라벨: 일명 작업표, 라벨표, 라벨, 비행기표, 비행기표 등이라고도 합니다. 이는 근로자의 업무 내용과 근무 수량을 기록하는 어음증빙이다. 즉, 근로자는 이 어음을 통해 자신의 업무 (생산) 수량과 근무 내용을 기록하고 자신의 임금에 따라 임금을 계산할 수 있다.
바코드 라벨: 바코드 기술의 작업표, 즉 각 공정은 바코드로 표시된 다음 스캔 장치를 사용하여 바코드를 컴퓨터로 스캔합니다. 컴퓨터는 바코드 정보를 기준으로 근로자의 생산 내용과 수량을 기록하여 임금을 계산합니다. 바코드 레이블은 일반 수동 태그 티켓보다 더 스마트하며 수동 입력 (스캔 장치 스캔) 을 피할 수 있어 수동 계산보다 빠르고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
전자라벨은 현대주민등록기술을 이용해 근로자가 생산한 수량과 내용을 컴퓨터로 직접 보내고, 근로자가 완성한 수량과 내용을 기록하고, 작업장 흐르는 물을 분석하는 등 실용적이고 빠르고 정확하며 환경 친화적이며 생산성 향상 등의 기능을 갖춘 수집 기록 장치다.
의류 산업을 제본하는 한 가지 측정 방법은 서로 다른 수의 옷을 한데 모아 제본을 형성하는 것이다. 의류 기업의 대규모 생산으로 반제품의 옷은 서로 다른 수량에 따라 함께 묶여 (함께 포장하거나 상자에 넣어) 반제품의 조작을 용이하게 한다.
둘째, 회사 소개:
상하이 협승정보기술유한공사는 지능형 시스템 통합, 기업 정보 관리 시스템 연구 개발, 응용 및 정보 기술 관리 컨설팅 솔루션에 주력하는 공급업체로, RFID (무선 주파수 식별) 와 같은 첨단 기술을 의류 생산 관리 분야에 적용해 의류 제조 기업이 선도적인 생산 관리 기술을 확보하고 공장 효율을 높이는 데 주력하고 있습니다.
"고품질은 기업의 생명이다." 이 회사는 국내 정보업계 최고의 인재와 풍부한 업계 경험을 갖춘 관리 시스템 개발 엔지니어를 보유하고 있다. 국내 업종의 발전 추세를 바짝 따라가며 선진적인 최첨단 개발 기술을 습득하여 중국 IT 업계의 강력한 기술 지지가 되고 있다.
국내 의류 업계에서 가장 완벽한 기술 관리 전문가 팀과 협성IT 의 경험과 고객에 대한 전문성, 집중력, 전적인 양질의 서비스에 의존하고 있습니다. 의류 제조업체를 위한 실시간 정보 관리 솔루션을 제공하여 고객이 생산 관리의 효율성을 높일 수 있도록 지원하는 업계 최고의 솔루션 공급업체를 구축합니다.
설립 이래, 회사는 서비스, 성실성, 혁신, 네트워킹, 효율성을 기본 문화 요소로 하여 전문적인 모듈 설계, 완벽한 솔루션 및 완벽한 애프터서비스를 고객에게 제공하기 위해' 지식 창출, 기술 혁신 서비스' 라는 경영 철학을 고수해 왔습니다.
셋. 전자 라벨 및 정보 개요
전자 라벨 프로젝트는 국내 수백 곳의 의류, 신발 업계의 선진 관리 경험과 현재의 신분증 기술, 데이터 수집 기술을 융합한 중앙 집중식 하이테크 프로젝트의 구현이다. 주로 작업장 일선 근로자의 임금 계산을 해결하고, 생산 병목 현상을 분석하고, 생산 효율을 높이고, 생산 일선 직원과 밀접한 관계를 맺는 데 쓰인다. 또한 송수신 등 모든 부분에서 제품의 작동 상태를 추적하여 오류를 방지합니다.
넷째, 국내외 의류 산업의 특성과 정보 현황 및 동향
중국은 세계 방직대국으로 대량의 세계 로우엔드 의류 공급자가 있다. 혜주에 등록된 의류 업체만 3000 개에 이른다. 동관, 선전, 불산, 중산, 광저우의 의류업체를 추가하면 수만 곳이 있고, 중국이 의류업에 종사하는 산업노동자 수는 더욱 방대하다. 이 분야는 크고 작은 의류 업체들이 많아 의류 업계의 정보화 건설이 고르지 않지만 다음과 같은 단계로 나눌 수 있다.
1 초기 단계 (수동 컴퓨터 계산)
즉, 근로자는 펜으로 자신의 제품, 수량, 과정을 공책에 기록하고, 월말에 임금을 계산할 때, 공책에 통일적으로 요약하여 전문가가 통계한다는 것이다. 이 단계는 가장 원시적인 단계이며, 모든 업무는 노동자들이 수동으로 점검한 후 전문가가 임금을 계산해야 한다. 아직 많은 소규모 (약 100 명 이하) 의 가공 공장가들이 여전히 이 방법을 사용하고 있으며, 이 방법은 소규모 제조업체에서만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 작업량이 기하급수적으로 증가할 것입니다. 이 접근법의 단점은 특정 공정의 수량이 비정상적이라는 것을 알게 되면 어떤 노동자인지, 언제 문제가 발생했는지 추적하기가 어려워 불필요한 임금을 초래할 수 있다는 것이다.
