층, 단조 부품 표면의 산화층, 용접 부품 표면의 산화층, 주물 표면의 모래와 산화층, 가공 부품 표면의 잔여 더러움과 작은 버, 낡은 기계 부품 표면을 처리하여 표면 접착층을 제거하고 기체의 본색을 드러내는 데 사용할 수 있습니다. 샌드 블라스팅 장비는 코팅 전 공작물 표면의 전처리에 사용됩니다. 스프레이 장비는 다양한 전기 도금 공정, 브러시 도금 공정, 스프레이 공정, 접착 공정의 사전 처리 공정으로 활성 표면을 얻고 코팅, 코팅 및 접착 사이의 부착력을 높일 수 있습니다. 샌드 블라스팅 장비는 공작물의 물리적 및 기계적 특성을 변경할 수 있습니다. 샌드 블라스팅 장비는 가공소재 표면의 응력 상태를 변경하고, 결합 부품의 윤활 조건을 개선하고, 부품 이동 시 소음을 줄이고, 가공소재 표면을 강화하고, 부품의 내마모성과 피로 강도를 높입니다. 샌드 블라스팅 장비는 공작물 표면을 연마하는 데 사용됩니다. 샌드 블라스팅 장비는 연마 목적을 위해 가공소재 표면의 거칠기 Ra 값을 변경하여 무광택 또는 분산을 생성합니다.
보안 운영 절차
분사기는 효율이 높고 투자가 적은 현대화 주물 청소 설비이다. 샌드 블라스팅 머신은 일반적으로 부식성 재료 또는 공작물의 녹 제거 및 녹슬지 않은 금속의 스케일 제거에 사용됩니다. 일상 업무에서 샌드 블라스팅 기계의 작동 절차는 안전 생산과 직접 관련이 있습니다. 샌드 블라스팅 기계 안전 작동 절차: 1. 샌드 블라스팅 기계의 가스 탱크, 압력계 및 안전 밸브는 정기적으로 점검해야합니다. 가스 탱크는 2 주에 한 번 회색을 배열하고, 모래 탱크 안의 필터는 한 달에 한 번 점검한다. 2. 샌드 블라스팅 머신의 블라스트 튜브와 샌드 블라스팅 머신의 문이 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 일하기 5 분 전에 반드시 환기 먼지 제거 설비를 가동해야 한다. 통풍 먼지 제거 설비가 고장났을 때 샌드 블라스팅 기계의 작동을 금지하다. 3. 일을 하기 전에 반드시 방호용품을 잘 착용해야 하며, 맨팔로 분사기를 조작할 수 없다. 4, 샌드 블라스팅 기계 압축 공기 밸브는 천천히 열어야합니다, 공기 압력은 0.8MPa. 5 를 초과 할 수 없습니다, 샌드 블라스팅 세분성은 작업 요구 사항에 적합해야합니다, 일반적으로 10-20 사이에, 모래는 건조해야합니다. 6, 샌드 블라스팅 머신이 작동 할 때, 관련없는 사람들이 접근하는 것은 금지되어 있습니다. 작동 부품을 청소하고 조정할 때 기계를 중지하십시오. 7, 샌드 블라스팅 기계로 공기를 압축하여 먼지를 날려 버리지 마십시오. 8, 작업이 끝난 후, 샌드 블라스팅 기계 환기 및 먼지 제거 장비는 실내 먼지를 배출하고 현장 청결을 유지하기 위해 5 분 동안 계속 작동해야합니다. 9. 인신과 장비 사고가 발생할 경우 현장을 유지하고 관련 부서에 보고해야 합니다.
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