2 스탬핑 단계 (용지 라벨 단계)
즉, 근로자의 작업표 (라벨) 는 도장으로 고정용지 한 장에 인쇄되고, 옷당 큰 라벨표 한 장, 그리고 공정당 작은 라벨을 찍는다. 노동자가 공정을 생산할 때, 가위로 해당 공정의 작은 라벨을 잘라서 자신이 생산한 제품의 수량을 증명한 다음 컴퓨터 (또는 수동) 에 모아 임금에 따라 총수를 계산한다. 이 방법은 수동 개수보다 훨씬 낫습니다. 프로세스 수가 너무 많은 문제를 피할 수 있습니다. 그러나 여전히 대량의 수동 입력, 수동 점검 등 번거로운 디지털화 작업이 필요하다.
3. 반 전산화 단계 (바코드 표시 단계)
즉, 컴퓨터와 프린터의 도움을 받아 한 묶음의 화물에 큰 라벨을 바코드로 인쇄하여 각 공정 (니들 프린터, 레이저 프린터, 전문 바코드 프린터 등) 을 진행하는 것이다. , 그리고 각 프린터의 비용은 다릅니다). 생산 과정에서 작업자는 가위로 자신의 공예 바코드를 생산 증빙증빙으로 오려낸 다음, 근로자의 바코드 라벨 (카드) 을 전담자가 컴퓨터 시스템에 스캔하여 통일적으로 요약한다. 이 방법은 컴퓨터 인쇄 (수동 작업 제거, 효율성 향상), 소프트웨어 시스템 및 기타 정보화 수단을 통해 이전 단계보다 다음과 같이 개선되었기 때문에 우표법에 비해 큰 발전을 이루었습니다.
A: 수동 입력이 취소되어 원본 데이터의 정확도가 크게 향상되었습니다.
B: 소프트웨어 시스템을 통해 바코드를 분석하여 불필요한 수동 계산을 줄이고 임금 계산기의 작업량을 크게 줄입니다.
C: 스캐닝 장비의 도움으로 데이터 입력 작업이 훨씬 줄어들고 생산성이 크게 향상되었습니다.
바코드 미터는 표지보다 높지만 불가피한 단점도 있다.
A: 실시간 성능이 높지 않습니다
근로자의 손에 있는 라벨을 통일적으로 스캔해야 하기 때문에, 스캔 시간과 실제 생산 시간은 시간차가 있어야 하기 때문에, 데이터는 임금 계산에만 사용할 수 있고, 생산 진도를 완전히 추적하지 못하며, 생산 프로세스를 분석할 수 없다.
B: 스캔 장치에 따라 스캔 장치에 따라 오류율이 다릅니다.
서로 다른 스캔 장치에는 특정 오류율이 있으므로 서로 다른 스캔 장치에는 해당 오류율 범위가 있습니다. 그러나 어떤 바코드 오류도 직접적인 경제적 손실이며 관련자들의 불만을 불러일으킬 수 있다.
C: 근로자와 임금 계산기의 작업량은 여전히 크다.
작업장 노동자들은 여전히 바코드를 조심스럽게 (매우 조심스럽게) 차단해야 하고, 임금 계산원은 여전히 컴퓨터의 모든 바코드를 스캔해야 하며, 입력 작업은 여전히 과중하다.
D: 스캔의 효과는 대부분 인쇄 효과에 따라 달라집니다.
프린터의 인쇄 선명도는 스캔 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 니들 프린터의 선명도가 높지 않아 토너가 약한 경우 레이저 프린터가 효과에 큰 영향을 미쳐 스캔이 불가능할 수 있습니다. 전문 바코드 프린터는 비용이 비교적 비싸서 중형 이상 기업은 거의 사용하지 않는다.
E: 인벤토리 라벨 비용은 여전히 높습니다.
라벨 수 비용은 주로 프린터 소모품, 용지 소모품, 스캐너의 임금에서 비롯되며, 이러한 비용은 매달 지속되므로 장기 투자입니다.
F: 종이 부스러기는 사회 발전의 환경 요구 사항을 충족하지 못합니다.
스캔이 완료되면 종이 라벨은 용도가 없어지고 쓰레기로만 처리될 수 있어 모든 기업들이 사회적 자원을 끊임없이 낭비하고 있으며 계속 발생하고 있다.
4 자동화 단계 (전자 태그 단계)
전자 라벨은 ID 카드 기술 및 데이터 터미널 수집 기술을 사용하여 각 라벨 티켓에 대한 정보를 ID 카드에 저장합니다. 작업자는 자신의 프로세스에 따라 터미널을 수집하여 제품 수량, 가공 내용 (공정) 등의 정보를 컴퓨터로 직접 보내 태그 인벤토리 작업을 완료할 수 있습니다. 이 방법은 다음과 같은 장점이 있습니다.
A: 높은 실시간 성능
전자 태그는 실시간 정보 문제를 해결합니다. 일반적으로 직원들은 가위로 작업표를 잘라서 정해진 시간에 제출해야 한다. 근로자의 임금을 계산하는 근로자는 라벨을 컴퓨터에 스캔하여 중간 과정의 시간이 적어도 하루, 심지어 1 개월에 달할 수 있도록 한다. 물론 임금 계산에는 영향을 주지 않지만, 노동자들은 컴퓨터를 스캔할지, 누락이 있는지 모른다. 월말에 임금을 지급할 때는 복잡한 수표를 거쳐야 한다. 전자 라벨 설비는 이 과정을 직접 완료하고, 컴퓨터에 직접 입력해서, 그 결과를 노동자들에게 보여 주며, 노동자들이 화물이 이미 자신에게 잘 계산되었는지 아닌지를 알려 준다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 컴퓨터명언)
이 정보는 노동자들을 위해 임금을 계산할 뿐만 아니라 기업의 정보 흐름도 강화했다. 고위 경영진은 공정 현장 내 제품의 생산 진행 상황, 각 공정의 완료 상황, 공정 스케줄링 여부를 완전히 볼 수 있다
정보기술은 너에게 완벽한 서비스를 제공할 수 있다.